一种撑管自动成型一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种撑管自动成型一体机，具有机座，机座的前端设置有上料机构，机座的左右两端均设置有弧形孔冲切机构，弧形孔冲切机构的冲切底座上设置有第一压紧底座或第二压紧底座，第一压紧底座和第二压紧底座上均设置有压紧油缸，且压紧油缸的活塞杆上固定连接有压块，第一压紧底座的右侧设置有XY移动模组，第二压紧底座的右侧设置有卸料气缸，XY移动模组的移动台上连接有夹爪气缸，机座上设置有两条滑轨，滑轨上连接有滑座，滑座上连接有电动夹爪，滑轨的旁侧设置有丝杆移动模组，机座的前后两端均设置有钻机。本实用新型专利技术的有益效果为：能够一台机器完成撑管首尾冲孔和中部钻孔的成型操作，提高生产效率，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种撑管自动成型一体机
本技术涉及成型设备领域，具体涉及一种撑管自动成型一体机。
技术介绍
撑管为是系杆的一种，也有叫管撑子，属刚性系杆，主要用于是增加框架的结构强度。现有一种撑管空心直管在成型时，先将撑管的首尾两端置于冲床上冲切弧形孔之后将撑管置于钻床下对其中部钻孔，整个生产需要使用多台机器，且工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种撑管自动成型一体机，能够一台机器完成撑管首尾冲孔和中部钻孔的成型操作，提高生产效率，降低工人劳动强度。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种撑管自动成型一体机，具有机座，所述机座的前端设置有上料机构，所述上料机构括放料箱、上料气缸、上料推杆，所述放料箱的出料口的中部设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上固定连接有顶料板，所述放料箱出料口的左右侧分别设置有定位气缸和定位柱，所述机座的左右两端均设置有弧形孔冲切机构，所述弧形孔冲切机构包括冲切油缸、冲切底座、冲切刀和冲切模，机座左端弧形孔冲切机构的冲切底座上设置有第一压紧底座，机座右端所述弧形孔冲切机构的冲切底座上设置有第二压紧底座，所述第一压紧底座和第二压紧底座上均设置有压紧油缸，且压紧油缸的活塞杆上固定连接有压块，所述第一压紧底座的右侧设置有XY移动模组，所述第二压紧底座的右侧设置有卸料气缸，且卸料气缸的活塞杆穿过第二压紧底座与冲切模对应设置，所述XY移动模组的移动台上固定连接有夹爪气缸，所述机座的中部设置有两条滑轨，两条滑轨上可左右滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有电动夹爪，机座上位于两个滑轨之间开有落料孔，所述滑轨的旁侧设置有丝杆移动模组，所述丝杆移动模组的移动台与滑座固定连接，所述机座的前后两端均设置有钻机。进一步的，所述放料箱与机座螺纹连接，所述放料箱靠近机座的一端设置有倾斜的阶梯凸起，阶梯凸起的每个梯级与上料推杆可上下滑动连接，所述上料气缸与放料箱的下部固定连接，且上料气缸的活塞杆与上料推杆固定连接，所述放料箱的出料口向下倾斜，所述放料箱的出料口处设置有让位槽，且让位槽的左右两侧和让位槽中部均设置有挡板，所述上料气缸和上料推杆均倾斜设置。进一步的，所述冲切底座与机座螺纹连接，所述冲切模与冲切底座的前端螺纹连接，所述冲切油缸与冲切底座的后端螺纹连接，所述冲切刀与冲切油缸的活塞杆固定连接。进一步的，所述冲切模由包括上板、下板、限位柱和弹簧，所述限位柱与下板螺纹连接，上板与限位柱可上下滑动连接，所述弹簧套设于限位柱上，所述上板和下板的左右两端开有连通的让料孔，所述上板和下板上开有让刀槽，所述让刀槽与让料孔垂直设置，且所述让刀槽为弧形槽；所述上板呈凸字形，所述压块的下部呈凹字形，所述上板与压块对应设置。进一步的，两个所述钻机沿落料孔镜像设置，所述机座的后部设置有倾斜的卸料滑道，且卸料滑道与落料孔连通。