可智能诊断与敏捷维修控制的摩擦驱动系统技术方案

本发明专利技术涉及的是基于智能诊断与敏捷维修控制技术在输送机系统摩擦驱动上的应用，主要包括摩擦驱动装置和控制系统，它们通过现场总线和主站ＰＬＣ连接在一起。控制系统包括ＰＬＣ（主站）和现场控制模块（分站），基于现场总线的网络，其上连接的负责采集设备运行信息的输入设备有空气开关辅助触点、热继电器辅助触点、光电开关，用于通过现场总线网络控制摩擦驱动的传输；经过监控采集信息比对可以立即驱动摩擦驱动，达到快速维修。本发明专利技术的优点：应用了智能诊断与敏捷维修控制技术，在保证系统的可靠性的同时，使系统维护非常简便，使设备更换和系统扩充更加快速方便。

Friction driving system for intelligent diagnosis and agile maintenance control

The invention relates to the application of intelligent diagnosis and agile maintenance control technology in conveyor system based on friction drive, including friction drive device and control system, which are connected by field bus and PLC station. The control system includes PLC (Master) and field control module (substation), field bus network based on the input device which is responsible for collecting the operation information of the equipment with air switch auxiliary contacts, auxiliary contacts of thermal relay and photoelectric switch used by field bus network controlling the transmission of friction driving; by monitoring the comparison of collected information can be immediately drive friction drive, to achieve rapid repair. The advantages of the invention are that the intelligent diagnosis and the agile maintenance control technology are applied, and the system maintenance is simple and convenient, and the equipment replacement and the system expansion are more rapid and convenient while ensuring the reliability of the system.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种摩擦驱动系统，尤其是一种基于智能诊断与敏捷维修控制技术的摩擦驱动系统，在输送机采用摩擦式驱动的控制过程中采用智能诊断与敏捷维修控制技术，属摩擦输送机控制技术故障诊断领域。
技术介绍
现代科学技术的高度发展使得自动化生产系统的应用日益广泛，GIMS(设备库存维护系统)、GIPS(地球信息处理系统)的蓬勃发展使自动化生产系统进入了一个崭新的阶段，也使得这些系统日益趋向于高性能、大型化和复杂化。根据可靠性工程理论，系统的性能越优良，结构越复杂，组成系统的各类部件数量越多，系统发生故障的可能性便越大。系统结构复杂，集成度高，系统各部件之间相互关联、紧密结合，在生产中形成统一的整体。系统一旦发生故障，就可能引起链式反应，若不能快速找到故障的部位及原因，并及时进行排除，轻者会影响整个生产过程的进行，重者可能造成设备的损伤或破坏，甚至发生严重的灾难性事故，给企业和社会造成难以挽回的经济损失。由于故障造成停机费用和损失极其昂贵，因此诊断与维修技术成为日趋重要的自动化技术中关键技术之一。20世纪末乃至21世纪将是智能化时代，伴随智能控制研究的勃勃生机、智能管理应用程度的高涨，智能诊断与敏捷维修技术也会成为科研和实际应用的热点。智能诊断与智能维修是人工智能与人工诊断维修方法、知识工程、计算机与通信技术、软件工程、传感与检测技术等学科的相互交叉、相互渗透而产生的学科和技术。智能诊断与智能维修系统是在状态监测系统、故障简易诊断系统、故障精确诊断系统、故障专家诊断系统、故障维修决策系统的功能集成基础上，引用人工智能专家系统、知识工程、模式识别、人工神经网络、模糊推理等现代科学方法和技术，进行集成化、智能化、自动化设计，实现新一代计算机诊断与维修相结合的系统，已不再是传统的单纯计算机辅助诊断系统。智能诊断与敏捷维修控制技术不同于以往的基于数学模型和物理模型的诊断技术，它是利用专家系统、神经网络、模糊理论等进行诊断以及与其他传统技术相融合的诊断技术和维修技术。开发研究智能诊断与维修系统的关键是研究切实可行的智能诊断与敏捷维修技术，也就是人工智能方法如何合理应用于故障诊断领域及充分发挥其效能进行敏捷维修的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对采用摩擦驱动的输送机系统快速维修问题，提出一种基于智能诊断与敏捷维修控制技术在摩擦驱动上的应用。