本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉的水洗搅拌装置，包括安装架，安装架内安装有清洗箱，清洗箱通过转轴与安装架相连，转轴的底部通过轴承与安装架转动连接，清洗箱的底部均布有多个辅助滚轮，安装架上开设有用于辅助滚轮滚动的圆形滑槽，安装架的顶部安装有延伸至清洗箱内的清洗装置，清洗箱的左侧于安装架上安装有用于带动其转动的转动机构，清洗箱的底部左右两侧分别安装有一个活塞。本实用新型专利技术搅拌充分，清洗干净。洗干净。洗干净。
【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉的水洗搅拌装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉生产
，具体是碳化硅微粉的水洗搅拌装置。
技术介绍
[0002]碳化硅粉是一种微米级碳化硅粉体，主要用于磨料行业，而且其等级分类很严格，不许有大颗粒出现，目前国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
[0003]为了更好的提高碳化硅砂的含量，都会选用水洗或者酸碱洗，由于水洗比较简单，成本低，使用普遍。现有的水洗过程主要依靠人工进行，如往碳化硅中加入水后，进行人工搅拌，通过经验估量搅拌时间，待搅拌至达到水洗要求后，人工捞至托盘中，再烘干即可。
[0004]现有的碳化硅微粉的水洗装置对碳化硅微粉的搅拌不够充分，导致清洗不够干净，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种搅拌充分，清洗干净的碳化硅微粉的水洗搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供碳化硅微粉的水洗搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]碳化硅微粉的水洗搅拌装置，包括安装架，所述安装架内安装有清洗箱，所述清洗箱通过转轴与安装架相连，所述转轴的底部通过轴承与安装架转动连接，所述清洗箱的底部均布有多个辅助滚轮，所述安装架上开设有用于辅助滚轮滚动的圆形滑槽，所述安装架的顶部安装有延伸至清洗箱内的清洗装置，所述清洗箱的左侧于安装架上安装有用于带动其转动的转动机构，所述清洗箱的底部左右两侧分别安装有一个活塞。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述清洗装置包括：第一电机、连杆、第一叶片、套环、第二叶片和第三叶片，所述第一电机安装于安装架的顶部，所述第一电机的输出轴通过联轴器与连杆相连，所述连杆延伸至清洗箱内，所述连杆上焊接有多个第一叶片，所述套环安装于清洗箱的内壁上，所述套环上焊接有多个第二叶片和第三叶片，所述第二叶片比第三叶片大，所述第二叶片和第三叶片交替排列。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一电机带动连杆顺时针转动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动机构带动清洗箱逆时针转动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转动机构包括：第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第二电机安装于安装架的左侧，所述第二电机的输出轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于第二转轴上，所述第二转轴的底部通过轴承与安装架转动连接，所述第二转轴的顶部安装有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮的右侧安装有与之转动配合的第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮安装于清洗箱上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳化硅微粉的水洗搅拌装置，将水
和碳化硅微粉加入到清洗箱内，通过第一电机带动连杆顺时针转动，通过连杆转动带动第一叶片转动，通过第一叶片、第二叶片和第三叶片相配合对碳化硅微粉进行清洗，通过第二电机带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动带动第二转轴转动，通过第二转轴转动带动第一圆柱齿轮转动，通过第一圆柱齿轮转动带动第二圆柱齿轮转动，通过第二圆柱齿轮转动带动清洗箱转动，通过第一电机带动连杆顺时针转动，转动机构带动清洗箱逆时针转动，有利于清洗更加干净。综上所述，本技术搅拌充分，清洗干净。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术主视图中A-A向视图。
