碳化硅微粉的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，具体是一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体，壳体顶部固定连接设置有进料箱，进料箱底部固定连接设置有进料管，进料管下侧设置有混料机构，混料机构左右两侧均设置有连接机构，混料机构下侧设置有收集箱，壳体前后两侧均设置有振动机构，本实用新型专利技术，通过设置混料机构，电机带动转杆转动，转杆通过搅拌杆对混料箱内侧的的碳化硅微粉进行混料，使得其混合均匀，混料效率高，通过设置振动机构，搅拌杆在对碳化硅微粉搅拌混合的同时，混料箱做上下反复运动，使混料箱内侧的碳化硅微粉与搅拌杆充分接触，利于提升混料效果。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉的混料装置
本技术涉及混料设备
，具体是一种碳化硅微粉的混料装置。
技术介绍
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。在高质量的碳化硅微粉的生产中，需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料处。然而传统的混料装置采用锥形混料筒对碳化硅微粉进行混料处理，这样会使碳化硅微粉堆积，造成碳化硅微粉的混合均匀度不高，混料效率较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种碳化硅微粉的混料装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅微粉的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接设置有进料箱，所述进料箱底部固定连接设置有进料管，所述进料管下侧设置有混料机构，所述混料机构左右两侧均设置有连接机构，所述混料机构下侧设置有收集箱，所述壳体前后两侧均设置有振动机构。作为本技术进一步的方案：所述混料机构包括混料箱，所述混料箱上侧设置有与壳体螺栓连接的电机，所述电机下侧输出端与转杆连接，所述转杆外侧固定连接设置有若干搅拌杆，所述混料箱底部固定连接设置有下料管，所述下料管内侧固定连接设置有阀门。作为本技术进一步的方案：所述连接机构包括固定连接设置在混料箱左右两侧的导向块，所述导向块与设置在壳体内侧的导向槽滑动连接，所述壳体左右两侧均固定连接设置有固定框，两侧所述固定框之间设置有与壳体滑动连接的推板，所述推板左右两端顶部均固定连接设置有拉绳，所述拉绳另一端穿过定滑轮与导向块固定连接。作为本技术进一步的方案：所述推板前后两侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在固定框内侧的限位槽滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述振动机构包括设置在转杆前后两侧的传动杆，所述传动杆与壳体轴承连接，所述传动杆与转杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述推板上侧设置有与壳体轴承连接的从动杆，所述从动杆和传动杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述从动杆另一端固定连接设置有凸轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置混料机构，电机带动转杆转动，转杆通过搅拌杆对混料箱内侧的的碳化硅微粉进行混料，使得其混合均匀，混料效率高；2.通过设置振动机构，搅拌杆在对碳化硅微粉搅拌混合的同时，转杆通过锥齿轮带动传动杆转动，传动杆通过带轮和皮带带动从动杆转动，从动杆带动凸轮转动，凸轮推动推板向下运动，推板通过拉绳使混料箱向上运动，之后混料箱在重力作用下向下运动，如此反复，可以使混料箱做上下反复运动，使混料箱内侧的碳化硅微粉与搅拌杆充分接触，利于提升混料效果。附图说明图1为碳化硅微粉的混料装置的结构示意图。图2为碳化硅微粉的混料装置的侧视图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1-壳体，2-进料箱，3-进料管，4-混料箱，5-电机，6-转杆，7-搅拌杆，8-下料管，9-导向块，10-导向槽，11-拉绳，12-定滑轮，13-固定框，14-推板，15-收集箱，16-传动杆，17-从动杆，18-带轮，19-皮带，20-凸轮，21-滑块，22-限位块，23-限位槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接设置有进料箱2，所述进料箱2底部固定连接设置有进料管3，所述进料管3下侧设置有混料机构，所述混料机构左右两侧均设置有连接机构，所述混料机构下侧设置有收集箱15，所述壳体1前后两侧均设置有振动机构。