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一种铝材加工自动脱模装置制造方法及图纸

技术编号:26679580 阅读:41 留言:0更新日期:2020-12-12 02:14
本发明专利技术公开了一种铝材加工自动脱模装置,包括立柱、控制箱、操作按钮、第一电机、连接圆盘,所述立柱的一侧设置有所述控制箱,所述控制箱上设置有所述操作按钮,所述立柱的另一侧设置有所述第一电机,所述第一电机的一侧设置有所述连接圆盘,所述连接圆盘的一侧设置有侧板,所述侧板的一侧设置有滑道,所述侧板的下端设置有底板,所述滑道的一侧设置有连接挡板。有益效果在于:通过在脱模桶的下端设置振动电机,使振动电机的振动来使脱模桶与模具相互分离,通过在脱模桶与模具之间的空隙中添加冷却水,使模具快速冷却,从而与脱模桶进行分离,该装置自动化程度高,节约了大量的人力和时间,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工自动脱模装置
本专利技术涉及脱模装置
,特别是涉及一种铝材加工自动脱模装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修,及化学工业中已大量应用,随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一,铝材通常是先加工成铸造品、锻造品以及板、带、棒、型材等后,在经过冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工艺而制成。但是现有的铝材加工的脱模主要用人工进行脱模,浪费大量的人力,工作效率低、自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材加工自动脱模装置,本专利技术自动化程度高,节约了大量的人力和时间,提高了工作效率。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种铝材加工自动脱模装置,包括立柱、控制箱、操作按钮、第一电机、连接圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:包括立柱(1)、控制箱(2)、操作按钮(3)、第一电机(4)、连接圆盘(5),所述立柱(1)的一侧设置有所述控制箱(2),所述控制箱(2)上设置有所述操作按钮(3),所述立柱(1)的另一侧设置有所述第一电机(4),所述第一电机(4)的一侧设置有所述连接圆盘(5),所述连接圆盘(5)的一侧设置有侧板(6),所述侧板(6)的一侧设置有滑道(7),所述侧板(6)的下端设置有底板(14),所述滑道(7)的一侧设置有连接挡板(8),所述连接挡板(8)的一侧设置有脱模桶(11),所述脱模桶(11)的内侧设置有模具(12),所述连接挡板(8)的下端设置有挡块(18)...

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:包括立柱(1)、控制箱(2)、操作按钮(3)、第一电机(4)、连接圆盘(5),所述立柱(1)的一侧设置有所述控制箱(2),所述控制箱(2)上设置有所述操作按钮(3),所述立柱(1)的另一侧设置有所述第一电机(4),所述第一电机(4)的一侧设置有所述连接圆盘(5),所述连接圆盘(5)的一侧设置有侧板(6),所述侧板(6)的一侧设置有滑道(7),所述侧板(6)的下端设置有底板(14),所述滑道(7)的一侧设置有连接挡板(8),所述连接挡板(8)的一侧设置有脱模桶(11),所述脱模桶(11)的内侧设置有模具(12),所述连接挡板(8)的下端设置有挡块(18),所述挡块(18)的外侧设置有弹簧(13),所述脱模桶(11)的上端外部一侧设置有第二电机(9),所述第二电机(9)上设置有转动堵板(10),所述脱模桶(11)的下端设置有振动电机(16),所述振动电机(16)的一侧设置有进水管(15),所述振动电机(16)的另一侧设置有出水管(17),所述底板(14)的中间下方设置有收集箱(19),所述收集箱(19)的内部设置有防护垫(20),所述控制箱(2)与所述操作按钮(3)、所述第一电机(4)、所述第二电机(9)、所述振动电机(16)通过导线连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工自动脱模装置,其特征在于:所述立柱(1)与所述控制箱(2)通过螺钉连接,所述立柱(1)与所述第一电机(4)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨秀波
申请(专利权)人:杨秀波
类型:发明
国别省市:安徽;34

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