一种带有多道环节锁模的模缸装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有多道环节锁模的模缸装配结构，包括工作台，工作台的顶部设有锁模结构，锁锁模结构包括定模和用于与外界输液管贯通连接的动模，动模位于定模正上方且动模与定模的四角内均限位贯穿连接有限位杆，限位杆底部均固定连接在工作台上表面，动模与定模的相对侧均开设有模槽且定模的模槽内固定连接有适配的模仁，动模的上表面开设有两个对称的矩形槽且矩形槽内通过螺钉固定连接有支撑架，支撑架的顶部与外界液压机输出轴固定连接，有益于通过限位杆、卡条、卡槽、模槽、模仁、电动推杆、支撑板、连接杆、压板一、压板二、卡块和螺栓的共同配合，达到了对动模和定模的全面且多次的锁模，大大提高了动模和定模之间的锁模效果。的锁模效果。的锁模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多道环节锁模的模缸装配结构


[0001]本技术涉及模缸装配
，具体为一种带有多道环节锁模的模缸装配结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具模具，模缸即为一种缸体外形的模具。模缸在浇筑产品时，通过锁模结构对动模和定模进行锁定限位，达到稳定合模的效果。
[0003]传统的模缸装配结构存在锁模结构简单，导致对动模和定模的夹持限位效果差，在高温溶液浇筑进模缸内后，动模与定模之间受热膨胀产生缝隙，进而造成待成型产品发生形变的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有多道环节锁模的模缸装配结构，具备带有多道环节锁模的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有多道环节锁模的模缸装配结构，包括工作台，所述工作台的顶部设有锁模结构，所述锁锁模结构包括定模和用于与外界输液管贯通连接的动模，所述动模位于定模正上方且动模与定模的四角内均限位贯穿连接有限位杆，所述限位杆底部均固定连接在工作台上表面，所述动模与定模的相对侧均开设有模槽且定模的模槽内固定连接有适配的模仁，所述动模的上表面开设有两个对称的矩形槽且矩形槽内通过螺钉固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与外界液压机输出轴固定连接。
[0006]优选的，所述锁模结构还包括支撑板，所述支撑板两端固定连接在工作台内壁上，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有四个对称的连接杆，所述连接杆贯穿连接工作台且相邻两个连接杆顶端相对侧分别限位转动连接有压板一和压板二，所述压板一和压板二相对侧分别设有相适配凹槽与凸块，所述凹槽与凸块上表面卡合连接有卡块且卡块、凸块和凹槽内均开设有平行的通孔，所述卡块的两侧均贯穿连接有插轴且插轴贯穿连接在多个通孔内，所述电动推杆与外接电源电性连接。
[0007]优选的，所述定模的上表面开设有四组卡槽且四组卡槽环形阵列在动模的顶部四边，所述动模的下表面对应卡槽开设有四组卡条，所述卡条卡合连接在对应卡槽内。
[0008]优选的，所述模仁的厚度与两个模槽的深度之和相同，所述模仁采用的材料为P20。
[0009]优选的，所述支撑板的下表面与工作台内壁之间固定连接有支撑块，所述支撑块为三角形。
[0010]优选的，所述连接杆外壁限位滑动连接有套筒，所述套筒的下表面固定连接在工
作台的上表面。
[0011]优选的，所述两个所述插轴的相背端均固定连接有圆形抓块，两个所述插轴的弧形轮廓上套接有橡胶套，所述橡胶套外壁与通孔内壁限位滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过限位杆、卡条、卡槽、模槽、模仁、电动推杆、支撑板、连接杆、压板一、压板二、卡块和螺栓的共同配合，达到了对动模和定模的全面且多次的锁模，大大提高了动模和定模之间的锁模效果，解决了传统的模缸装配结构存在锁模结构简单，导致对动模和定模的夹持限位效果差，在高温溶液浇筑进模缸内后，动模与定模之间受热膨胀产生缝隙，进而造成待成型产品发生形变的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的平面结构示意图；
[0016]图3为本技术中动模处的结构示意图；
[0017]图4为本技术中定模处的结构示意图；
