一种碳化硅粉外包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅粉生产设备领域，具体是一种碳化硅粉外包装设备，包括暂存斗以及安装座，暂存斗设置在安装座上端；所述安装座内部开设有暂存腔，暂存斗下端通过第一出料管与暂存腔接通；暂存腔下端接通第二出料管；所述暂存斗内部安装有搅拌组件，搅拌组件通过驱动组件驱动；所述暂存腔内部设有过滤组件，驱动组件底端通过曲架与过滤组件连接；所述的碳化硅粉外包装设备设置的转轴使搅拌框以及螺旋输送叶同时转动，搅拌框对暂存斗内部的碳化硅粉原料进行打散，螺旋输送叶则用于及时输送出第一出料管内部的碳化硅粉原料，避免第一出料管内部阻塞；另外，驱动组件通过曲架带动滤板来回左右位移，避免碳化硅粉原料过于集中阻塞第二出料管。塞第二出料管。塞第二出料管。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅粉外包装设备


[0001]本技术涉及碳化硅粉生产设备领域，具体是一种碳化硅粉外包装设备。

技术介绍

[0002]碳化硅粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要以1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，因此对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。
[0003]碳化硅粉在生产完成后需要进行打包，现有技术中的粉料打包机一般采用螺旋送料机构进行打包，螺旋送料机构能够保证送料速度，但也存在一定缺陷，例如，螺旋送料机构通常通过机构本身与管道内壁之间的静摩擦力推动物料前行，如果输送的粉末黏性较大，物料很容易挤压沾附在螺旋送料机构上，最终很容易阻塞送料管道，而碳化硅粉恰好具备一定的粘度，因此碳化硅粉在被螺旋送料结构送料过程中，很容易阻塞粉料打包机的出料端。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种碳化硅粉外包装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碳化硅粉外包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种碳化硅粉外包装设备，其包括：暂存斗以及安装座，暂存斗设置在安装座上端；所述安装座内部开设有暂存腔，暂存斗下端通过第一出料管与暂存腔接通；暂存腔下端接通第二出料管；
[0008]所述暂存斗上端左右两侧设有进料管，进料管上端安装有进料斗；暂存斗内部安装有搅拌组件，搅拌组件通过驱动组件驱动；所述暂存腔内部设有过滤组件；驱动组件底端通过曲架与过滤组件连接；
[0009]使用所述碳化硅粉外包装设备时，碳化硅粉原料通过进料斗以及进料管进入暂存斗内部，接着通过驱动组件驱动搅拌组件运转，暂存斗内部暂存的碳化硅粉原料穿过第一出料管进入暂存腔内部；驱动组件同时还会驱动过滤组件运转，最后经过过滤的碳化硅粉原料从第二出料管处排出落入至包装袋中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]所述的碳化硅粉外包装设备通过设置的转轴使搅拌框以及螺旋输送叶同时转动，搅拌框对暂存斗内部的碳化硅粉原料进行打散，螺旋输送叶则用于及时输送出第一出料管内部的碳化硅粉原料，避免第一出料管内部阻塞；
[0012]另外，驱动组件通过曲架带动滤板在安装板开设的活动槽内部来回左右位移，实现对部分碳化硅粉的过滤筛分，既起到打散碳化硅粉作用的同时又能对集中落下的物料进
行缓冲截留，避免物料过于集中，阻塞第二出料管。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0014]图1为本技术实施例的一种碳化硅粉外包装设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的一种碳化硅粉外包装设备的滤板安装示意图。
[0016]图中：1-暂存斗、2-进料管、3-进料斗、4-减速箱、5-电机、6-转轴、7-垫板、8-搅拌框、9-螺旋输送叶、10-第一出料管、11-曲架、12-安装板、13-滤板、14-第二出料管、15-安装座、16-放置台、17-缓冲滑道、18-落袋孔、19-安装孔、20-活动槽、21-滑轨、22-曲架安装孔、23-滤孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1，本技术实施例1中，一种碳化硅粉外包装设备，其包括：暂存斗1以及安装座15，暂存斗1设置在安装座15上端；所述安装座15内部开设有暂存腔，暂存斗1下端通过第一出料管10与暂存腔接通；暂存腔下端接通第二出料管14；
