一种自动螺柱焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动螺柱焊接机，包括：电气系统控制柜、机架、抽屉式人机界面控制部、工件加工组件以及焊枪组件。机架安装于电气系统控制柜的顶面，工件加工组件和焊枪组件均安装于电气系统控制柜的顶面，并位于机架内，且焊枪组件位于工件加工组件的一侧。抽屉式人机界面控制部活动安装于电气系统控制柜；焊枪组件、工件加工组件以及抽屉式人机界面控制部均与电气系统控制柜通信连接。本实用新型专利技术的自动螺柱焊接机能够实现安全、快速、稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺柱焊接机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动螺柱焊接机。
技术介绍
传统的手工螺柱焊是作业者操作焊枪将螺柱端部与工件接触，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，冷却后实现螺栓与工件的结合方式。然而，这种作业方式存在以下缺点：1、安全性问题最为突出，作业者与焊接工件距离近，作业过程中产生的电弧、工件表面的高温、工件边缘批锋都会自接的伤害作业者。2作业强度大、效率低问题，作业者操作速度为焊约40钉每分钟，但随着作业时间的延长、体力下降，作业效率会逐渐变得更低。3焊接品质问题，不同作业者和作业方法都会导致焊接品质的不稳定。
技术实现思路
本技术提供一种能够实现安全、快速、稳定生产的自动螺柱焊接机。本技术采用的技术方案为：一种自动螺柱焊接机，其包括：电气系统控制柜、机架、抽屉式人机界面控制部、工件加工组件以及焊枪组件；所述机架安装于所述电气系统控制柜的顶面，所述工件加工组件和所述焊枪组件均安装于所述电气系统控制柜的顶面，并位于所述机架内，且所述焊枪组件位于所述工件加工组件的一侧；所述抽屉式人机界面控制部活动安装于所述电气系统控制柜；所述焊枪组件、所述工件加工组件以及所述抽屉式人机界面控制部均与所述电气系统控制柜通信连接，通过所述抽屉式人机界面控制部操纵所述焊枪组件和所述工件加工组件协同工作。进一步地，所述机架上安装有保护罩，所述保护罩围在所述工件加工组件以及所述焊枪组件的外周。进一步地，所述机架靠近所述抽屉式人界面控制部的一侧安装有安全光栅。进一步地，所述工件加工组件包括两滑轨、电机、以及工件加工平台；两所述滑轨平行设置于所述电气系统控制柜的顶面，所述电机安装于所述电气系统控制柜的顶面，且所述电机与所述电气系统控制柜通信连接；所述工件加工平台的底部对应两所述滑轨均设有滑块，每一所述滑块滑动安装于每一所述滑轨；所述电机的输出轴安装有第一同步轮，所述工件加工平台的底部安装有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮上套设有同步带。进一步地，所述焊枪组件包括安装架、调节组件、焊枪座以及焊枪，所述安装架安装于所述电气系统控制柜的顶面，并横跨在两所述滑轨的上方；所述调节组件安装于所述安装架，所述焊枪座通过连接件安装于所述调节组件，所述焊枪安装于所述焊枪座。相较于现有技术，本技术的自动螺柱焊接机通过将工件加工平台滑动安装于两滑轨上，使之可以跟焊接程序进行多个位置焊接,从而有效提高工作效率,而且焊接过程中不需要人工干预,提高作业安全性,极大地减轻了工人的作业强度。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术自动螺柱焊接机的立体图；图2：本技术自动螺柱焊接机的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术的自动螺柱焊接机包括电气系统控制柜1、机架2、抽屉式人机界面控制部3、工件加工组件以及焊枪组件。