[0018]图5为本技术中压板一和压板二处的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑块；3、支撑板；4、电动推杆；5、定模；6、动模；7、限位杆；8、模槽；9、模仁；10、卡槽；11、卡条；12、支撑架；13、连接板；14、连接杆；15、套筒；16、压板一；17、压板二；18、通孔；19、卡块；20、插轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种带有多道环节锁模的模缸装配结构，包括工作台1，工作台1的顶部设有锁模结构，锁锁模结构包括定模5和用于与外界输液管贯通连接的动模6，动模6位于定模5正上方且动模6与定模5的四角内均限位贯穿连接有限位杆7，限位杆7底部均固定连接在工作台1上表面，动模6与定模5的相对侧均开设有模槽8且定模5的模槽8内固定连接有适配的模仁9，动模6的上表面开设有两个对称的矩形槽且矩形槽内通过螺钉固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部与外界液压机输出轴固定连接。
[0022]通过动模6与定模5的四角内均限位贯穿连接有四个限位杆7，使得动模6通过液压机的动力下进行上下升降时，可以稳定的在定模5的正上方进行移动，避免脱模的问题，提高锁模的效果。
[0023]锁模结构还包括支撑板3，支撑板3两端固定连接在工作台1内壁上，支撑板3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出轴固定连接有连接板13，连接板13上表面固定连接有四个对称的连接杆14，连接杆14贯穿连接工作台1且相邻两个连接杆14顶端相对侧分别限位转动连接有压板一16和压板二17，压板一16和压板二17相对侧分别设有相适配凹
槽与凸块，凹槽与凸块上表面卡合连接有卡块19且卡块19、凸块和凹槽内均开设有平行的通孔18，卡块19的两侧均贯穿连接有插轴20且插轴20贯穿连接在多个通孔18内，电动推杆4与外接电源电性连接。
[0024]通过电动推杆3带动连接板13和连接杆14进行上下升降运动，进而连接杆14带动压板一16和压板二17进行同步上下升降运动，再通过卡块19和插轴20的限位效果，可以使得在连接杆14下降时，压板一16和压板二17下表面可以稳定的压在动模6的上表面，进一步提升装置的锁模效果。
[0025]定模5的上表面开设有四组卡槽10且四组卡槽10环形阵列在动模6的顶部四边，动模6的下表面对应卡槽10开设有四组卡条11，卡条11卡合连接在对应卡槽10内。
[0026]通过多组卡条11与卡槽10之间的对应卡接，可以达到对动模6与定模5的横向限定，进一步提升动模6与定模5之间的锁模状态。
[0027]模仁9的厚度与两个模槽8的深度之和相同，模仁9采用的材料为P20。
[0028]P20即为预硬化模具钢，一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。
[0029]通过P20材质的模仁9且模仁9的厚度与两个模槽8的深度之和相同，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多道环节锁模的模缸装配结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有锁模结构，所述锁锁模结构包括定模（5）和用于与外界输液管贯通连接的动模（6），所述动模（6）位于定模（5）正上方且动模（6）与定模（5）的四角内均限位贯穿连接有限位杆（7），所述限位杆（7）底部均固定连接在工作台（1）上表面，所述动模（6）与定模（5）的相对侧均开设有模槽（8）且定模（5）的模槽（8）内固定连接有适配的模仁（9），所述动模（6）的上表面开设有两个对称的矩形槽且矩形槽内通过螺钉固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶部与外界液压机输出轴固定连接。2.一种根据权利要求1所述的一种带有多道环节锁模的模缸装配结构，其特征在于：所述锁模结构还包括支撑板（3），所述支撑板（3）两端固定连接在工作台（1）内壁上，所述支撑板（3）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出轴固定连接有连接板（13），所述连接板（13）上表面固定连接有四个对称的连接杆（14），所述连接杆（14）贯穿连接工作台（1）且相邻两个连接杆（14）顶端相对侧分别限位转动连接有压板一（16）和压板二（17），所述压板一（16）和压板二（17）相对侧分别设有相适配凹槽与凸块，所述凹槽与凸块上表面卡合连接有卡块（19）且卡块（19）、凸块和凹槽内均开设有平行的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕道福，
申请(专利权)人：玉环县迅发锻件厂，
类型：新型
国别省市：