一种粉末状发泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料和塑胶领域，具体涉及一种粉末状发泡剂及其制备方法；其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：膨化粉50~60份，纤维素1~3份，元明粉5~15份，十二烷基苯磺酸5~10份，烷基酚醚1~5份，月桂酸二乙醇酰胺5~10份，三聚磷酸钠5~10份，聚羧酸减水剂2~5份和酸碱调节剂1~3份。本发明专利技术的提供的一种粉末发泡剂及其制备方法，溶于水后能释放出热量，更加适用于低温环境中使用，同时通过膨化粉和酸碱调节剂的作用，净化发泡剂释放的气体，避免发泡剂污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状发泡剂及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料和塑胶领域，具体涉及一种粉末状发泡剂及其制备方法。
技术介绍
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。目前，发泡剂低温时形成凝胶，使用不便且雨天易冲毁，强度降低严重，影响质量，同时液态体积大，运输不便。有鉴于上述现有发泡剂的缺陷，本专利技术人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种粉末状发泡剂及其制备方法，粉末状，溶于水放热，降低运输成本，更加适用于低温施工，具有产业价值。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种粉末状发泡剂，粉末状，溶于水放热，降低运输成本，更加适用于低温施工，具有产业价值。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术提供的一种粉末状发泡剂，按照重量份数计算，包括如下组分：膨化粉50~60份，纤维素1~3份，元明粉5~15份，十二烷基苯磺酸5~10份，烷基酚醚1~5份，月桂酸二乙醇酰胺5~10份，三聚磷酸钠5~10份，聚羧酸减水剂2~5份和酸碱调节剂1~3份。聚羧酸减水剂的加入，能够协助使表面活性剂使水的表面张力明显降低，其含有亲水的极性基团和疏水的非极性碳链或碳环有机化合物，亲水基团进入水中，疏水基团企图离开水而指向空气在界面定向排列，从而产生气泡。三聚磷酸钠是白色细小颗粒，其添量能够决定粉末的存放时间，防止结团，增加用量可使粉末保存时间延长。当十二烷基苯磺酸的量小于烷基酚醚可使粉末色变白。进一步的，纤维素是甲基纤维素。甲基纤维素能够有效抵制本专利技术提供的发泡剂在溶剂中的沉淀。进一步的，按照重量份数计算，膨化粉包括如下组分：石膏粉5~8份、炉底渣5~10份、轻烧粉5~8份，煤渣粉3~5份、多孔碳化硅3~5份和磁粉3~5份。轻烧粉是菱镁矿轻烧得到的粉末，具有插层作用，与磁粉配合使用，形成缓释作用，使气体缓慢释放，形成更加均匀的泡沫；同时轻烧粉和石膏粉在溶于水时能够放热，加速泡沫的产生，而煤渣粉和多孔碳化硅具有封闭的多孔，在对气体的吸附和脱附过程中，使气泡更加绵密稳定，尺寸均一。进一步的，磁粉是氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉或钴-氧化铁磁粉中的任意一种。氧化铁和二氧化铬或钴-氧化铁磁粉能够产生稳泡剂的作用，同时能够与释放出的腐蚀性气体反应，净化发泡剂释放的气体，具有绿色环保的作用效果。进一步的，酸碱调节剂是硬脂酸钠改性碳酸氢钠。硬质酸钠改性碳酸钠溶于水同样能够释放出热量，提高发泡剂的发泡速率，同时释放出气体，同样具有发泡功能。进一步的，硬质酸钠改性碳酸氢钠是将硬脂酸钠包裹在碳酸氢钠外侧。硬质酸钠改性碳酸氢钠热分解后能释放出二氧化碳等气体，不会产生有害气体，且与有机物进行混合，能够在热分解过程中的聚合物中产生气泡、包裹着气泡的聚合物与金属表面接触时，金属表面的高温使气泡破裂，破裂的气泡改变了聚合物表面的张力，使发泡剂进一步产生气泡。进一步的，聚羧酸减水剂是缓释聚羧酸减水剂。缓释聚羧酸减水剂是砷酸改性聚羧酸减水剂或亚砷酸聚羧酸减水剂。含砷酸或亚砷酸基团的聚羧酸减水剂具有更大的空间位阻，有效防止发泡剂粉末黏连，另一方面利用了砷酸基团或亚砷酸基团的强的电负性，改善聚合物的表界面张力，从而产生更多更稳定的气泡。本专利技术提供的聚羧酸减水剂的制备方法是通过不饱和聚醚单体在过氧化氢（30%wt）溶液作为氧化还原引发体系中氧化剂的情况下，与不饱和磷酸单体2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯和丙烯酸、C2H5AsO(OH)2或C2H5As(OH)2以及链转移剂巯基丙酸、还原剂抗坏血酸Vc反应制得。