其中，机架2安装于电气系统控制柜1的顶面，工件加工组件和焊枪组件均安装于电气系统控制柜1的顶面，并位于机架2内，且焊枪组件位于工件加工组件的一侧；抽屉式人机界面控制部3活动安装于电气系统控制柜1。焊枪组件、工件加工组件以及抽屉式人机界面控制部3均与电气系统控制柜1通信连接，通过抽屉式人机界面控制部3操纵焊枪组件和工件加工组件协同工作。机架2上安装有保护罩4，罩在工件加工组件以及焊枪组件的外周，且机架2靠近抽屉式人机界面控制部3的一侧安装有安全光栅5。工件加工组件包括两滑轨6、电机7、以及工件加工平台8；其中，两滑轨6平行设置于电气系统控制柜1的顶面，电机7安装于电气系统控制柜1的顶面，位于两滑轨6的一侧，且电机7与电气系统控制柜1通信连接。工件加工平台8的底部对应两滑轨6均设有滑块9，每一滑块9滑动安装于每一滑轨6。进一步，电机7的输出轴安装有第一同步轮10，工件加工平台8的底部安装有第二同步轮，第一同步轮10和第二同步轮上套设有同步带11。通过电机7驱动第一同步轮10旋转，带动同步带11传动，进而带动第二同步轮旋转，拉动两滑块9分别沿两滑轨6来回移动，以调整工件加工平台8的位置。焊枪组件包括安装架12、调节组件13、焊枪座14以及焊枪，其中，安装架12安装于电气系统控制柜1的顶面，并横跨在两滑轨6的上方；调节组件13安装于安装架12，焊枪座14通过连接件安装于调节组件13，焊枪安装于焊枪座14。可以通过调节组件13对焊枪的位置进行调整。本技术的自动螺柱焊接机使用时，只要把螺栓和工件放到工件加工平台8上相应的位置,电气系统控制柜1就能控制焊枪组件对螺栓和工件自动进行焊接；通过将工件加工平台8滑动安装于两滑轨6上，使之可以跟焊接程序进行多个位置焊接,从而有效提高工作效率,而且焊接过程中不需要人工干预,提高作业安全性,极大地减轻了工人的作业强度。综上，本技术的自动螺柱焊接机通过将工件加工平台8滑动安装于两滑轨6上，使之可以跟焊接程序进行多个位置焊接,从而有效提高工作效率,而且焊接过程中不需要人工干预,提高作业安全性,极大地减轻了工人的作业强度。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺柱焊接机，其特征在于，包括：电气系统控制柜、机架、抽屉式人机界面控制部、工件加工组件以及焊枪组件；所述机架安装于所述电气系统控制柜的顶面，所述工件加工组件和所述焊枪组件均安装于所述电气系统控制柜的顶面，并位于所述机架内，且所述焊枪组件位于所述工件加工组件的一侧；所述抽屉式人机界面控制部活动安装于所述电气系统控制柜；所述焊枪组件、所述工件加工组件以及所述抽屉式人机界面控制部均与所述电气系统控制柜通信连接，通过所述抽屉式人机界面控制部操纵所述焊枪组件和所述工件加工组件协同工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺柱焊接机，其特征在于，包括：电气系统控制柜、机架、抽屉式人机界面控制部、工件加工组件以及焊枪组件；所述机架安装于所述电气系统控制柜的顶面，所述工件加工组件和所述焊枪组件均安装于所述电气系统控制柜的顶面，并位于所述机架内，且所述焊枪组件位于所述工件加工组件的一侧；所述抽屉式人机界面控制部活动安装于所述电气系统控制柜；所述焊枪组件、所述工件加工组件以及所述抽屉式人机界面控制部均与所述电气系统控制柜通信连接，通过所述抽屉式人机界面控制部操纵所述焊枪组件和所述工件加工组件协同工作。


2.如权利要求1所述的自动螺柱焊接机，其特征在于：所述机架上安装有保护罩，所述保护罩围在所述工件加工组件以及所述焊枪组件的外周。


3.如权利要求1所述的自动螺柱焊接机，其特征在于：所述机架靠近所述抽屉式人界面控制部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥彬，
申请(专利权)人：广州市恒芯智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44