本技术的有益效果为：通过设置上料机构、弧形孔冲切机构、钻机、丝杆移动模组和XY移动模组的配合使用，能够一台机器完成撑管首尾冲孔和中部钻孔的成型操作，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本技术一种撑管自动成型一体机的第一视角示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为图1中B处局部放大示意图；图4为本技术一种撑管自动成型一体机的第二视角示意图；图5为本技术一种撑管自动成型一体机的放料箱的第一视角示意图；图6为本技术一种撑管自动成型一体机的放料箱的第二视角示意图；图7为本技术一种撑管自动成型一体机的电动夹爪示意图；图8为本技术一种撑管自动成型一体机的XY移动模组示意图；图9为本技术一种撑管自动成型一体机的冲切模示意图；图10为本技术一种撑管自动成型一体机的第三视角模示意图。图中：1.机座；101.滑轨；102.落料孔；103.卸料滑道；201.放料箱；202.上料气缸；203.上料推杆；204.让位槽；205.挡板；301.顶料气缸；302.顶料板；401.定位气缸；402.定位柱；501.冲切油缸；502.冲切底座；503.冲切刀；504.冲切模；5041.上板；5042.下板；5043.限位柱；5044.弹簧；5045.让料孔；5046.让刀槽；601.第一压紧底座；602.第二压紧底座；603.压紧油缸；604.压块；7.XY移动模组；701.夹爪气缸；8.滑座；801.电动夹爪；9.钻机；10.丝杆移动模组；11.卸料气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图10所示的一种撑管自动成型一体机，具有机座1，所述机座1的前端设置有上料机构，所述上料机构括放料箱201、上料气缸202、上料推杆203，所述放料箱201的出料口的中部设置有顶料气缸301，所述顶料气缸301的活塞杆上固定连接有顶料板302，所述放料箱201出料口的左右侧分别设置有定位气缸401和定位柱402，所述机座1的左右两端均设置有弧形孔冲切机构，所述弧形孔冲切机构包括冲切油缸501、冲切底座502、冲切刀503和冲切模504，机座1左端弧形孔冲切机构的冲切底座502上设置有第一压紧底座601，机座1右端所述弧形孔冲切机构的冲切底座502上设置有第二压紧底座602，所述第一压紧底座601和第二压紧底座602上均设置有压紧油缸603，且压紧油缸603的活塞杆上固定连接有压块604，所述第一压紧底座601的右侧设置有XY移动模组7，所述第二压紧底座602的右侧设置有卸料气缸11，且卸料气缸11的活塞杆穿过第二压紧底座602与冲切模504对应设置，所述XY移动模组7的移动台上固定连接有夹爪气缸701，所述机座1的中部设置有两条滑轨101，两条滑轨101上可左右滑动连接有滑座8，所述滑座8上固定连接有电动夹爪801，机座1上位于两个滑轨101之间开有落料孔102，所述滑轨101的旁侧设置有丝杆移动模组10，所述丝杆移动模组10的移动台与滑座8固定连接，所述机座1的前后两端均设置有钻机9。所述放料箱201与机座1螺纹连接，所述放料箱201靠近机座的一端设置有倾斜的阶梯凸起，阶梯凸起的每个梯级与上料推杆203可上下滑动连接，所述上料气缸202与放料箱201的下部固定连接，且上料气缸202的活塞杆与上料推杆203固定连接，所述放料箱201的出料口向下倾斜，所述放料箱201的出料口处设置有让位槽204，且让位槽204的左右两侧和让位槽中部均设置有挡板205，所述上料气缸202和上料推杆203均倾斜设置。所述冲切底座502与机座1螺纹连接，所述冲切模504与冲切底座502的前端螺纹连接，所述冲切油缸501与冲切底座502的后端螺纹连接，所述冲切刀503与冲切油缸501的活塞杆固定连接。