本专利技术的第二个目的是提供一种粉末状发泡剂的制备方法，具有同样的技术效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术提供的一种粉末状发泡剂的制备方法，包括如下操作步骤：S1.将甲基纤维素，元明粉，十二烷基苯磺酸，烷基酚醚和月桂酸二乙醇酰胺混合均匀得到混合物A；S2.向步骤S1中得到的混合物A中加入膨化粉搅拌均匀得到混合物B；S3.向步骤S2中得到的混合物B中加入三聚磷酸钠，聚羧酸减水剂和酸碱调节剂搅拌均匀得到混合物C；S4.将步骤S3得到的混合物C制粒成型。作为上述技术方案的优选，本专利技术提供的一种粉末状发泡剂的制备方法，在步骤S4中的制粒成型方法为喷雾干燥法。采用喷雾干燥法制得的发泡剂为粉末型发泡粉，颗粒大而疏松，溶解性好，泡沫较为丰富。作为上述技术方案的优选，步骤S4中的制粒成型方法为附聚成型法。采用此种成型方法得到的发泡粉为浓缩型粉末发泡粉，颗粒小而密度大，泡沫较少。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的提供的一种粉末发泡剂及其制备方法，溶于水后能释放出热量，更加适用于低温环境中使用，同时通过膨化粉和酸碱调节剂的作用，净化发泡剂释放的气体，避免发泡剂污染环境。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，对依据本专利技术提出的一种粉末发泡剂及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。实施例1粉末发泡剂及其制备方法一种粉末状发泡剂，按照重量份数计算，包括如下组分：膨化粉60份，纤维素3份，元明粉15份，十二烷基苯磺酸10份，烷基酚醚5份，月桂酸二乙醇酰胺10份，三聚磷酸钠10份，聚羧酸减水剂5份和酸碱调节剂3份。一种粉末状发泡剂的制备方法，包括如下操作步骤：S1.将甲基纤维素，元明粉，十二烷基苯磺酸，烷基酚醚和月桂酸二乙醇酰胺混合均匀得到混合物A；S2.向步骤S1中得到的混合物A中加入膨化粉搅拌均匀得到混合物B；S3.向步骤S2中得到的混合物B中加入三聚磷酸钠，聚羧酸减水剂和酸碱调节剂搅拌均匀得到混合物C；S4.将步骤S3得到的混合物C制粒成型。实施例2粉末发泡剂及其制备方法一种粉末状发泡剂，按照重量份数计算，包括如下组分：膨化粉50份，纤维素1份，元明粉5份，十二烷基苯磺酸5份，烷基酚醚1份，月桂酸二乙醇酰胺5份，三聚磷酸钠5份，聚羧酸减水剂2份和酸碱调节剂1~3份。其中，按照重量份数计算，膨化粉包括如下组分：石膏粉8份、炉底渣10份、轻烧粉8份，煤渣粉5份、多孔碳化硅5份和磁粉5份。一种粉末状发泡剂的制备方法，包括如下操作步骤：S1.将甲基纤维素，元明粉，十二烷基苯磺酸，烷基酚醚和月桂酸二乙醇酰胺混合均匀得到混合物A；S2.向步骤S1中得到的混合物A中加入膨化粉搅拌均匀得到混合物B；S3.向步骤S2中得到的混合物B中加入三聚磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末状发泡剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下组分：膨化粉50~60份，纤维素1~3份，元明粉5~15份，十二烷基苯磺酸5~10份，烷基酚醚1~5份，月桂酸二乙醇酰胺5~10份，三聚磷酸钠5~10份，聚羧酸减水剂2~5份和酸碱调节剂1~3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末状发泡剂，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下组分：膨化粉50~60份，纤维素1~3份，元明粉5~15份，十二烷基苯磺酸5~10份，烷基酚醚1~5份，月桂酸二乙醇酰胺5~10份，三聚磷酸钠5~10份，聚羧酸减水剂2~5份和酸碱调节剂1~3份。


2.根据权利要求1所述的一种粉末状发泡剂，其特征在于，所述纤维素是甲基纤维素。


3.根据权利要求1所述一种粉末状发泡剂，其特征在于，按照重量份数计算，所述膨化粉包括如下组分：石膏粉5~8份、炉底渣5~10份、轻烧粉5~8份，煤渣粉3~5份、多孔碳化硅3~5份和磁粉3~5份。


4.根据权利要求3所述一种粉末状发泡剂，其特征在于，所述磁粉是氧化铁磁粉、二氧化铬磁粉或钴-氧化铁磁粉中的任意一种。


5.根据权利要求1所述的一种粉末状发泡剂，其特征在于，所述酸碱调节剂是硬脂酸钠改性碳酸氢钠。


6.根据权利要求5所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢力力，
申请(专利权)人：江苏兆通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32