一种便调式顶出装置高度调整机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于阀体制造技术领域，尤其为一种便调式顶出装置高度调整机构，包括液压推杆，所述液压推杆的上端设置有模具，所述液压推杆的上端外壁四周旋合连接有限位盘，所述限位盘的外壁四周旋合连接有若干个限位栓，所述限位盘的外壁一侧中间位置处开设有刻度槽，所述模具的内部底端中心位置处开设有二号嵌槽，所述模具的内部底端位于二号嵌槽的下方开设有一号嵌槽，所述模具的内部底端位于一号嵌槽的下方开设有顶孔，在使用时，相对液压推杆上旋限位盘，并根据刻度槽，选择限位盘的限位位置，模具底端与限位盘上端之间的间距即为液压推杆的顶推高度，通过上述结构便于液压推杆顶推高度的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种便调式顶出装置高度调整机构
本技术属于阀体制造
，具体涉及一种便调式顶出装置高度调整机构。
技术介绍
模具是阀体制造过程中的常用成型装置之一，可用于阀体上相关部件的成型加工，模具内部的模件在成型之后，可通过现有的顶推装置将模具内部的模件顶动推出，从而完成模件的脱模工作，现有的顶推装置包括机械顶出、液压顶出和气动顶出等，在使用时，将模具固定安装于脱模机上，将顶出装置固定安装于脱模机上并位于模具的下方，待模具内部的模件成型后，可通过顶出装置将模具内部的模件顶动推出，但是，现有的顶出装置在使用过程中存在以下问题：顶推装置的顶推高度调整较为不便，使得模具内部的模件脱模较为不便，容易出现模具内部的模件脱离不掉或过度顶推的情况，同时，顶推装置通过单根顶推杆体进行顶动，单根杆体受力不均易于断裂且单点受力会对模具内部的模件造成较大压痕，使用较为不便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种便调式顶出装置高度调整机构，具有结构简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便调式顶出装置高度调整机构，包括液压推杆，所述液压推杆的上端设置有模具，所述液压推杆的上端外壁四周旋合连接有限位盘，所述限位盘的外壁四周旋合连接有若干个限位栓，所述限位盘的外壁一侧中间位置处开设有刻度槽，所述模具的内部底端中心位置处开设有二号嵌槽，所述模具的内部底端位于二号嵌槽的下方开设有一号嵌槽，所述模具的内部底端位于一号嵌槽的下方开设有顶孔，所述二号嵌槽的内部嵌合连接有顶推盘，所述一号嵌槽的内部嵌合连接有加强座。作为本技术的一种便调式顶出装置高度调整机构优选技术方案，所述加强座与顶推盘固定连接，所述加强座和顶推盘均为金属构件且均与液压推杆的上端相互垂直，所述顶推盘的内部开设有旋腔，所述液压推杆的上端与顶推盘通过旋腔旋合连接。作为本技术的一种便调式顶出装置高度调整机构优选技术方案，所述液压推杆的上端与顶孔相互穿合。作为本技术的一种便调式顶出装置高度调整机构优选技术方案，所述顶孔、一号嵌槽和二号嵌槽内部想通。作为本技术的一种便调式顶出装置高度调整机构优选技术方案，所述限位盘为金属构件且外壁四周一体成型有若干条防滑纹，所述限位栓为金属构件且与限位盘的外壁相互垂直。作为本技术的一种便调式顶出装置高度调整机构优选技术方案，所述刻度槽的内壁绘制均等排列的刻度标线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将液压推杆和模具固定安装于外部机体上，相对液压推杆上旋限位盘，并根据刻度槽，选择限位盘的限位位置，模具底端与限位盘上端之间的间距即为液压推杆的顶推高度，内旋旋紧限位盘外部四周的限位栓对液压推杆的当前位置进行限位固定，通过上述结构便于液压推杆顶推高度的调整，结构简单，使用便捷；在使用时，使液压推杆升起并使其上端穿过顶孔、一号嵌槽和二号嵌槽，将加强座以及顶推盘安装于液压推杆的上端并位于液压推杆的内部，然后使液压推杆回落，加强座和顶推盘收于模具的内部，且顶推盘和加强座分别与液压推杆内部底端的二号嵌槽和一号嵌槽相互嵌合，通过顶推盘便于模具内部模件的均力顶推，通过加强座便于顶推盘与液压推杆连接处结构的加强，通过二号嵌槽和一号嵌槽便于顶推盘和加强座的收放，使得模具的内部底端无凸起状，结构简单，使用便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的顶推状态剖视结构示意图；图3为本技术中的液压推杆与顶推盘连接结构示意图；图4为本技术中的液压推杆与顶推板盘连接剖视结构示意图；图5为图1中的A处放大结构示意图；图6为图1中的B处放大结构示意图；图中：1、液压推杆；2、限位盘；3、加强座；4、顶推盘；5、模具；6、限位