一种生物陶粒生产用充分混料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物陶粒生产用充分混料机构。所述生物陶粒生产用充分混料机构包括：底座；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的顶部；混合罐，所述混合罐固定安装在四个所述支撑腿的顶端，所述混合罐的顶部为开口；电机，所述电机固定安装在所述混合罐的底部；搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在所述电机的输出轴上；固定座，所述固定座固定安装在所述混合罐的一侧；液压杆，所述液压杆铰接安装在所述固定座上；盖板，所述盖板设置在所述混合罐的顶部；研磨机构，所述研磨机构设置在所述盖板上。本实用新型专利技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构具有可以对物料进行破碎，防止堵料，且混合方便快速的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物陶粒生产用充分混料机构
本技术涉及生产混料
，尤其涉及一种生物陶粒生产用充分混料机构。
技术介绍
生物陶粒是一种新型的生物膜载体滤料，具有质轻，比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐，与石英砂相比，比表面积为同体积石英砂的2-3倍，孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。与砂滤池比较，平均滤速高(20-25m/h)，产水量大，过滤周期长，冲洗频率小，冲洗强度低。是选用天然吸附材料和矿物质，经科学设计配方高温烧结精筛等工序加工而成.该滤料具有比重轻，空隙率高，表面性状好，滤速高，运行摁钉，使用寿命长，反冲洗耗水量低，生物繁殖快等特点，是一种节约能耗的技术滤。传统的生物陶粒生产过程需要将主料与辅料通过混合罐进行搅拌，传统的搅拌罐一般通过进料口放料，内部为封闭的，清理内部不方便，且一些物料会结块，进料时容易堵塞料口。因此，有必要提供一种新的生物陶粒生产用充分混料机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有可以对物料进行破碎，防止堵料，且混合方便快速的生物陶粒生产用充分混料机构。为解决上述技术问题，本技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构包括：底座；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的顶部；混合罐，所述混合罐固定安装在四个所述支撑腿的顶端，所述混合罐的顶部为开口；电机，所述电机固定安装在所述混合罐的底部；搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在所述电机的输出轴上；固定座，所述固定座固定安装在所述混合罐的一侧；液压杆，所述液压杆铰接安装在所述固定座上；盖板，所述盖板设置在所述混合罐的顶部；研磨机构，所述研磨机构设置在所述盖板上。优选的，所述研磨机构包括支撑座、腔体、两个研磨盘和密封盖，所述支撑座固定安装在所述盖板上，所述腔体开设在所述支撑座上，所述腔体的顶部为底部均为开口，两个所述研磨盘均转动安装在所述支撑座上，所述密封盖铰接安装在所述支撑座上。优选的，所述混合罐的底部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述搅拌桨上。优选的，所述混合罐的底部一侧设置有出料管，且所述出料管的一端设置有保护盖。优选的，所述混合罐的两侧内壁上分别固定安装有多个粉碎阻挡三角块。优选的，所述盖板的底部固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述液压杆的输出轴之间铰接安装，所述混合罐的一侧固定安装有第三支撑块，且所述第三支撑块与所述第二支撑块之间铰接安装。与相关技术相比较，本技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构具有如下有益效果：本技术提供一种生物陶粒生产用充分混料机构，经过研磨盘的进一步研磨作业，使得原料进一步被细化，防止原料被堵塞，启动电机，搅拌桨带动原料进行充分的混合，在粉碎阻挡三角块的辅助下，进一步加快了混合的效果，当需要对混合罐进行清洗时，可以启动液压杆，方便进行清洗。附图说明图1为本技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、混合罐；5、搅拌桨；6、粉碎阻挡三角块；7、固定座；8、液压杆；9、盖板；10、支撑座；11、腔体；12、研磨盘；13、密封盖；14、出料管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。