[0020]所述暂存斗1上端左右两侧设有进料管2，进料管2上端安装有进料斗3；暂存斗1内部安装有搅拌组件，搅拌组件通过驱动组件驱动；所述暂存腔内部设有过滤组件；驱动组件底端通过曲架11与过滤组件连接；
[0021]使用所述碳化硅粉外包装设备时，碳化硅粉原料通过进料斗3以及进料管2进入暂存斗1内部，接着通过驱动组件驱动搅拌组件运转，暂存斗1内部暂存的碳化硅粉原料穿过第一出料管10进入暂存腔内部；驱动组件同时还会驱动过滤组件运转，最后经过过滤的碳化硅粉原料从第二出料管14处排出落入至包装袋中。
[0022]进一步地，所述安装座15下端安装固定有放置台16，放置台16中间开设有落袋孔18，落袋孔18下端正对缓冲滑道17，缓冲滑道17斜向安装；当打包好碳化硅粉原料的包装袋穿过放置台16的落袋孔18落入至缓冲滑道17上时，缓冲滑道17对快速落下的包装袋起缓冲减速，便于工人们及时抬走。
[0023]实施例2
[0024]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌框8，搅拌框8通过垫板7安装固定在驱动组件上，搅拌框8形状和暂存斗1形状相同，均是梯形状；搅拌框8左右两侧与暂存斗1内壁两侧平行；当原料落入至暂存斗1内部时，通过运转的搅拌框8对集中的原料进行打散，使碳化硅粉原料从暂存斗1内壁两侧流入至第一出料管10内部；
[0025]具体地，所述驱动组件包括转轴6、减速箱4以及电机5，转轴6下端同时伸入在暂存斗1内部以及第一出料管10内部，转轴6上端穿过暂存斗1后连接减速箱4，减速箱4上端与电
机5的驱动轴连接；转轴6在第一出料管10内部的部分上安装有螺旋输送叶9；
[0026]启动电机5，电机5通过减速箱4带动转轴6转动，转动的转轴6使搅拌框8以及螺旋输送叶9同时转动，搅拌框8对暂存斗1内部的碳化硅粉原料进行打散，螺旋输送叶9则用于及时输送出第一出料管10内部的碳化硅粉原料，避免第一出料管10内部阻塞。
[0027]请参阅图2，进一步地，所述过滤组件包括滤板13以及安装板12，安装板12边沿四周通过安装孔19安装固定在安装座15内部，安装板12内侧开设有活动槽20，活动槽20内壁两侧设有滑轨21，滤板13两侧滑动安装在滑轨21上；所述滤板13上开设有滤孔23以及曲架安装孔22，曲架安装孔22用于连接曲架11，滤孔23则用于过滤碳化硅粉；
[0028]当碳化硅粉穿过第一出料管10落在滤板13上时，驱动组件通过曲架11带动滤板13在安装板12开设的活动槽20内部来回左右位移，实现对部分碳化硅粉的过滤筛分，既起到打散碳化硅粉作用的同时又能对集中落下的物料进行缓冲截留，避免物料过于集中阻塞第二出料管14；
[0029]实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
[0030]本技术实施例的工作原理是：
[0031]使用所述碳化硅粉外包装设备时，碳化硅粉原料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粉外包装设备，其包括：暂存斗（1）以及安装座（15），暂存斗（1）设置在安装座（15）上端；其特征在于：所述安装座（15）内部开设有暂存腔，暂存斗（1）下端通过第一出料管（10）与暂存腔接通；暂存腔下端接通第二出料管（14）；所述暂存斗（1）上端左右两侧设有进料管（2），进料管（2）上端安装有进料斗（3）；暂存斗（1）内部安装有搅拌组件，搅拌组件通过驱动组件驱动；所述暂存腔内部设有过滤组件，驱动组件底端通过曲架（11）与过滤组件连接。2.根据权利要求1所述的碳化硅粉外包装设备，其特征在于：所述安装座（15）下端安装固定有放置台（16），放置台（16）中间开设有落袋孔（18），落袋孔（18）下端正对缓冲滑道（17），缓冲滑道（17）斜向安装。3.根据权利要求1所述的碳化硅粉外包装设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌框（8），搅拌框（8）通过垫板（7）安装固定在驱动组件上，搅拌框...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，任淑琴，普长春，
申请(专利权)人：宁夏星辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：