本申请涉及一种无纺布分切机切割装置，属于无纺布的技术领域，其包括支撑组件、动力滚筒以及切割刀，切割刀设置有多个，动力滚筒设置在支撑组件上，动力滚筒和支撑组件转动连接，动力滚筒以自身轴线为轴转动，切割刀为圆形刀，切割刀上设置有连接组件，切割刀和连接组件转动连接，转动轴穿过切割刀圆心且与切割刀垂直，连接组件和支撑组件滑动连接，滑动方向沿动力滚筒长度方向设置，切割刀边缘和动力滚筒紧密抵接，本申请具有使用方便的效果。本申请具有使用方便的效果。本申请具有使用方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切机切割装置
[0001]本申请涉及无纺布的
，尤其是涉及一种无纺布分切机切割装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布,而在无纺布的使用过程中，由于无纺布一般面积较大，需要对其进行切割后才能使用，使用无纺布切割装置对无纺布进行切割。
[0003]通常无纺布分切机切割装置包括支撑组件、切割刀以及动力滚筒，切割刀和动力滚筒均与支撑组件固定连接，切割刀和动力滚筒紧密抵接，无纺布置于切割刀和动力滚筒之间，持续拉动无纺布，切割刀对无纺布进行切割。
[0004]研发人员在研究改进中发现通常的切割装置中切割刀的位置是固定的，无法调整切割刀的位置，存在使用不便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了达到使用方便的效果，本申请提供一种无纺布分切机切割装置。
[0006]本申请提供的一种无纺布分切机切割装置采用如下技术方案：
[0007]一种无纺布分切机切割装置，包括支撑组件、动力滚筒以及切割刀，切割刀设置有多个，动力滚筒设置在支撑组件上，动力滚筒和支撑组件转动连接，动力滚筒以自身轴线为轴转动，切割刀为圆形刀，切割刀上设置有连接组件，切割刀和连接组件转动连接，转动轴穿过切割刀圆心且与切割刀垂直，连接组件和支撑组件滑动连接，滑动方向沿动力滚筒长度方向设置，切割刀边缘和动力滚筒紧密抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要调整切割刀的位置时，滑动连接组件，从而滑动切割刀，调整切割刀的位置，达到使用方便的效果。
[0009]可选的，所述支撑组件包括矩形框架和支腿，支腿设置有多个，支腿均与矩形框架固定连接，支腿均固定在矩形框架的同一侧，支腿均和矩形框架垂直，支腿用于将支撑组件支撑在地面上，连接组件和矩形框架的一端滑动连接，动力滚筒环套设置在矩形框架的一端，转动轴为矩形框架的边，连接组件和矩形框架远离动力滚筒的一端滑动连接，滑动方向沿动力滚筒长度方向设置。
[0010]可选的，所述连接组件包括连接杆和紧锁环，紧锁环环套设置在矩形框架远离动力滚筒的一端，紧锁环和矩形框架滑动连接，滑动方向沿动力滚筒长度方向设置，连接杆和紧锁环的边缘固定连接，切割刀和连接杆远离紧锁环的一端转动连接，转动轴穿过切割刀圆心且与切割刀垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要调整切割刀的位置时，滑动紧锁环，从而滑动切割刀，调整切割刀的位置，达到使用方便的效果。
[0012]可选的，所述紧锁环上开设有通过孔，矩形框架远离动力滚筒的一端沿其长度方向开设有多个滑槽，滑槽和矩形框架远离动力滚筒一端的长度方向垂直，紧锁环上设置有定位销，定位销穿过通过孔插入滑槽中，且定位销不插入滑槽的一端外漏紧锁环。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要调整切割刀的位置时，拔出定位销，滑动紧锁环，从而滑动切割刀，调整切割刀的位置，当将切割刀调整至所需位置时，再将定位销插入，从而固定紧锁环，固定切割刀，达到使用方便的效果。
[0014]可选的，所述紧锁环开设通过孔的位置处设置有第一弹簧，第一弹簧的一端和紧锁环固定连接，第一弹簧的另一端和定位销外漏紧锁环的一端固定连接，第一弹簧的长度方向和定位销的长度方向相同，且当定位销插入滑槽中时，第一弹簧处于拉伸状态。
[0015]通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置，当将定位销取出时，定位销会自动弹入至滑槽中，故在调整切割刀的位置时，拔出定位销，调整切割刀的位置，当调整至所需要的位置时，松开定位销，定位销会自动弹入并固定，达到使用方便的效果。
[0016]可选的，所述连接杆和切割刀之间设置有紧固杆，紧固杆的长度方向和连接杆的长度方向相同，连接杆远离紧锁环的一端嵌在紧固杆中，连接杆和紧固杆滑动连接，滑动方向沿连接杆长度方向设置，连接杆和紧固杆之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端和连接杆远离紧锁环的一端固定连接，第二弹簧的另一端和紧固杆固定连接，第二弹簧的长度方向和连接杆的长度方向相同，切割刀和紧固杆远离紧锁环的一端转动连接，转动轴穿过切割刀的圆心且与切割刀垂直，切割刀和动力滚筒抵接，且此时第二弹簧处于压缩状态。
