一种铁型液压锁扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁型液压锁扣装置，属于铸造工装类技术领域，解决了铁型覆砂铸造时合箱锁紧受力不均的问题。该液压锁扣装置包括滑动架，所述的滑动架滑动安装在浇注生产线上两侧的横梁上，每个所述滑动架的顶部均设有多个压扣，所述的压扣与上铁型相接触，所述的横梁与滑动架之间设有油缸，所述的油缸安装在横梁的底部，所述油缸的顶杆与滑动架连接，所述的横梁一侧设有用于定位铁型的定位组件。本实用新型专利技术的一种铁型液压锁扣装置，可对铁型四个方向同时施压，均匀受力，有较好的锁紧效果，同时减少了人工成本，具有使用方便、实用性强的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁型液压锁扣装置


[0001]本技术涉及铸造工装类
，尤其涉及一种铁型液压锁扣装置。

技术介绍

[0002]铸造产品时，在浇注过程中由于铁水的浮力，会促使上砂型向上抬起，为了抵消抬箱力，在实际生产中常用压铁压在上砂型，或用箱扣把上下砂箱扣紧。
[0003]铁型覆砂铸造是利用金属的外形，在内腔覆上一层薄砂，形成高强度型腔的铸造方法，因此铸造中可以采用箱扣扣紧，现有合箱锁紧是采用人工上紧螺纹卡扣，劳动强度大；卡扣位置和压紧力度不统一，同时四个方向未能同时压紧，铁型受力不均匀，未能起到很好的锁紧作用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种铁型液压锁扣装置，可对铁型四个方向同时施压，均匀受力，有较好的锁紧效果，同时减少了人工成本，具有使用方便、实用性强的特点。
[0005]本技术采用的技术方案是一种铁型液压锁扣装置，包括滑动架，所述的滑动架滑动安装在浇注生产线上两侧的横梁上，每个所述滑动架的顶部均设有多个压扣，所述的压扣与上铁型相接触，所述的横梁与滑动架之间设有油缸，所述的油缸安装在横梁的底部，所述油缸的顶杆与滑动架连接，所述的横梁一侧设有用于定位铁型的定位组件。
[0006]作为进一步地改进，所述的滑动架包括顶板、底板和两个导向板，两个所述的导向板两端分别与顶板、底板连接，两个所述的导向板滑动安装在横梁的内外两侧，所述的压扣安装在顶板上，所述的顶杆与底板连接。
[0007]进一步地，位于横梁内侧的所述导向板上开设有导向槽，所述的油缸一侧设有导向块，所述的导向块活动插接在导向槽内。
[0008]进一步地，所述油缸两侧的两个所述的导向板之间设有加强固定杆，所述的加强固定杆与导向板可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述的横梁与顶板之间设有弹簧钢板。
[0010]进一步地，所述的定位组件包括气缸和挡块，所述的气缸安装在横梁上，所述的挡块与气缸的输出端连接。
[0011]进一步地，所述的压扣呈“Z”型结构，所述的压扣的一侧设有加强筋。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术的一种铁型液压锁扣装置，通过在浇注生产线两侧安装有液压锁紧装置，当铁型流转经过时，气缸伸出挡块对铁型进行定位，液压泵开始加压，布置在铁型四周的油泵开始工作，油泵的顶杆伸长，带动整个滑动架向下移动，四周的压扣压紧铁型，起到可同时压紧的作用，防止压紧不均影响产品质量，整个过程均自动完成，节约了人工成本，
具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的实际应用结构示意图。
[0017]其中：1
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横梁、2
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压扣、3
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滑动架、4
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加强筋、5
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上铁型、6
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下铁型、7
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油缸、8
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顶杆、9
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气缸、10
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导向槽、11
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弹簧钢板、12
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加强固定杆、13
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导向块、14
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上压紧面、15
