本实用新型专利技术适用于碳化硅加工技术领域，提供了一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体，所述机体的一侧设有固体下料斗，所述固体下料斗通过下料管与机体相连，所述固体下料斗的内部设有固体定量下料机构；所述机体的另一侧设有液体下料管，所述液体下料管中设有液体定量下料机构；所述机体的内部设有搅拌机构，所述机体的内壁上设有刮料组件，所述机体的底部连接有出料管。本实用新型专利技术摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。还能减少原料浪费。还能减少原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备碳化硅的原料配料机
[0001]本技术属于碳化硅加工
，尤其涉及一种用于制备碳化硅的原料配料机。
技术介绍
[0002]碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此除了用作磨料外，还可用于提高叶轮或气缸体的耐磨性，用作高级耐火材料等，用途广泛。
[0003]由于碳化硅的天然含量少，因此主要靠人造，现有技术中最常见的方法是将石英砂和焦炭混合，再加入食盐和木屑，最后置入电炉中，高温加热，经过化学工艺流程即可得到碳化硅，明显可以看出，在制备的过程中需要将确定好比例的原料组分进行混合，现有技术中大多是事先称量后再统一倒入混合反应器中进行混合，最后再投入电炉中。
[0004]但是这样的做法需要人工反复称量，无疑会耗费大量的人力物力，同时还增加了加工制备时间。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于制备碳化硅的原料配料机，以解决现有技术中需要反复的人工称料、投料等过程，影响了制备效率。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体，所述机体的一侧设有固体下料斗，所述固体下料斗通过下料管与机体相连，所述固体下料斗的内部设有固体定量下料机构；
[0007]所述机体的另一侧设有液体下料管，所述液体下料管中设有液体定量下料机构；
[0008]所述机体的内部设有搅拌机构，所述机体的内壁上设有刮料组件，所述机体的底部连接有出料管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固体下料斗的外侧设有传送带，所述传送带的尾端位于所述固体下料斗的上方，所述传送带的尾端设有导料板与所述固体下料斗相连。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板，所述下料板的一端铰接在所述固体下料斗的内壁上，所述下料板通过第一液压伸缩推臂与所述固体下料斗相连；
[0011]所述下料板的下方设有承压板，所述承压板的上表面嵌有压力传感器，所述承压板的一端铰接在所述下料管的内壁上，所述承压板通过第二液压伸缩推臂与所述下料管相连。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述液体下料管的下方设有试剂箱，所述试剂箱的顶部安装有电动泵，所述电动泵的进液口设有进液管与所述试剂箱相连，所述电动泵的出液口设有出液管与所述液体下料管相连。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述液体定量下料机构包括电磁阀门和流量计，所述电磁阀门和流量计均安装在所述液体下料管上，所述电磁阀门位于所述流量计的上方。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动安装在所述机体的内部，所述转轴的一端与电机的输出端驱动连接，所述电机安装在所述机体顶部；
[0015]所述转轴的上端安装有直杆搅拌桨，所述转轴的下端安装有螺栓上升搅拌桨。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述刮料组件包括弧形刮板和自动伸缩杆，所述弧形刮板固定在所述自动伸缩杆的顶部，所述自动伸缩杆的底部固定在所述机体顶部的下表面；
[0017]所述搅拌机构位于所述弧形刮板的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于制备碳化硅的原料配料机，能实现碳化硅高温加热前的配料过程，同时摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0020]图1为用于制备碳化硅的原料配料机的结构示意图。
[0021]图2为用于制备碳化硅的原料配料机中固体下料斗的内部剖视图。
[0022]图3为用于制备碳化硅的原料配料机中刮料组件的结构示意图。
[0023]图中：1-机体，2-固体下料斗，3-下料管，4-传送带，5-导料板，6-下料板，7-第一液压伸缩推臂，8-承压板，9-压力传感器，10-第二液压伸缩推臂，11-液体下料管，12-试剂箱，13-电动泵，14-进液管，15-出液管，16-电磁阀门，17-流量计，18-电机，19-转轴，20-直杆搅拌桨，21-螺栓上升搅拌桨，22-弧形刮板，23-自动伸缩杆，24-出料管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术实施例提供了一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体1，所述机体1的一侧设有固体下料斗2，所述固体下料斗2通过下料管3与机体1相连，所述固体下料斗2的内部设有固体定量下料机构；所述机体1的另一侧设有液体下料管11，所述液体下料管11中设有液体定量下料机构；所述机体1的内部设有搅拌机构，所述机体1的内壁上设有刮料组件，所述机体1的底部连接有出料管24。
[0028]该用于制备碳化硅的原料配料机，能实现碳化硅高温加热前的配料过程，同时摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。
[0029]在使用时，首先将固体原料和液体原料分来，分别利用固体下料斗2和液体下料管11投入机体1的内部，经过定量下料后启动搅拌机构和刮料组件进行充分的混合搅拌，及时刮除机体1内壁上的原料，最后从出料管24排出投入电炉中高温加热进行制备。
[0030]进一步的，所述固体下料斗2的外侧设有传送带4，所述传送带4的尾端位于所述固体下料斗2的上方，所述传送带4的尾端设有导料板5与所述固体下料斗2相连。
[0031]利用传送带4可以自动传送固体原料，可以避免工作人员在高处投料，降低了工作的危险系数，传送到尾端后在导料板5的作用下进入固体下料斗2中。
[0032]如图2所示，本技术实施例中，所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板6，所述下料板6的一端铰接在所述固体下料斗2的内壁上，所述下料板6通过第一液压伸缩推臂7与所述固体下料斗2相连；所述下料板6的下方设有承压板8，所述承压板8的上表面嵌有压力传感器9，所述承压板8的一端铰接在所述下料管3的内壁上，所述承压板8通过第二液压伸缩推臂10与所述下料管3相连。
[0033]在下料阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述配料机包括机体（1），所述机体（1）的一侧设有固体下料斗（2），所述固体下料斗（2）通过下料管（3）与机体（1）相连，所述固体下料斗（2）的内部设有固体定量下料机构；所述机体（1）的另一侧设有液体下料管（11），所述液体下料管（11）中设有液体定量下料机构；所述机体（1）的内部设有搅拌机构，所述机体（1）的内壁上设有刮料组件，所述机体（1）的底部连接有出料管（24）。2.根据权利要求1所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述固体下料斗（2）的外侧设有传送带（4），所述传送带（4）的尾端位于所述固体下料斗（2）的上方，所述传送带（4）的尾端设有导料板（5）与所述固体下料斗（2）相连。3.根据权利要求2所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板（6），所述下料板（6）的一端铰接在所述固体下料斗（2）的内壁上，所述下料板（6）通过第一液压伸缩推臂（7）与所述固体下料斗（2）相连；所述下料板（6）的下方设有承压板（8），所述承压板（8）的上表面嵌有压力传感器（9），所述承压板（8）的一端铰接在所述下料管（3）的内壁上，所述承压板（8）通过第二液压伸缩推臂（10）与所述下料管（3）相连。4.根据权利要求1所述的用于制备碳化...
【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，任淑琴，普长春，
申请(专利权)人：宁夏星辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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