一种三腔式加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及三腔式加药装置，包括机体以及搅拌单元。在机体内并排地设置有相互连通的混合腔、调匀腔以及储存腔。搅拌单元的数量设置为3个，且一一对应地分别插设于混合腔、调匀腔以及储存腔内。搅拌单元包括驱动部以及搅拌桨。搅拌桨包括有搅拌轴和搅拌件。搅拌件的数量设置为多个，且沿着搅拌轴的长度方向进行分布。搅拌件由第一搅拌叶片、连接杆以及第二搅拌叶片依序连接而成。连接杆横穿、固定于搅拌轴上，而第一搅拌叶片、第二搅拌叶片分别布置于搅拌轴的两侧。这样一来，从而有效地增加了药物粉剂受剪切、碰撞的频率，进而有效地细化了对药物粉剂的最终成型粒度，且提高了对药物粉剂的混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种三腔式加药装置
本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种三腔式加药装置。
技术介绍
随着国家对节能减排的要求越来越高，水处理加药装置的需求量亦会伴随增加。现有技术的加药装置包括双腔式和三腔式，双腔式加药装置的两个腔体间通过药液提升泵将药液过渡，但这种装置比较费电；近些年来出现了一些三腔式加药装置，其主要由机体、干粉箱、螺旋推进器、速溶箱进料管以及搅拌单元等几部分构成。在机体内并排地设置有相互连通三个分腔，且分别命名为混合腔，调匀腔以及储存腔。搅拌单元由机体的顶壁进行支撑，且其数量设置为3个，一一对应地分别插设于混合腔、调匀腔以及储存腔内。搅拌单元包括驱动部以及搅拌桨。通过驱动部带动搅拌件进行高速运转，从而使得药物粉剂与清水之间产生强烈的剪切撞击与摩擦，使药物粉剂达到迅速溶解、均匀混合及分散的目的。在现有技术中，如图1中所示，搅拌桨由搅拌轴和固定于搅拌轴下端部的搅拌件构成，且搅拌件呈“扇叶状”。如此一来，在药物粉剂的实际搅拌过程中存在有以下问题：一方面，针对于单个分腔来说，不同区域药物粉剂的分布密度差异较大，不利于搅拌桨的剪切撞击和摩擦机能的发挥，从而导致药物粉剂的混合均匀性较差，且搅拌完成后药物粉剂的最终颗粒度较大，进而影响后续污水的实际处理效果；另一方面，药物粉剂混合的效率较低，从而增加了搅拌工序的耗时。因而，亟待技术人员解决上述问题
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，易于制造、成型，且确保药物粉剂具有较高混合均匀性，降低搅拌工序耗时的三腔式加药装置。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种三腔式加药装置，其包括机体、干粉箱、螺旋推进器、速溶箱、进料管以及搅拌单元。在机体内并排地设置有相互连通的混合腔、调匀腔以及储存腔。螺旋推进器固定于机体的顶壁上，且其横穿干粉箱。速溶箱亦固定于机体的顶壁上，其与螺旋推进器相连通，同时借助于进料管以实现与混合腔的连通。搅拌单元由机体的顶壁进行支撑，且其数量设置为3个，一一对应地分别插设于混合腔、调匀腔以及储存腔内。搅拌单元包括驱动部以及搅拌桨。搅拌桨在驱动部的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。搅拌桨包括有搅拌轴和搅拌件。搅拌件的数量设置为多个，且沿着搅拌轴的长度方向进行分布。搅拌件由第一搅拌叶片、连接杆以及第二搅拌叶片依序连接而成。连接杆横穿、固定于搅拌轴上，而第一搅拌叶片、第二搅拌叶片分别布置于搅拌轴的两侧。第一搅拌叶片的水平倾斜角设定为a1，而第二搅拌叶片的水平倾斜角设定为a2，则a1≠a2。作为本技术技术方案的进一步改进，|a1-a2|≥30°。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述搅拌桨还包括有加强筋板。加强筋板连接固定于连接杆和搅拌轴之间。作为本技术技术方案的进一步改进，上述搅拌件为数量设置为5个，分别为第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件、第四搅拌件、第五搅拌件。搅拌桨还包括有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。第一螺旋叶片围绕搅拌轴的周向进行螺旋状延伸，且连接固定于第一搅拌件和第三搅拌件之间，且穿越第二搅拌件。第二螺旋叶片围绕搅拌轴的周向进行螺旋状延伸，且连接固定于第三搅拌件和第五搅拌件之间，且穿越第四搅拌件。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。作为本技术技术方案的更进一步改进，上述驱动部优选为直驱音圈电机。相较于传统设计结构的三腔式加药装置，在本技术所公开的技术方案中，多个搅拌件同时地参与到搅拌进程中，且在其两端部均设置有水平倾斜角度相异的搅拌叶片，从而有效地增加了药物粉剂受剪切、碰撞的频率，进而细化了对药物粉剂的最终成型粒度，且提高了对药物粉剂的混合均匀性，最大程度上消除了药物粉剂分层对最终混合效果的影响。另外，还可大大地降低对药物粉剂混合所需的时间，进而提高了混合效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中三腔式加药装置的结构示意图。图2是本技术中三腔式加药装置的结构示意图(隐去搅拌单元)。