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侧压紧面、31
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顶板、32
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导向板、33
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底板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参阅图1
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2所示，本技术的一种铁型液压锁扣装置，包括滑动架3，滑动架3滑动安装在浇注生产线上两侧的横梁1上，每个滑动架3的顶部均设有多个压扣2，压扣2与上铁型5相接触，横梁1与滑动架3之间设有油缸7，油缸7安装在横梁1的底部，油缸7的顶杆8与滑动架3连接，横梁1一侧设有用于定位铁型的定位组件，多个油缸7均与液压泵连接，铁型覆砂后，上铁型5和下铁型6合箱，通过生产线的滚轮移动到浇注生产线上，当铁型移动到定位组件时，定位组件的气缸9伸出挡块，对铁型进行阻停定位，液压泵开始加压，布置在铁型四周的油泵7开始工作，油泵7的顶杆8伸长，带动整个滑动架3向下移动，四周的压扣2同时压紧铁型，均匀受力，对铁型有较好的锁紧效果，产品浇注完后，按设定的时间，液压泵卸压，压扣2松开，铁型往下流转，全自动进行，节约了人工成本，提高了工作效率。
[0020]具体的，滑动架3包括顶板31、底板33和两个导向板32，两个导向板32两端分别与顶板31、底板33连接，两个导向板32滑动安装在横梁1的内外两侧，压扣2安装在顶板31上，顶杆8与底板33连接，两个导向板32与横梁1的两侧相接触，使得上下移动时更加稳固，滑动架3与顶板31、底板33为一体式结构，防止连接时产生应力，使用时发生开裂现象。
[0021]优选的，位于横梁1内侧的导向板32上开设有导向槽10，油缸7一侧设有导向块13，导向块13活动插接在导向槽10内，滑动架3上升或下降时，通过导向槽10和导向块13的配合，使得滑动架3可以平稳的运动。
[0022]进一步地，油缸7两侧的两个导向板32之间设有加强固定杆12，加强固定杆12与导向板32可拆卸连接，加强两个导向板32之间的稳固性，防止变形。
[0023]进一步地，横梁1与顶板31之间设有弹簧钢板11，当滑动架3向下运动，压扣2压紧铁型时，弹簧钢板11受到挤压，产生弹簧力，当产品完成浇注后，液压泵卸压，压扣2松开，在弹簧力的作用下，压扣2可快速回到原始位置,弹簧钢板11与顶板31之间设有压力传感器,当压扣2压紧铁型时,可以反馈压力的大小,从而进一步判定压扣2是否压紧铁型。
[0024]进一步地，定位组件包括气缸9和挡块，气缸9安装在横梁1上，挡块与气缸9的输出端连接，当铁型移动到定位组件时，定位组件的气缸9伸出挡块，对铁型进行阻停定位，实现自动化运行。
[0025]进一步地，压扣2呈“Z”型结构，压扣2的上压紧面14与上铁型5端面贴合，压扣2的侧压紧面15与上铁型5侧面贴合，压紧铁型时，起到定位的作用，防止铁型发生移动，影响产品质量，压扣2的一侧设有加强筋4，加强压扣2的机械性能，防止压扣2出现变形，从而出现
压不牢固的现象。
[0026]本实施例的一种铁型液压锁扣装置在使用时，先将液压锁扣装置安装在浇注生产线上，铁型覆砂后，上铁型5和下铁型6合箱，通过生产线的滚轮移动到浇注生产线上，当铁型移动到定位组件时，定位组件的气缸9伸出挡块，对铁型进行阻停定位，液压泵开始加压，布置在铁型四周的油泵7开始工作，油泵7的顶杆8伸长，带动整个滑动架3向下移动，生产线的滚轮起支撑作用，四周的压扣2同时压紧铁型，均匀受力，对铁型有较好的锁紧效果，开始对铁型进行浇注产品，产品浇注完后，按设定的时间，液压泵卸压，压扣2松开，铁型往下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁型液压锁扣装置，其特征在于，包括滑动架(3)，所述的滑动架(3)滑动安装在浇注生产线上两侧的横梁(1)上，每个所述滑动架(3)的顶部均设有多个压扣(2)，所述的压扣(2)与上铁型(5)相接触，所述的横梁(1)与滑动架(3)之间设有油缸(7)，所述的油缸(7)安装在横梁(1)的底部，所述油缸(7)的顶杆(8)与滑动架(3)连接，所述的横梁(1)一侧设有用于定位铁型的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种铁型液压锁扣装置，其特征在于，所述的滑动架(3)包括顶板(31)、底板(33)和两个导向板(32)，两个所述的导向板(32)两端分别与顶板(31)、底板(33)连接，两个所述的导向板(32)滑动安装在横梁(1)的内外两侧，所述的压扣(2)安装在顶板(31)上，所述的顶杆(8)与底板(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种铁型液压锁扣装置，其特征在于，位于横梁(1)内侧的所述导向板(32)上开设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振博，李晓符，李原，罗萃钊，
申请(专利权)人：广西玉林达业机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：