实施例2本实施例中，所述混料机构包括混料箱4，所述混料箱4上侧设置有与壳体1螺栓连接的电机5，所述电机5下侧输出端与转杆6连接，所述转杆6外侧固定连接设置有若干搅拌杆7，所述混料箱4底部固定连接设置有下料管8，所述下料管8内侧固定连接设置有阀门，通过设置混料机构，电机5带动转杆6转动，转杆6通过搅拌杆7对混料箱4内侧的的碳化硅微粉进行混料，使得其混合均匀，混料效率高。本实施例中，所述连接机构包括固定连接设置在混料箱4左右两侧的导向块9，所述导向块9与设置在壳体1内侧的导向槽10滑动连接，所述壳体1左右两侧均固定连接设置有固定框13，两侧所述固定框13之间设置有与壳体1滑动连接的推板14，所述推板14左右两端顶部均固定连接设置有拉绳11，所述拉绳11另一端穿过定滑轮12与导向块9固定连接。本实施例中，所述推板14前后两侧均固定连接设置有限位块22，所述限位块22与设置在固定框13内侧的限位槽23滑动连接。本实施例中，所述振动机构包括设置在转杆6前后两侧的传动杆16，所述传动杆16与壳体1轴承连接，所述传动杆16与转杆6之间通过锥齿轮啮合连接，所述推板14上侧设置有与壳体1轴承连接的从动杆17，所述从动杆17和传动杆16外侧均固定连接设置有带轮18，所述带轮18之间通过皮带19连接，所述从动杆17另一端固定连接设置有凸轮20，通过设置振动机构，搅拌杆7在对碳化硅微粉搅拌混合的同时，转杆6通过锥齿轮带动传动杆16转动，传动杆16通过带轮18和皮带19带动从动杆17转动，从动杆17带动凸轮20转动，凸轮20推动推板14向下运动，推板14通过拉绳11使混料箱4向上运动，之后混料箱4在重力作用下向下运动，如此反复，可以使混料箱4做上下反复运动，使混料箱4内侧的碳化硅微粉与搅拌杆7充分接触，利于提升混料效果。本实施例中，所述收集箱15前侧设置有与壳体1铰接的箱门。本技术的工作原理是：将碳化硅微粉放入进料箱2内，碳化硅微粉沿进料管3进入混料箱4内，电机5带动转杆6转动，转杆6通过搅拌杆7对混料箱4内侧的的碳化硅微粉进行混料，使得其混合均匀，搅拌杆7在对碳化硅微粉搅拌混合的同时，转杆6通过锥齿轮带动传动杆16转动，传动杆16通过带轮18和皮带19带动从动杆17转动，从动杆17带动凸轮20转动，凸轮20推动推板14向下运动，推板14通过拉绳11使混料箱4向上运动，之后混料箱4在重力作用下向下运动，如此反复，可以使混料箱4做上下反复运动，使混料箱4内侧的碳化硅微粉与搅拌杆7充分接触，利于提升混料效果。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部固定连接设置有进料箱（2），所述进料箱（2）底部固定连接设置有进料管（3），所述进料管（3）下侧设置有混料机构，所述混料机构左右两侧均设置有连接机构，所述混料机构下侧设置有收集箱（15），所述壳体（1）前后两侧均设置有振动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部固定连接设置有进料箱（2），所述进料箱（2）底部固定连接设置有进料管（3），所述进料管（3）下侧设置有混料机构，所述混料机构左右两侧均设置有连接机构，所述混料机构下侧设置有收集箱（15），所述壳体（1）前后两侧均设置有振动机构。


2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述混料机构包括混料箱（4），所述混料箱（4）上侧设置有与壳体（1）螺栓连接的电机（5），所述电机（5）下侧输出端与转杆（6）连接，所述转杆（6）外侧固定连接设置有若干搅拌杆（7），所述混料箱（4）底部固定连接设置有下料管（8），所述下料管（8）内侧固定连接设置有阀门。


3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接设置在混料箱（4）左右两侧的导向块（9），所述导向块（9）与设置在壳体（1）内侧的导向槽（10）滑动连接，所述壳体（1）左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，任淑琴，普长春，
申请(专利权)人：宁夏星辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64