一种高精度拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度拉丝机，包括机架和控制器，所述机架自上而下依次设置有送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置，所述控制器与所述送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置连接，所述化料装置下方设有制冷装置，所述制冷装置采用制冷机，所述送料机构设有挂料棒和丝杆，所述挂料棒和所述丝杆连接。送料机构设有挂料棒和丝杆，丝杆用很小的驱动转矩实现高精度运动，提高产品合格率；拉丝机构对称设置，两拉丝机构的皮带相向运动，且运动速度完全同步，降低磨损率，提高系统稳定性，避免拉丝过程出现受力不均引起钢纤维扭转，增强钢纤维抗压强度、拉伸强度、冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度拉丝机
本专利技术属于拉丝机领域，涉及一种高精度拉丝机。
技术介绍
钢纤维，作为一种结构增强材料，近年来获得了广泛应用，其中熔抽法生产的当量直径0.3-0.8mm、长径比30-100的短纤维，因生产工艺简单、成本低、产量高，市场认可度较高。熔抽法钢纤维的主要生产设备包括钢水炉和熔抽机，其中钢水炉提供化学成分及温度合适的钢水。熔抽机的核心部件是熔抽轮，熔抽轮通常由耐磨且导热良好的铜合金制成，外缘具有一道或多道不连续的∧形或其它形状的凸纹；熔抽轮内设冷却水、冷却气以维持较低的表面温度，经连接轴筒与熔抽机的其它辅助机构如转速控制、垂直升降及水平位置控制机构、冷却系统相连接，通过这些辅助机构控制、调整熔抽轮的运转状态。熔抽法钢纤维生产过程中，熔抽机熔抽轮的旋转轴线保持水平，控制适当转速，从钢水液面上方接触钢水，连续抽取钢水并抛射到周围气体空间中，急速冷却、凝固，形成一根根的钢纤维。钢纤维尺寸、外形及横断面形状，与熔抽轮转速、铜合金的导热能力、内冷条件及外缘凸纹的尺寸、形状、线速度，及钢水的成分、温度，以及熔抽轮浸入钢水的深度相关联；通过这些条件的适当选择与控制，可获得所需尺寸、外形、断面形状的钢纤维产品。由于熔抽法制成钢纤维无法保证钢纤维直径、椭圆度、形状结构等指标均满足要求的丝状物，为增强钢纤维抗压强度、拉伸强度、冲击性能特生产出直径、形状稳定的钢纤维。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种高精度拉丝机，包括机架和控制器，所述机架自上而下依次设置有送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置，所述控制器与所述送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置连接，所述化料装置下方设有制冷装置，所述制冷装置采用制冷机，所述送料机构设有挂料棒和丝杆，所述挂料棒和所述丝杆连接；所述化料装置包括加热炉和热电偶，所述加热炉与所述挂料棒同轴，所述加热炉内设置所述热电偶，所述加热炉内底部设置有炉套；所述测径装置包括第一气缸和第一测径仪，所述第一气缸与第一测径仪连接；所述拉丝装置包括对称设置的拉丝机构和传感器，所述拉丝机构包括主动辊、支撑辊、张紧辊、皮带和压板，所述皮带分别与主动辊、支撑辊和张紧辊为带传动连接，所述张紧辊与张紧气缸连接，所述压板一侧两端分别连接有薄型气缸；所述分拣装置包括第二测径仪、第二气缸和导轨，所述第二测径仪用于检测拉完丝的钢纤维直径，所述第二气缸与导轨连接。进一步地，所述丝杆优选为滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与步进电机连接，所述滚珠丝杆设置有夹具，所述夹具与所述挂料棒连接。进一步地，所述第一测径仪和所述第二测径仪采用激光测径仪。进一步地，所述炉套呈漏斗状。进一步地，所述主动辊、支撑辊和张紧辊呈三角形分布，所述挡板设置于所述主动辊和张紧辊间。进一步地，所述切丝装置设置有夹爪气缸和切刀。进一步地，所述分拣装置还设置有废料桶和合格丝桶，所述废料桶和合格丝桶设置在导轨下方。进一步地，拉丝机构还设置有减速机。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：送料机构设有挂料棒和丝杆，丝杆用很小的驱动转矩实现高强度和高精度运动，提高产品合格率。所述化料装置下方设有制冷装置，对熔融的钢丝进行降温；所述第一气缸与第一测径仪连接，第一气缸控制第一测径仪伸缩，防止第一测径仪烫坏，增加成本。拉丝机构对称设置，两拉丝机构的皮带相向运动，且运动速度完全同步，降低磨损率，两个压板在四个薄型气缸的作用下，可以保持完全同步运动，提高系统稳定性，避免拉丝过程出现受力不均引起钢纤维扭转，增强钢纤维抗压强度、拉伸强度、冲击性能，提高产品合格率。高精度拉丝机还设置有分拣装置，无需人工筛选，节约人力物力，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术所述的高精度拉丝机，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术高精度拉丝机结构示意图；图2为本专利技术高精度拉丝机的送料机构结构示意图；图3为本专利技术高精度拉丝机的测径装置结构示意图；图4为本专利技术高精度拉丝机的拉丝装置结构示意图。