[0015]图3为本技术中套环的俯视图。
[0016]图中：1-安装架，101-圆形滑槽，2-清洗箱，201-进料口，202-排水口，203-阀门，3-转轴，4-清洗装置，401-第一电机，402-连杆，403-第一叶片，404-套环，405-第二叶片，406-第三叶片，5-辅助滚轮，6-转动机构，601-第二电机，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第二转轴，605-第一圆柱齿轮，606-第二圆柱齿轮，7-活塞。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，碳化硅微粉的水洗搅拌装置，包括安装架1，所述安装架1内安装有清洗箱2，所述清洗箱2的顶部设置有进料口201，所述清洗箱2的右侧底部设置有排水口202，所述排水口202内安装有阀门203，所述清洗箱2通过转轴3与安装架1相连，所述转轴3的底部通过轴承与安装架1转动连接，所述清洗箱2的底部均布有多个辅助滚轮5，所述安装架1上开设有用于辅助滚轮5滚动的圆形滑槽101，所述安装架1的顶部安装有延伸至清洗箱2内的清洗装置4，所述清洗箱2的左侧于安装架1上安装有用于带动其转动的转动机构6，所述转动机构6带动清洗箱2逆时针转动，所述转动机构6包括：第二电机601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第二转轴604、第一圆柱齿轮605和第二圆柱齿轮606，所述第二电机601安装于安装架1的左侧，所述第二电机601的输出轴上安装有第一锥齿轮602，所述第一锥齿轮602上侧安装有与之转动配合的第二锥齿轮603，所述第二锥齿轮603安装于第二转轴604上，所述第二转轴604的底部通过轴承与安装架1转动连接，所述第二转轴604的顶部安装有第一圆柱齿轮605，所述第一圆柱齿轮605的右侧安装有与之转动配合的第二圆柱齿轮606，所述第二圆柱齿轮606安装于清洗箱2上，所述清洗箱2的底部左右两侧分别安装有一个活塞7，待清洗结束后，取下活塞7把碳化硅微粉取出。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，所述清洗装置4包括：第一电机401、连杆402、第一叶片403、套环404、第二叶片405和第三叶片406，所述第一电机401安装于安装架1
的顶部，所述第一电机401的输出轴通过联轴器与连杆402相连，所述第一电机401带动连杆402顺时针转动，所述连杆402延伸至清洗箱2内，所述连杆402上焊接有多个第一叶片403，所述套环404安装于清洗箱2的内壁上，所述套环404上焊接有多个第二叶片405和第三叶片406，所述第二叶片405比第三叶片406大，所述第二叶片405和第三叶片406交替排列。
[0022]该碳化硅微粉的水洗搅拌装置，将水和碳化硅微粉加入到清洗箱2内，通过第一电机401带动连杆402顺时针转动，通过连杆402转动带动第一叶片403转动，通过第一叶片403、第二叶片405和第三叶片406相配合对碳化硅微粉进行清洗，通过第二电机601带动第一锥齿轮602转动，通过第一锥齿轮60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳化硅微粉的水洗搅拌装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内安装有清洗箱（2），所述清洗箱（2）通过转轴（3）与安装架（1）相连，所述转轴（3）的底部通过轴承与安装架（1）转动连接，所述清洗箱（2）的底部均布有多个辅助滚轮（5），所述安装架（1）上开设有用于辅助滚轮（5）滚动的圆形滑槽（101），所述安装架（1）的顶部安装有延伸至清洗箱（2）内的清洗装置（4），所述清洗箱（2）的左侧于安装架（1）上安装有用于带动其转动的转动机构（6），所述清洗箱（2）的底部左右两侧分别安装有一个活塞（7）。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的水洗搅拌装置，其特征在于，所述清洗装置（4）包括：第一电机（401）、连杆（402）、第一叶片（403）、套环（404）、第二叶片（405）和第三叶片（406），所述第一电机（401）安装于安装架（1）的顶部，所述第一电机（401）的输出轴通过联轴器与连杆（402）相连，所述连杆（402）延伸至清洗箱（2）内，所述连杆（402）上焊接有多个第一叶片（403），所述套环（404）安装于清洗箱（2）的内壁上，所述套环（404）上焊接有多个第二叶片（405）和第三叶片（406）...
【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，任淑琴，普长春，
申请(专利权)人：宁夏星辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。