生物陶粒生产用充分混料机构包括：底座1；四个支撑腿2，四个所述支撑腿2均固定安装在所述底座1的顶部；混合罐4，所述混合罐4固定安装在四个所述支撑腿2的顶端，所述混合罐4的顶部为开口；电机3，所述电机3固定安装在所述混合罐4的底部；搅拌桨5，所述搅拌桨5固定安装在所述电机3的输出轴上；固定座7，所述固定座7固定安装在所述混合罐4的一侧；液压杆8，所述液压杆8铰接安装在所述固定座7上；盖板9，所述盖板9设置在所述混合罐4的顶部；研磨机构，所述研磨机构设置在所述盖板9上。所述研磨机构包括支撑座10、腔体11、两个研磨盘12和密封盖13，所述支撑座10固定安装在所述盖板9上，所述腔体11开设在所述支撑座10上，所述腔体11的顶部为底部均为开口，两个所述研磨盘12均转动安装在所述支撑座10上，所述密封盖13铰接安装在所述支撑座10上。所述混合罐4的底部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述搅拌桨5上。所述混合罐4的底部一侧设置有出料管14，且所述出料管14的一端设置有保护盖。所述混合罐4的两侧内壁上分别固定安装有多个粉碎阻挡三角块6。所述盖板9的底部固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述液压杆8的输出轴之间铰接安装，所述混合罐4的一侧固定安装有第三支撑块，且所述第三支撑块与所述第二支撑块之间铰接安装。本技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构的工作原理如下：研磨盘12上分布有齿牙，用于研磨，首先打开密封盖13，然后把原料加入到腔体11中，经过研磨盘12的进一步研磨作业，使得原料进一步被细化，防止原料被堵塞，被细化后的原料进入到混合罐4中；然后启动电机3，电机3带动搅拌桨5运动，搅拌桨5带动原料进行充分的混合，在粉碎阻挡三角块6的辅助下，进一步加快了混合的效果，当需要对混合罐4进行清洗时，可以启动液压杆8，液压杆8带动第一支撑块运动，第一支撑块带动盖板9运动，直至混合罐4的顶部被打开，方便进行清洗。与相关技术相比较，本技术提供的生物陶粒生产用充分混料机构具有如下有益效果：本技术提供一种生物陶粒生产用充分混料机构，经过研磨盘12的进一步研磨作业，使得原料进一步被细化，防止原料被堵塞，启动电机3，搅拌桨5带动原料进行充分的混合，在粉碎阻挡三角块6的辅助下，进一步加快了混合的效果，当需要对混合罐4进行清洗时，可以启动液压杆8，方便进行清洗。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物陶粒生产用充分混料机构，其特征在于，包括：/n底座；/n四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的顶部；/n混合罐，所述混合罐固定安装在四个所述支撑腿的顶端，所述混合罐的顶部为开口；/n电机，所述电机固定安装在所述混合罐的底部；/n搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在所述电机的输出轴上；/n固定座，所述固定座固定安装在所述混合罐的一侧；/n液压杆，所述液压杆铰接安装在所述固定座上；/n盖板，所述盖板设置在所述混合罐的顶部；/n研磨机构，所述研磨机构设置在所述盖板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物陶粒生产用充分混料机构，其特征在于，包括：
底座；
四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的顶部；
混合罐，所述混合罐固定安装在四个所述支撑腿的顶端，所述混合罐的顶部为开口；
电机，所述电机固定安装在所述混合罐的底部；
搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在所述电机的输出轴上；
固定座，所述固定座固定安装在所述混合罐的一侧；
液压杆，所述液压杆铰接安装在所述固定座上；
盖板，所述盖板设置在所述混合罐的顶部；
研磨机构，所述研磨机构设置在所述盖板上。


2.根据权利要求1所述的生物陶粒生产用充分混料机构，其特征在于，所述研磨机构包括支撑座、腔体、两个研磨盘和密封盖，所述支撑座固定安装在所述盖板上，所述腔体开设在所述支撑座上，所述腔体的顶部为底部均为开口，两个所述研磨盘均转动安装在所述支撑座上，所述密封盖铰接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀，
申请(专利权)人：青岛嘉德滤料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37