[0017]通过采用上述技术方案，切割刀和动力滚筒抵接时，第二弹簧处于压缩状态，故第二弹簧会给紧固杆朝向动力滚筒方向的压力，切割刀和紧固杆连接，从而给切割刀朝向动力滚筒的压力，使得切割刀和动力滚筒的接触更加牢固，使得切割无纺布时，无纺布置于动力滚筒和切割刀之间被夹的更紧，从而切割效果更好，达到切割效果更好的效果。
[0018]可选的，所述动力滚筒上环套固定有多个圆环，圆环上开设有多个环槽，环槽环绕圆环一周，切割刀部分嵌在环槽中。
[0019]通过采用上述技术方案，切割刀嵌在环槽中，当切割无纺布时，环槽对切割刀起到限制的作用，从而使得切割刀不易发生偏离，达到保护切割刀的效果。
[0020]可选的，所述支腿远离矩形框架的一端固定有承载板，承载板和的大小大于支腿端面的大小，承载板和支腿垂直。
[0021]通过采用上述技术方案，承载板的设置，使得装置固定在地面上的时候更加牢固，达到增加装置固定稳定性的效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.支撑组件、动力滚筒、切割刀、连接组件、通过孔、滑槽、定位销以及第一弹簧的设置，达到使用方便的效果；
[0024]2.第二弹簧的设置，达到切割更好的效果；
[0025]3.圆环以及环槽的设置，达到保护切割刀的效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是为显示第二弹簧的结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0029]图中，1、支撑组件；11、矩形框架；111、滑槽；12、支腿；2、动力滚筒；3、切割刀；4、连接组件；41、连接杆；42、紧锁环；421、通过孔；422、定位销；5、第一弹簧；6、紧固杆；61、第二弹簧；7、圆环；71、环槽；8、承载板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种无纺布分切机切割装置。
[0032]参照图1，一种无纺布分切机切割装置包括支撑组件1、动力滚筒2以及切割刀3，支撑组件1用于支撑整个装置，动力滚筒2和切割刀3共同用于对无纺布进行切割。
[0033]参照图1，支撑组件1包括矩形框架11和支腿12，矩形框架11和地面平行设置，支腿12设置有四个，支腿12固定在矩形框架11靠近地面的一侧，且支腿12均位于矩形框架11的端点处，矩形框架11的每个端点均设置一个支腿12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切机切割装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、动力滚筒(2)以及切割刀(3)，切割刀(3)设置有多个，动力滚筒(2)设置在支撑组件(1)上，动力滚筒(2)和支撑组件(1)转动连接，动力滚筒(2)以自身轴线为轴转动，切割刀(3)为圆形刀，切割刀(3)上设置有连接组件(4)，切割刀(3)和连接组件(4)转动连接，转动轴穿过切割刀(3)圆心且与切割刀(3)垂直，连接组件(4)和支撑组件(1)滑动连接，滑动方向沿动力滚筒(2)长度方向设置，切割刀(3)边缘和动力滚筒(2)紧密抵接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机切割装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括矩形框架(11)和支腿(12)，支腿(12)设置有多个，支腿(12)均与矩形框架(11)固定连接，支腿(12)均固定在矩形框架(11)的同一侧，支腿(12)均和矩形框架(11)垂直，支腿(12)用于将支撑组件(1)支撑在地面上，连接组件(4)和矩形框架(11)的一端滑动连接，动力滚筒(2)环套设置在矩形框架(11)的一端，转动轴为矩形框架(11)的边，连接组件(4)和矩形框架(11)远离动力滚筒(2)的一端滑动连接，滑动方向沿动力滚筒(2)长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切机切割装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括连接杆(41)和紧锁环(42)，紧锁环(42)环套设置在矩形框架(11)远离动力滚筒(2)的一端，紧锁环(42)和矩形框架(11)滑动连接，滑动方向沿动力滚筒(2)长度方向设置，连接杆(41)和紧锁环(42)的边缘固定连接，切割刀(3)和连接杆(41)远离紧锁环(42)的一端转动连接，转动轴穿过切割刀(3)圆心且与切割刀(3)垂直。4.根据权利要求3所述的一种无纺布分切机切割装置，其特征在于：所述紧锁环(42)上开设有通过孔(421)，矩形框架(11)远离动力滚筒(2)的一端沿其长度方向开设有多个滑槽(111)，滑槽(111)和矩形框架(11)远离动力滚筒(2)一端的长度方向垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，许良，张文田，
申请(专利权)人：北京量子金舟无纺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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