一种高密度模具钢精密刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度模具钢精密刀具，包括刀具本体、支架、连接杆和螺纹槽，所述支架的底端固定连接有刀具本体，且刀具本体的内部设置有加强结构，所述支架的内部设置有导向机构，所述连接杆的两次被上皆固定连接有卡接机构，所述卡接机构包括斜杆、拉杆、卡接块以及复位弹簧，所述斜杆的一侧皆固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端皆与连接杆的侧壁固定连接，所述斜杆的另一侧皆固定连接有拉杆，所述斜杆表面的复位弹簧上方皆固定连接有卡接块。本实用新型专利技术不仅实现了该高密度模具钢精密刀具使用时的限位功能，加强了该高密度模具钢精密刀具使用时的密度，而且实现了该高密度模具钢精密刀具使用时便于添加润滑油的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度模具钢精密刀具
本技术涉及精密刀具
，具体为一种高密度模具钢精密刀具。
技术介绍
随着社会的不断发展，各类的工具刀也随之不断的发展，而精密刀具是其中重要的组成部分，现今市场上的此类精密刀具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类精密刀具在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现刀具松动的现象，继而给使用者带来了极大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度模具钢精密刀具，以解决上述
技术介绍
中提出装置限位效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度模具钢精密刀具，包括刀具本体、支架、连接杆和螺纹槽，所述支架的底端固定连接有刀具本体，且刀具本体的内部设置有加强结构，所述支架的内部设置有导向机构，所述支架的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的内部设置有螺纹槽，所述连接杆的两次被上皆固定连接有卡接机构，所述卡接机构包括斜杆、拉杆、卡接块以及复位弹簧，所述斜杆的底端皆与连接杆的侧壁相铰接，所述斜杆的一侧皆固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端皆与连接杆的侧壁固定连接，所述斜杆的另一侧皆固定连接有拉杆，所述斜杆表面的复位弹簧上方皆固定连接有卡接块。优选的，所述支架与连接杆之间呈一体化焊接成型设计，所述连接杆的直径大于支架的直径。优选的，所述拉杆呈倒“L”形设计，所述斜杆呈45°倾斜设计。优选的，所述导向机构包括出油口、进油口以及导向管，所述导向管设置在刀具本体的内部，所述导向管顶端的一侧设置有进油口，且进油口与支架的侧壁固定连接，所述导向管底端的一侧设置有出油口，且出油口的一侧与支架的侧壁固定连接。优选的，所述导向管呈螺纹状设计，所述导向管与支架之间呈一体化成型结构。优选的，所述加强结构包括加强颗粒层、竖向加强筋以及横向加强筋，所述加强颗粒层设置在刀具本体的内部，所述加强颗粒层的内部固定连接有等间距的竖向加强筋，且相邻竖向加强筋之间皆固定连接有横向加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密度模具钢精密刀具不仅实现了该高密度模具钢精密刀具使用时的限位功能，加强了该高密度模具钢精密刀具使用时的密度，而且实现了该高密度模具钢精密刀具使用时便于添加润滑油的功能；（1）通过拉动拉杆，其会在斜杆的作用下，将卡接块拉出，在螺纹槽与固定物表面的螺纹面完全拧紧时，松开拉杆，其会在复位弹簧的弹性作用下，将卡接块与固定物表面的预留槽相接，对支架进行限位，避免了刀具本体在工作时出现螺纹槽与固定物之间滑落的现象，实现了该高密度模具钢精密刀具使用时的限位功能，从而避免了该高密度模具钢精密刀具使用时的出现脱落的现象；（2）通过加强颗粒层的设计加强了刀具本体的整体密度，而竖向加强筋与横向加强筋加强了刀具本体内部的支撑稳定性，避免其在使用时出现受力凹陷的现象，继而加强了刀具本体的使用强度，加强了该高密度模具钢精密刀具使用时的密度，从而延长了该高密度模具钢精密刀具的使用寿命；（3）通过在支架转动时，进油口会与装置本体的润滑油部分进行接触，在其接触到润滑油时，其通过导向管将润滑油导流至出油口位置处流出，对刀具本体的表面进行润滑，同时导向管呈螺旋状设计，其在使用时润滑油会在旋转的冲力作用下下降，在支架停止转动时，润滑油会缓慢滴出，避免其在使用时出现长时间大量滴油的现象，实现了该高密度模具钢精密刀具使用时便于添加润滑油的功能，从而提高了该高密度模具钢精密刀具使用时的便捷程度。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的刀具本体侧视剖面放大结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术的支架剖面放大结构示意图。