图3是本技术中三腔式加药装置的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是本技术三腔式加药装置中第一搅拌单元一种视角的立体示意图。图6是图5的正视图。图7是本技术三腔式加药装置中第一搅拌单元另一种视角的立体示意图。1-机体；11-混合腔；12-调匀腔；13-储存腔；2-干粉箱；3-螺旋推进器；4-速溶箱；5-进料管；6-搅拌单元；61-第一搅拌单元；611-直驱音圈电机；612-搅拌桨；6121-搅拌轴；6122-搅拌件；61221-第一搅拌件；612211-第一搅拌叶片；612212-连接杆；612213-第二搅拌叶片；61222-第二搅拌件；61223-第三搅拌件；61224-第四搅拌件；61225-第五搅拌件；6123-加强筋板；6124-第一螺旋叶片；6125-第二螺旋叶片；62-第二搅拌单元；63-第三搅拌单元；具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了便于本领域技术人员充分理解本技术所公开的技术方案，图2、图3、图4分别示出了本技术中三腔式加药装置两种不同状态下的结构示意图及其俯视图，可知，其主要由机体1、干粉箱2、螺旋推进器3、速溶箱4、进料管5以及搅拌单元6等几部分构成。其中，沿着由左至右方向，在机体1内依序地、并排地设置有相互连通的混合腔11、调匀腔12以及储存腔13。螺旋推进器3可拆卸地固定于机体1的顶壁上，且其横穿上述干粉箱2。速溶箱4亦可拆卸地固定于机体1的顶壁上，其与螺旋推进器3相连通，同时借助于进料管5以实现与混合腔11的连通。搅拌单元6由机体1的顶壁进行支撑，且其数量设置为3个，分别命名为第一搅拌单元61、第二搅拌单元62、第三搅拌单元63，且一一对应地分别插设于上述的混合腔11、调匀腔12以及储存腔13内。针对于第一搅拌单元6来说，其包括有直驱音圈电机611以及搅拌桨612。搅拌桨612在直驱音圈电机611的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。在此需要着重说明的是，搅拌桨612包括有搅拌轴6121和搅拌件6122。搅拌件6122的数量设置为五个，为了便于区分，分别名称为第一搅拌件61221、第二搅拌件61222、第三搅拌件61223、第四搅拌件61224、第五搅拌件61225。沿着由下至上方向，第一搅拌件61221、第二搅拌件61222、第三搅拌件6122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三腔式加药装置，包括机体、干粉箱、螺旋推进器、速溶箱、进料管以及搅拌单元；在所述机体内并排地设置有相互连通的混合腔、调匀腔以及储存腔；所述螺旋推进器固定于所述机体的顶壁上，且其横穿所述干粉箱；所述速溶箱亦固定于所述机体的顶壁上，其与所述螺旋推进器相连通，同时借助于所述进料管以实现与所述混合腔的连通；所述搅拌单元由所述机体的顶壁进行支撑，且其数量设置为3个，一一对应地分别插设于所述混合腔、所述调匀腔以及所述储存腔内；所述搅拌单元包括驱动部以及搅拌桨；所述搅拌桨在所述驱动部的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，其特征在于，所述搅拌桨包括有搅拌轴和搅拌件；所述搅拌件的数量设置为多个，且沿着所述搅拌轴的长度方向进行分布；所述搅拌件由第一搅拌叶片、连接杆以及第二搅拌叶片依序连接而成；所述连接杆横穿、固定于所述搅拌轴上，而所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片分别布置于所述搅拌轴的两侧；所述第一搅拌叶片的水平倾斜角设定为a1，而所述第二搅拌叶片的水平倾斜角设定为a2，则a1≠a2。/n

【技术特征摘要】
1.一种三腔式加药装置，包括机体、干粉箱、螺旋推进器、速溶箱、进料管以及搅拌单元；在所述机体内并排地设置有相互连通的混合腔、调匀腔以及储存腔；所述螺旋推进器固定于所述机体的顶壁上，且其横穿所述干粉箱；所述速溶箱亦固定于所述机体的顶壁上，其与所述螺旋推进器相连通，同时借助于所述进料管以实现与所述混合腔的连通；所述搅拌单元由所述机体的顶壁进行支撑，且其数量设置为3个，一一对应地分别插设于所述混合腔、所述调匀腔以及所述储存腔内；所述搅拌单元包括驱动部以及搅拌桨；所述搅拌桨在所述驱动部的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动，其特征在于，所述搅拌桨包括有搅拌轴和搅拌件；所述搅拌件的数量设置为多个，且沿着所述搅拌轴的长度方向进行分布；所述搅拌件由第一搅拌叶片、连接杆以及第二搅拌叶片依序连接而成；所述连接杆横穿、固定于所述搅拌轴上，而所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片分别布置于所述搅拌轴的两侧；所述第一搅拌叶片的水平倾斜角设定为a1，而所述第二搅拌叶片的水平倾斜角设定为a2，则a1≠a2。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会涛，仝书强，吴胜杰，颜登科，史军伟，
申请(专利权)人：江苏美都环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32