栓；7、刻度槽；8、旋腔；9、顶孔；10、一号嵌槽；11、二号嵌槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种便调式顶出装置高度调整机构，包括液压推杆1，液压推杆1的上端设置有模具5，液压推杆1的上端外壁四周旋合连接有限位盘2，限位盘2的外壁四周旋合连接有若干个限位栓6，限位盘2的外壁一侧中间位置处开设有刻度槽7，模具5的内部底端中心位置处开设有二号嵌槽11，模具5的内部底端位于二号嵌槽11的下方开设有一号嵌槽10，模具5的内部底端位于一号嵌槽10的下方开设有顶孔9，二号嵌槽11的内部嵌合连接有顶推盘4，一号嵌槽10的内部嵌合连接有加强座3，本实施例中，液压推杆1的使用可参考现有的液压杆，用于模具5内部模件的顶动推出，模具5的使用可参考现有的阀体模具5，用于阀体上相关部件的成型，液压推杆1和限位盘2均设于外部脱模机体上，在使用时，将液压推杆1和模具5固定安装于外部机体上，相对液压推杆1上旋限位盘2，并根据刻度槽7上的刻度标线，选择限位盘2的限位位置，模具5底端与限位盘2上端之间的间距即为液压推杆1的顶推高度，内旋旋紧限位盘2外部四周的限位栓6对液压推杆1的当前位置进行限位固定，通过上述结构便于液压推杆1顶推高度的调整，结构简单，使用便捷；在使用时，使液压推杆1升起并使其上端穿过顶孔9、一号嵌槽10和二号嵌槽11，将加强座3以及顶推盘4安装于液压推杆1的上端并位于液压推杆1的内部，然后使液压推杆1回落，加强座3和顶推盘4收于模具5的内部，且顶推盘4和加强座3分别与液压推杆1内部底端的二号嵌槽11和一号嵌槽10相互嵌合，通过顶推盘4便于模具5内部模件的均力顶推，通过加强座3便于顶推盘4与液压推杆1连接处结构的加强，通过二号嵌槽11和一号嵌槽10便于顶推盘4和加强座3的收放，使得模具5的内部底端无凸起状，结构简单，使用便捷。具体的，加强座3与顶推盘4固定连接，加强座3和顶推盘4均为金属构件且均与液压推杆1的上端相互垂直，顶推盘4的内部开设有旋腔8，液压推杆1的上端与顶推盘4通过旋腔8旋合连接，本实施例中，顶推盘4为金属圆形，为顶推件，加强座3为金属圆形，外壁四周为弧形，为加强件，旋腔8为柱形螺纹腔，内壁四周一体成型有内螺纹，同时，液压推杆1的上端外壁四周一体成型有与之相匹配的外螺纹，通过旋腔8便于加强座3以及顶推盘4相对液压推杆1的安拆，加强座3与顶推盘4固定连接。具体的，液压推杆1的上端与顶孔9相互穿合，本实施例中，顶孔9为柱形通孔，用于液压推杆1的上下活动。具体的，顶孔9、一号嵌槽10和二号嵌槽11内部想通，本实施例中，二号嵌槽11和一号嵌槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便调式顶出装置高度调整机构，其特征在于：包括液压推杆（1），所述液压推杆（1）的上端设置有模具（5），所述液压推杆（1）的上端外壁四周旋合连接有限位盘（2），所述限位盘（2）的外壁四周旋合连接有若干个限位栓（6），所述限位盘（2）的外壁一侧中间位置处开设有刻度槽（7），所述模具（5）的内部底端中心位置处开设有二号嵌槽（11），所述模具（5）的内部底端位于二号嵌槽（11）的下方开设有一号嵌槽（10），所述模具（5）的内部底端位于一号嵌槽（10）的下方开设有顶孔（9），所述二号嵌槽（11）的内部嵌合连接有顶推盘（4），所述一号嵌槽（10）的内部嵌合连接有加强座（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便调式顶出装置高度调整机构，其特征在于：包括液压推杆（1），所述液压推杆（1）的上端设置有模具（5），所述液压推杆（1）的上端外壁四周旋合连接有限位盘（2），所述限位盘（2）的外壁四周旋合连接有若干个限位栓（6），所述限位盘（2）的外壁一侧中间位置处开设有刻度槽（7），所述模具（5）的内部底端中心位置处开设有二号嵌槽（11），所述模具（5）的内部底端位于二号嵌槽（11）的下方开设有一号嵌槽（10），所述模具（5）的内部底端位于一号嵌槽（10）的下方开设有顶孔（9），所述二号嵌槽（11）的内部嵌合连接有顶推盘（4），所述一号嵌槽（10）的内部嵌合连接有加强座（3）。


2.根据权利要求1所述的一种便调式顶出装置高度调整机构，其特征在于：所述加强座（3）与顶推盘（4）固定连接，所述加强座（3）和顶推盘（4）均为金属构件且均与液压推...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕道福，
申请(专利权)人：玉环县迅发锻件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33