图中：1、刀具本体；2、支架；3、连接杆；4、卡接机构；401、斜杆；402、拉杆；403、卡接块；404、复位弹簧；5、螺纹槽；6、导向机构；601、出油口；602、进油口；603、导向管；7、加强结构；701、加强颗粒层；702、竖向加强筋；703、横向加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高密度模具钢精密刀具，包括刀具本体1、支架2、连接杆3和螺纹槽5，支架2的底端固定连接有刀具本体1，且刀具本体1的内部设置有加强结构7；加强结构7包括加强颗粒层701、竖向加强筋702以及横向加强筋703，加强颗粒层701设置在刀具本体1的内部，加强颗粒层701的内部固定连接有等间距的竖向加强筋702，且相邻竖向加强筋702之间皆固定连接有横向加强筋703，使用该机构时，首先，加强颗粒层701的设计加强了刀具本体1的整体密度，而竖向加强筋702与横向加强筋703加强了刀具本体1内部的支撑稳定性，避免其在使用时出现受力凹陷的现象，继而加强了刀具本体1的使用强度；支架2的内部设置有导向机构6，导向机构6包括出油口601、进油口602以及导向管603，导向管603设置在刀具本体1的内部，导向管603顶端的一侧设置有进油口602，且进油口602与支架2的侧壁固定连接，导向管603底端的一侧设置有出油口601，且出油口601的一侧与支架2的侧壁固定连接；导向管603呈螺纹状设计，导向管603与支架2之间呈一体化成型结构，使用该机构时，首先，在支架2转动时，进油口602会与装置本体的润滑油部分进行接触，在其接触到润滑油时，其通过导向管603将润滑油导流至出油口601位置处流出，对刀具本体1的表面进行润滑，同时导向管603呈螺旋状设计，其在使用时润滑油会在旋转的冲力作用下下降，在支架2停止转动时，润滑油会缓慢滴出，避免其在使用时出现长时间大量滴油的现象；支架2的顶端固定连接有连接杆3，支架2与连接杆3之间呈一体化焊接成型设计，连接杆3的直径大于支架2的直径，便于支架2的使用；连接杆3的内部设置有螺纹槽5，连接杆3的两次被上皆固定连接有卡接机构4，卡接机构4包括斜杆401、拉杆402、卡接块403以及复位弹簧404，斜杆401的底端皆与连接杆3的侧壁相铰接，斜杆401的一侧皆固定连接有复位弹簧404，且复位弹簧404的另一端皆与连接杆3的侧壁固定连接，斜杆401的另一侧皆固定连接有拉杆402，斜杆401表面的复位弹簧404上方皆固定连接有卡接块403；拉杆402呈倒“L”形设计，斜杆401呈45°倾斜设计，使用该机构时，首先，将连接杆3内部的螺纹槽5与固定物表面的螺纹面相接，并进行转动，此时拉动拉杆402，其会在斜杆401的作用下，将卡接块403拉出，在螺纹槽5与固定物表面的螺纹面完全拧紧时，松开拉杆402，其会在复位弹簧4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度模具钢精密刀具，包括刀具本体（1）、支架（2）、连接杆（3）和螺纹槽（5），其特征在于：所述支架（2）的底端固定连接有刀具本体（1），且刀具本体（1）的内部设置有加强结构（7），所述支架（2）的内部设置有导向机构（6），所述支架（2）的顶端固定连接有连接杆（3），且连接杆（3）的内部设置有螺纹槽（5），所述连接杆（3）的两次被上皆固定连接有卡接机构（4），所述卡接机构（4）包括斜杆（401）、拉杆（402）、卡接块（403）以及复位弹簧（404），所述斜杆（401）的底端皆与连接杆（3）的侧壁相铰接，所述斜杆（401）的一侧皆固定连接有复位弹簧（404），且复位弹簧（404）的另一端皆与连接杆（3）的侧壁固定连接，所述斜杆（401）的另一侧皆固定连接有拉杆（402），所述斜杆（401）表面的复位弹簧（404）上方皆固定连接有卡接块（403）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度模具钢精密刀具，包括刀具本体（1）、支架（2）、连接杆（3）和螺纹槽（5），其特征在于：所述支架（2）的底端固定连接有刀具本体（1），且刀具本体（1）的内部设置有加强结构（7），所述支架（2）的内部设置有导向机构（6），所述支架（2）的顶端固定连接有连接杆（3），且连接杆（3）的内部设置有螺纹槽（5），所述连接杆（3）的两次被上皆固定连接有卡接机构（4），所述卡接机构（4）包括斜杆（401）、拉杆（402）、卡接块（403）以及复位弹簧（404），所述斜杆（401）的底端皆与连接杆（3）的侧壁相铰接，所述斜杆（401）的一侧皆固定连接有复位弹簧（404），且复位弹簧（404）的另一端皆与连接杆（3）的侧壁固定连接，所述斜杆（401）的另一侧皆固定连接有拉杆（402），所述斜杆（401）表面的复位弹簧（404）上方皆固定连接有卡接块（403）。


2.根据权利要求1所述的一种高密度模具钢精密刀具，其特征在于：所述支架（2）与连接杆（3）之间呈一体化焊接成型设计，所述连接杆（3）的直径大于支架（2）的直径。


3.根据权利要求1所述的一种高密度模具钢精密刀具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔樱子，
申请(专利权)人：昆山纬欧纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32