在摩擦式输送机控制过程中采用智能诊断与敏捷控制维修技术，在保证系统的可靠性的同时，使系统维护非常简便，使设备更换和系统扩充更加快速方便。本专利技术的技术解决方案本专利技术可智能诊断与敏捷维修控制的摩擦驱动系统，包括摩擦驱动装置、控制系统和输出系统，它们通过现场总线分站现场控制模块和主站PLC连接在一起。其中摩擦驱动装置安装于输送机系统的轨道上，在摩擦驱动装置处设有传感装置，用于监控采集现场信息并将采集的信息传输给PLC(主站)对摩擦驱动系统进行控制，所述控制系统包括PLC(主站)和现场控制模块(分站)，基于现场总线的网络，还包括备用回路系统，用于系统中有故障发生时使用。本专利技术可智能诊断与敏捷维修控制的摩擦驱动系统，其中传感装置包括空气开关辅助触点、热继电器辅助触点、光电开关，用于采集系统中设备运行信息。本专利技术可智能诊断与敏捷维修控制的摩擦驱动系统，其中备用回路系统包括空气开关、接触器、热继电器、中间继电器分别连接在控制系统中。本专利技术可智能诊断与敏捷维修控制的摩擦驱动系统，其中控制系统还包括显示触摸屏可以显示各生产设备的运行状态、运行参数、自动故障报警，记录故障历史，调出相关的控制程序。控制系统包括PLC(主站)和现场控制模块(分站)，基于现场总线的网络，其上连接的负责采集设备运行信息的输入设备有空气开关辅助触点、热继电器辅助触点、光电开关，用于通过现场总线网络控制摩擦驱动的传输；经过监控采集信息比对可以立即驱动摩擦驱动，达到快速维修。本专利技术的优点由于本专利技术是基于敏捷维修技术，它与传统维修技术相比，具有如下的特点1、维修概念和理论不断创新维修作为一个过程，常常被定义为能产生一定效果、有逻辑关系的一系列任务。随着维修实践的发展，对维修的认识已突破了传统的定义，其概念、内涵不断扩展机械设备维修思想及策略等不断发展从“事后维修(BM)”发展到“预防维修(PM)’、“预测维修(PDM)”乃至“改善维修(CM)”和“风险维修(RBM)”等，移植了“并行工程”等理论，深化了“以可靠性为中心的维修(RCM)”理论。基于信息、网络等技术的发展，维修技术也提出适用于满足分散性和机动性越来越强的“精确保障”、“敏捷保障”等维修保障新理论。这些理论创新以维修技术进步为基础，有效地引导了维修技术的发展。2、更依赖维修技术应用基础研究要从根源上预防和解决故障，维修技术必须能够针对维修实践中机械设备的磨损、腐蚀、老化、疲劳、失效和不稳定载荷的反应等机理性问题，对机械设备寿命预测等规律性问题进行理论探索与试验研究，以及运用基础科学的理论为解决维修不同领域中的普遍性问题提供理论和试验依据。维修技术的应用基础研究需要广泛结合材料、冶金、机械、力学等科学
的基础研究或应用基础研究成果，以促进维修技术的发展。如新型润滑剂和控制腐蚀的材料以及防污涂料等研究的基础是表面化学和应用材料研究。而材料、结构和数据分析方面的基础研究将进一步提高无损评估方法的灵敏度。3、信息技术的带动作用愈加突出信息技术以其广泛的渗透性、功能的整合性、效能的倍增性，在维修的作业、管理、训练、指导等诸多方面都有着非常广泛的应用。已经衍生了全部资源可视化、虚拟维修、远程维修、交互式电子技术手册等技术，促进了传统监测与诊断技术进步，产生了基于虚拟仪器的监测与诊断等新仪器及系统，推动了维修决策支持系统的智能化发展，提高了从各种完全不同的、分布极为分散的系统和数据库中检索信息的能力，加速了维修信息系统与维修保障等系统的融合。4、多学科综合交叉发展趋势明显维修技术是一门较为典型的综合性工程技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉。不仅新兴的维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。如故障诊断系统已经逐步发展成为一个复杂的综合体，其中包含了模式识别技术、形象思维技术、可视化技术、建模技术、并行推理技术和数据压缩等技术。这些技术的综合有效地改善了故障诊断系统的推理、并发处理、信息综合和知识集成的能力，推动故障诊断技术向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展。5、向机械设备全系统、全寿命周期发展适应机械设备全系统全寿命发展要求，通过发展机械设备维修性指标论证、分析设计、试验评价等技术，可以有效地将现代维修思想、维修保障要求以及机械设备改进需求等反馈并影响机械设备的方案论证、性能要求、功能设计等机械设备的研制和改造过程。总之，在摩擦驱动控制过程中采用智能诊断与敏捷维修技术，在保证系统的可靠性的同时，使系统维护非常简便，使设备更换和系统扩充更加快速方便。附图说明图1是摩擦驱动装置及控制盒布置图；图2是摩擦驱动装置及光电开关布置图；图3是摩擦驱动装置控制盒外部控制系统的结构示意图；图4是摩擦驱动装置控制盒内部控制系统的结构示意图。图中的FRC1～4是摩擦驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可智能诊断与敏捷维修控制的摩擦驱动系统，包括摩擦驱动装置、控制系统和输出系统，它们通过现场总线分站现场控制模块和主站ＰＬＣ连接在一起，其特征在于摩擦驱动装置安装于输送机系统的轨道上，在摩擦驱动装置处设有传感装置，用于监控采集现场信息并将采集的信息传输给ＰＬＣ对摩擦驱动系统进行控制，所述控制系统包括ＰＬＣ和现场控制模块，基于现场总线的网络，还包括备用回路系统，用于系统中有故障发生时使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏萍，杨雷，郭大宏，
申请(专利权)人：江苏天奇物流系统工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]