一种柱状活性炭的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种柱状活性炭的挤压成型装置。所述柱状活性炭的挤压成型装置包括：底箱；双轴电机，所述双轴电机固定安装在底箱的底部内壁上；两个转动杆，两个转动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个转动杆的一端；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底箱内，两个螺杆的顶端均延伸至底箱外；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个螺杆上；两个固定块，两个固定块分别转动安装在两个螺杆上；压缩筒，所述压缩筒固定安装在两个固定块上。本实用新型专利技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置具有使用方便，能够提高柱状活性炭的品质的柱状活性炭的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状活性炭的挤压成型装置
本技术涉及活性炭成型
，尤其涉及一种柱状活性炭的挤压成型装置。
技术介绍
柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，采用先进的工艺精制而成，广泛应用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域，柱状活性炭主要是通过压缩机压缩而成。但是，现有技术中，经压缩机压缩成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品长短不均匀、断面参差不齐，造成断面强度较低，降低了其表面耐磨强度，并且生产的柱状活性炭的物理参数包括密度，直径、长度都不易控制，无法满足各个应用领域的使用要求，因此，有必要提供一种新的柱状活性炭的挤压成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够提高柱状活性炭的品质的柱状活性炭的挤压成型装置。为解决上述技术问题，本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置包括：底箱；双轴电机，所述双轴电机固定安装在底箱的底部内壁上；两个转动杆，两个转动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个转动杆的一端；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底箱内，两个螺杆的顶端均延伸至底箱外；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个螺杆上；两个固定块，两个固定块分别转动安装在两个螺杆上；压缩筒，所述压缩筒固定安装在两个固定块上；底板，所述底板螺纹套设在两个螺杆上，所述底板的顶部与压缩筒的底部相接触；饼体，所述饼体固定安装在压缩筒内；多个柱形孔，多个柱形孔均开设在饼体上；两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在压缩筒的顶部内壁上；压板，所述压板固定安装在两个液压推杆的输出杆上；单轴电机，所述单轴电机固定安装在压缩筒的顶部；带动杆，所述带动杆转动安装在压缩筒内，所述带动杆的顶端延伸至压缩筒外并与单轴电机的输出轴固定连接；切割盘，所述切割盘固定套设在带动杆上，所述切割盘的底部与饼体的顶部相接触。优选的，所述底箱内固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有转动通孔，两个转动杆分别与对应的转动通孔转动连接。优选的，所述底箱的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位杆，四个定位杆的顶端分别与两个固定块固定连接，所述底板与四个定位杆滑动连接。优选的，所述压板上开设有滑孔，所述带动杆与滑孔滑动连接。优选的，所述饼体的顶部开设有转动槽，所述带动杆与转动槽转动连接。优选的，所述切割盘上开设有多个灌注孔，多个灌注孔分别与对应的柱形孔相对应，所述压缩筒的一侧固定连接有进料管。与相关技术相比较，本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置具有如下有益效果：本技术提供一种柱状活性炭的挤压成型装置，通过双轴电机、转动杆、第一锥形齿轮、螺杆、第二锥形齿轮、底板、单轴电机、带动杆和切割盘相配合，实现了对柱形活性炭的切断和脱离工作，使得柱形活性炭在挤压完成后不易发生断裂等情况。附图说明图1为本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置的俯视剖视结构示意图。图中标号：1、底箱；2、双轴电机；3、转动杆；4、第一锥形齿轮；5、螺杆；6、第二锥形齿轮；7、固定块；8、压缩筒；9、底板；10、饼体；11、柱形孔；12、液压推杆；13、压板；14、单轴电机；15、带动杆；16、切割盘。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置的俯视剖视结构示意图。柱状活性炭的挤压成型装置包括：底箱1；双轴电机2，所述双轴电机2固定安装在底箱1的底部内壁上；两个转动杆3，两个转动杆3分别固定安装在双轴电机2的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮4，两个第一锥形齿轮4分别固定安装在两个转动杆3的一端；两个螺杆5，两个螺杆5均转动安装在底箱1内，两个螺杆5的顶端均延伸至底箱1外；两个第二锥形齿轮6，两个第二锥形齿轮6分别固定套设在两个螺杆5上；两个固定块7，两个固定块7分别转动安装在两个螺杆5上；压缩筒8，所述压缩筒8固定安装在两个固定块7上；底板9，所述底板9螺纹套设在两个螺杆5上，所述底板9的顶部与压缩筒8的底部相接触；饼体10，所述饼体10固定安装在压缩筒8内；多个柱形孔11，多个柱形孔11均开设在饼体10上；两个液压推杆12，两个液压推杆12均固定安装在压缩筒8的顶部内壁上；压板13，所述压板13固定安装在两个液压推杆12的输出杆上；单轴电机14，所述单轴电机14固定安装在压缩筒8的顶部；带动杆15，所述带动杆15转动安装在压缩筒8内，所述带动杆15的顶端延伸至压缩筒8外并与单轴电机14的输出轴固定连接；切割盘16，所述切割盘16固定套设在带动杆15上，所述切割盘16的底部与饼体10的顶部相接触。