所述冲切模504由包括上板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撑管自动成型一体机，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的前端设置有上料机构，所述上料机构括放料箱(201)、上料气缸(202)、上料推杆(203)，所述放料箱(201)的出料口的中部设置有顶料气缸(301)，所述顶料气缸(301)的活塞杆上固定连接有顶料板(302)，所述放料箱(201)出料口的左右侧分别设置有定位气缸(401)和定位柱(402)，所述机座(1)的左右两端均设置有弧形孔冲切机构，所述弧形孔冲切机构包括冲切油缸(501)、冲切底座(502)、冲切刀(503)和冲切模(504)，机座(1)左端弧形孔冲切机构的冲切底座(502)上设置有第一压紧底座(601)，机座(1)右端所述弧形孔冲切机构的冲切底座(502)上设置有第二压紧底座(602)，所述第一压紧底座(601)和第二压紧底座(602)上均设置有压紧油缸(603)，且压紧油缸(603)的活塞杆上固定连接有压块(604)，所述第一压紧底座(601)的右侧设置有XY移动模组(7)，所述第二压紧底座(602)的右侧设置有卸料气缸(11)，且卸料气缸(11)的活塞杆穿过第二压紧底座(602)与冲切模(504)对应设置，所述XY移动模组(7)的移动台上固定连接有夹爪气缸(701)，所述机座(1)的中部设置有两条滑轨(101)，两条滑轨(101)上可左右滑动连接有滑座(8)，所述滑座(8)上固定连接有电动夹爪(801)，机座(1)上位于两个滑轨(101)之间开有落料孔(102)，所述滑轨(101)的旁侧设置有丝杆移动模组(10)，所述丝杆移动模组(10)的移动台与滑座(8)固定连接，所述机座(1)的前后两端均设置有钻机(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种撑管自动成型一体机，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的前端设置有上料机构，所述上料机构括放料箱(201)、上料气缸(202)、上料推杆(203)，所述放料箱(201)的出料口的中部设置有顶料气缸(301)，所述顶料气缸(301)的活塞杆上固定连接有顶料板(302)，所述放料箱(201)出料口的左右侧分别设置有定位气缸(401)和定位柱(402)，所述机座(1)的左右两端均设置有弧形孔冲切机构，所述弧形孔冲切机构包括冲切油缸(501)、冲切底座(502)、冲切刀(503)和冲切模(504)，机座(1)左端弧形孔冲切机构的冲切底座(502)上设置有第一压紧底座(601)，机座(1)右端所述弧形孔冲切机构的冲切底座(502)上设置有第二压紧底座(602)，所述第一压紧底座(601)和第二压紧底座(602)上均设置有压紧油缸(603)，且压紧油缸(603)的活塞杆上固定连接有压块(604)，所述第一压紧底座(601)的右侧设置有XY移动模组(7)，所述第二压紧底座(602)的右侧设置有卸料气缸(11)，且卸料气缸(11)的活塞杆穿过第二压紧底座(602)与冲切模(504)对应设置，所述XY移动模组(7)的移动台上固定连接有夹爪气缸(701)，所述机座(1)的中部设置有两条滑轨(101)，两条滑轨(101)上可左右滑动连接有滑座(8)，所述滑座(8)上固定连接有电动夹爪(801)，机座(1)上位于两个滑轨(101)之间开有落料孔(102)，所述滑轨(101)的旁侧设置有丝杆移动模组(10)，所述丝杆移动模组(10)的移动台与滑座(8)固定连接，所述机座(1)的前后两端均设置有钻机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种撑管自动成型一体机，其特征在于：所述放料箱(201)与机座(1)螺纹连接，所述放料箱(201)靠近机座的一端设置有倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志国，洪佳国，
申请(专利权)人：昆山先正达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32