一种便于调节金属切削机床的切削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节金属切削机床的切削机构，涉及到机床技术领域。包括：底板，其特征在于：所述底板顶端设置有旋转板，所述旋转板顶端中间安装有滑板一，所述滑板一顶端中间设置有滑板二，所述滑板二内腔两端安装有夹持装置，所述底板顶端一侧设置有L型板。有益效果：(1)本切削机床，通过设置扇形滑块、滑块一、滑块二、滑块三和环形滑槽、滑槽一、滑槽二、滑槽三，来调节工件和切割片的相对横向位置、相对纵向位置和相对角度，从而完成对工件与切割片相对位置的调整，进而提高了工件切割位置的准确性。(2)本切削机床，通过将工件放置在两端的U型架内，来使得工件与滑板二底部有一定距离，从而避免了切割片切割滑板二底部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节金属切削机床的切削机构
本技术涉及机床
，具体来说，涉及一种便于调节金属切削机床的切削机构。
技术介绍
切削机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。(1)传统的切削机床，切削的过程中工件与切削刀的相对位置只能进行一个方向上的定向改变，在工件被夹紧后，不能再进行横向或纵向地调整与切割刀之间的相对位置，降低工件的切割精度，也不能进行转动工件与切割刀的相对角度。(2)传统的切削机床对于夹持的工件进行切削时，可能因为切割刀下降过深，对切削底部造成损坏。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种便于调节金属切削机床的切削机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种便于调节金属切削机床的切削机构，包括：底板，其特征在于：所述底板顶端设置有旋转板，所述旋转板顶端中间安装有滑板一，所述滑板一顶端中间设置有滑板二，所述滑板二内腔两端安装有夹持装置，所述底板顶端一侧设置有L型板，所述L型板顶端一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端安装有滑块三，所述滑块三底端安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有切削装置，所述切削装置位于滑板二的正上方。进一步，所述旋转板顶端两侧设置有限位板一，所述旋转板顶端中部设置有滑槽一，所述滑槽一内部设置有螺杆一，所述螺杆一一端设置有旋钮一，所述螺杆一滑动套设有滑块一，所述滑块一固定连接于滑板一底端中间，所述滑板一顶端两侧设置有限位板二，所述滑板一顶端中部设置有滑槽二，所述滑槽二内部设置有螺杆二，所述螺杆二一端设置有旋钮二，所述螺杆二滑动套设有滑块二，所述滑块二固定连接于滑板二底端中间，所述滑板二内部两侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆相向一端安装有U型架，所述U型架顶端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有夹板。进一步，所述底板顶端设置有环形滑槽，所述旋转板底端设置有与所述环形滑槽相配合的扇形滑块。进一步，所述L型板顶端中部设置有滑槽三。进一步，所述切削装置的组成包括固定圈，所述固定圈内部设置有电机，所述电机的输出端安装有切割片。本技术的有益效果为：工作人员先将需要切削的工件放置在U型架内部，然后通过伸缩杆的运转和螺纹杆带动夹板移动，来固定住工件，从而避免了切削过程中，出现偏移，影响切削效果，然后转动旋转板来调节工件和切割片的相对角度，再通过滑动滑块一和滑块二来调节工件和切割片的相对位置，便于切割时，能够准确的切割所需要加工的位置，进而提高了工件切割位置的准确性，然后再通过气缸二的运作，带动滑块三在滑槽三内移动，进而带动气缸一的移动，气缸一带动切削装置进行移动，进一步调整切削的位置，再启动气缸一，使得切割片能够切割工件，从而实现对了工件的切削。(1)本切削机床，通过设置扇形滑块、滑块一、滑块二、滑块三和环形滑槽、滑槽一、滑槽二、滑槽三，来调节工件和切割片的相对横向位置、相对纵向位置和相对角度，从而完成对工件与切割片相对位置的调整，进而提高了工件切割位置的准确性。(2)本切削机床，通过将工件放置在两端的U型架内，来使得工件与滑板二底部有一定距离，从而避免了切割片切割滑板二底部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的滑板结构示意图；图3是根据本技术实施例的底板结构示意图；图4是根据本技术实施例的L型板结构示意图；图5是根据本技术实施例的切削装置结构示意图。图中：1、底板；2、旋转板；3、滑板一；4、滑板二；5、夹持装置；6、切削装置；7、气缸一；8、滑块三；9、气缸二；10、L型板；11、限位板一；12、滑槽一；13、旋钮一；14、螺杆一；15、滑块一；16、限位板二；17、滑槽二；18、螺杆二；19、滑块二；20、旋钮二；21、夹板；22、U型架；23、伸缩杆；24、螺纹杆；25、环形滑槽；26、扇形滑块；27、滑槽三；28、固定圈；29、切割片；30、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种便于调节金属切削机床的切削机构。