所述底箱1内固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有转动通孔，两个转动杆3分别与对应的转动通孔转动连接。所述底箱1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的定位杆，四个定位杆的顶端分别与两个固定块7固定连接，所述底板9与四个定位杆滑动连接。所述压板13上开设有滑孔，所述带动杆15与滑孔滑动连接。所述饼体10的顶部开设有转动槽，所述带动杆15与转动槽转动连接。所述切割盘16上开设有多个灌注孔，多个灌注孔分别与对应的柱形孔11相对应，所述压缩筒8的一侧固定连接有进料管。本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置的工作原理如下：使用时，通过进料管将活性炭输送至压缩筒8内，然后启动两个液压推杆12，两个液压推杆12通过输出杆带动压板13下将，压板13通过下降开始对活性炭进行挤压，活性炭受到挤压后进入多个柱形孔11中压缩成柱体，随后将压板13升上去并启动单轴电机14，单轴电机14通过输出轴带动带动杆15转动，带动杆15则带动切割盘16转动，切割盘16通过转动使得灌注孔与柱形孔11相错位，从而开始对柱形活性炭进行切断，当柱形孔11内的活性炭被切断后启动双轴电机2，双轴电机2通过输出轴带动两个转动杆3转动，转动杆3通过第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6则带动螺杆5转动，在螺纹的作用下螺杆5带动底板9下降，底板9在下降的同时带动柱形活性炭下降，直到柱形活性炭从柱形孔11中脱离，此时，即可将柱形活性炭从底板9上取下，从而完成了对柱形活性炭的压缩成型工作。与相关技术相比较，本技术提供的柱状活性炭的挤压成型装置具有如下有益效果：本技术提供一种柱状活性炭的挤压成型装置，通过双轴电机2、转动杆3、第一锥形齿轮4、螺杆5、第二锥形齿轮6、底板9、单轴电机14、带动杆15和切割盘16相配合，实现了对柱形活性炭的切断和脱离工作，使得柱形活性炭在挤压完成后不易发生断裂等情况。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱状活性炭的挤压成型装置，其特征在于，包括：/n底箱；/n双轴电机，所述双轴电机固定安装在底箱的底部内壁上；/n两个转动杆，两个转动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；/n两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个转动杆的一端；/n两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底箱内，两个螺杆的顶端均延伸至底箱外；/n两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个螺杆上；/n两个固定块，两个固定块分别转动安装在两个螺杆上；/n压缩筒，所述压缩筒固定安装在两个固定块上；/n底板，所述底板螺纹套设在两个螺杆上，所述底板的顶部与压缩筒的底部相接触；/n饼体，所述饼体固定安装在压缩筒内；/n多个柱形孔，多个柱形孔均开设在饼体上；/n两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在压缩筒的顶部内壁上；/n压板，所述压板固定安装在两个液压推杆的输出杆上；/n单轴电机，所述单轴电机固定安装在压缩筒的顶部；/n带动杆，所述带动杆转动安装在压缩筒内，所述带动杆的顶端延伸至压缩筒外并与单轴电机的输出轴固定连接；/n切割盘，所述切割盘固定套设在带动杆上，所述切割盘的底部与饼体的顶部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱状活性炭的挤压成型装置，其特征在于，包括：
底箱；
双轴电机，所述双轴电机固定安装在底箱的底部内壁上；
两个转动杆，两个转动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；
两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个转动杆的一端；
两个螺杆，两个螺杆均转动安装在底箱内，两个螺杆的顶端均延伸至底箱外；
两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个螺杆上；
两个固定块，两个固定块分别转动安装在两个螺杆上；
压缩筒，所述压缩筒固定安装在两个固定块上；
底板，所述底板螺纹套设在两个螺杆上，所述底板的顶部与压缩筒的底部相接触；
饼体，所述饼体固定安装在压缩筒内；
多个柱形孔，多个柱形孔均开设在饼体上；
两个液压推杆，两个液压推杆均固定安装在压缩筒的顶部内壁上；
压板，所述压板固定安装在两个液压推杆的输出杆上；
单轴电机，所述单轴电机固定安装在压缩筒的顶部；
带动杆，所述带动杆转动安装在压缩筒内，所述带动杆的顶端延伸至压缩筒外并与单轴电机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀，
申请(专利权)人：青岛嘉德滤料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37