附图中标记如下:1-送料机构；2-化料装置；3-测径装置；4-拉丝装置；5-切丝装置；6-分拣装置；7-机架；11-步进电机；12-丝杆；13-夹具；14-挂料棒；21-加热炉；22-电热偶；23-炉套；31-第一测径仪；32-第一气缸；41-拉丝机构；42-传感器；411-主动辊；412-张紧辊；413支撑辊；414-皮带；415-压板；416-薄型气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1至图4所示，本专利技术机架7自上而下依次设置有送料机构1、化料装置2、制冷装置、测径装置3、拉丝装置4、切丝装置5和分拣装置6，所述控制器与所述送料机构1、化料装置2、制冷装置、测径装置3、拉丝装置4、切丝装置5和分拣装置6连接，所述化料装置下方设有制冷装置，所述制冷装置采用制冷机，所述送料机构1设有挂料棒14和丝杆12，所述挂料棒14和所述丝杆12连接。具体地，送料机构1送料时必须保持平稳，振动过大会导致钢纤维直径不均，影响产品合格率，所以所述丝杆12优选为滚珠丝杆12，滚珠丝杆12用很小的驱动转矩实现高强度和高精度运动。所述滚珠丝杆12与步进电机11连接，所述滚珠丝杆12设置有夹具13，所述夹具13与所述挂料棒14连接。进一步地，所述化料装置2包括加热炉21和热电偶，所述加热炉21与所述挂料棒14同轴，所述加热炉21内设置所述热电偶，所述加热炉21外侧底部设置有炉套23。具体地，所述加热炉21与所述挂料棒14同轴，保证送料机构1的钢预制棒能够进入加热炉21中心。电热偶22可以实时测量炉内温度，控制器采集电热偶22信号并控制加热炉21工作。所述加热炉21外侧底部设置有炉套23，所述炉套23呈漏斗状，所述炉套23起保护作用，避免高温料掉落砸到操作工。具体地，所述化料装置下方设有制冷装置，所述制冷装置采用制冷机，加快熔融钢丝成型，结构简单。进一步地，所述测径装置3包括第一气缸32和第一测径仪31，所述第一气缸32与第一测径仪31连接。测径装置3设有支撑板，第一气缸32在固定在支撑板上，第一气缸32与第一测径仪31连接，测径仪比较昂贵，所以高温料掉落前第一测径仪31处于后缩状态，待稍成型的钢丝掉落后再伸出第一测径仪31，避免稍成型的钢丝掉落，烫坏第一测径仪31。所述拉丝装置4包括对称设置的拉丝机构41和传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度拉丝机，包括机架和控制器，其特征在于，所述机架自上而下依次设置有送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置，所述控制器与所述送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置连接，所述化料装置下方设有制冷装置，所述制冷装置采用制冷机，所述送料机构设有挂料棒和丝杆，所述挂料棒和所述丝杆连接；/n所述化料装置包括加热炉和热电偶，所述加热炉与所述挂料棒同轴，所述加热炉内设置所述热电偶，所述加热炉内底部设置有炉套；/n所述测径装置包括第一气缸和第一测径仪，所述第一气缸与第一测径仪连接；/n所述拉丝装置包括对称设置的拉丝机构和传感器，所述拉丝机构包括主动辊、支撑辊、张紧辊、皮带和压板，所述皮带分别与主动辊、支撑辊和张紧辊为带传动连接，所述张紧辊与张紧气缸连接，所述压板一侧两端分别连接有薄型气缸；/n所述分拣装置包括第二测径仪、第二气缸和导轨，所述第二测径仪用于检测拉完丝的钢纤维直径，所述第二气缸与导轨连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度拉丝机，包括机架和控制器，其特征在于，所述机架自上而下依次设置有送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置，所述控制器与所述送料机构、化料装置、制冷装置、测径装置、拉丝装置、切丝装置和分拣装置连接，所述化料装置下方设有制冷装置，所述制冷装置采用制冷机，所述送料机构设有挂料棒和丝杆，所述挂料棒和所述丝杆连接；
所述化料装置包括加热炉和热电偶，所述加热炉与所述挂料棒同轴，所述加热炉内设置所述热电偶，所述加热炉内底部设置有炉套；
所述测径装置包括第一气缸和第一测径仪，所述第一气缸与第一测径仪连接；
所述拉丝装置包括对称设置的拉丝机构和传感器，所述拉丝机构包括主动辊、支撑辊、张紧辊、皮带和压板，所述皮带分别与主动辊、支撑辊和张紧辊为带传动连接，所述张紧辊与张紧气缸连接，所述压板一侧两端分别连接有薄型气缸；
所述分拣装置包括第二测径仪、第二气缸和导轨，所述第二测径仪用于检测拉完丝的钢纤维直径，所述第二气缸与导轨连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭礼春，
申请(专利权)人：江苏欣宏泰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32