如图1所示，根据本技术实施例的便于调节金属切削机床的切削机构，包括：底板1，其特征在于：所述底板1顶端设置有旋转板2，所述旋转板2顶端中间安装有滑板一3，所述滑板一3顶端中间设置有滑板二4，所述滑板二4内腔两端安装有夹持装置5，所述底板1顶端一侧设置有L型板10，所述L型板10顶端一侧设置有气缸二9，所述气缸二9的输出端安装有滑块三8，所述滑块三8底端安装有气缸一7，所述气缸一7的输出端安装有切削装置6，所述切削装置6位于滑板二4的正上方。在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述旋转板2顶端两侧设置有限位板一11，所述旋转板2顶端中部设置有滑槽一12，所述滑槽一12内部设置有螺杆一14，所述螺杆一14一端设置有旋钮一13，所述螺杆一14滑动套设有滑块一15，所述滑块一15固定连接于滑板一3底端中间，所述滑板一3顶端两侧设置有限位板二16，所述滑板一3顶端中部设置有滑槽二17，所述滑槽二17内部设置有螺杆二18，所述螺杆二18一端设置有旋钮二20，所述螺杆二18滑动套设有滑块二19，所述滑块二19固定连接于滑板二4底端中间，所述滑板二4内部两侧安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23相向一端安装有U型架22，所述U型架顶端贯穿有螺纹杆24，所述螺纹杆24底端设置有夹板21，从而可以调整工件相对于切割片29的位置，进而提高了切割的效果，也使得工件和滑板二4底部有距离，从而避免了切割片切割滑板二4底部。在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述底板1顶端设置有环形滑槽25，所述旋转板2底端设置有与所述环形滑槽25相配合的扇形滑块26，从而能够让工件旋转，进而调整了工作和切割片的相对位置，提高了切割的效果。在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述L型板10顶端中部设置有滑槽三27，从而在切割过程中，能够移动切割片29的位置，方便了切割的过程，提高了切割效率。在一个实施例中，对于上述背板1来说，所述切削装置6的组成包括固定圈28，所述固定圈28内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节金属切削机床的切削机构，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有旋转板(2)，所述旋转板(2)顶端中间安装有滑板一(3)，所述滑板一(3)顶端中间设置有滑板二(4)，所述滑板二(4)内腔两端安装有夹持装置(5)，所述底板(1)顶端一侧设置有L型板(10)，所述L型板(10)顶端一侧设置有气缸二(9)，所述气缸二(9)的输出端安装有滑块三(8)，所述滑块三(8)底端安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端安装有切削装置(6)，所述切削装置(6)位于滑板二(4)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节金属切削机床的切削机构，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有旋转板(2)，所述旋转板(2)顶端中间安装有滑板一(3)，所述滑板一(3)顶端中间设置有滑板二(4)，所述滑板二(4)内腔两端安装有夹持装置(5)，所述底板(1)顶端一侧设置有L型板(10)，所述L型板(10)顶端一侧设置有气缸二(9)，所述气缸二(9)的输出端安装有滑块三(8)，所述滑块三(8)底端安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端安装有切削装置(6)，所述切削装置(6)位于滑板二(4)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节金属切削机床的切削机构，其特征在于：所述旋转板(2)顶端两侧设置有限位板一(11)，所述旋转板(2)顶端中部设置有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)内部设置有螺杆一(14)，所述螺杆一(14)一端设置有旋钮一(13)，所述螺杆一(14)滑动套设有滑块一(15)，所述滑块一(15)固定连接于滑板一(3)底端中间，所述滑板一(3)顶端两侧设置有限位板二(16)，所述滑板一(3)顶端中部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：武泽弟，
申请(专利权)人：济南瑞动精密传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37