一种精准定位的层析柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的层析柱，包括外筒以及螺杆组件，外筒的远离螺杆组件的一端密封，外筒靠近螺杆组件的一端固定连接有螺纹套设在螺杆组件外侧的安装套，所述螺杆组件包括一端设有限位部的压杆以及滑动套设在压杆外侧的驱动筒，限位部滑动设置在外筒内，驱动筒与安装套螺纹连接且驱动筒的一端与限位部相抵；本实用新型专利技术与现有技术相比，填料松动后再次进行压实时，通过转动驱动筒，使其通过限位部来带动压杆一起向外筒内移动，且限位部和压杆不会随驱动筒转动，从而在外筒内的填料通过旋转驱动筒来再次通过限位部进行压实时，填料在内筒内不会产生扭动力而发生损害，因此提高了层析柱在使用过程中的效果以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的层析柱
本技术涉及层析
，具体涉及一种精准定位的层析柱。
技术介绍
层析是“色层分析”的简称；利用各组分物理性质的不同，将多组分混合物通过层析系统进行分离及测定的方法。现有的层析系统中的层析柱(如图1)包括螺杆1以及透明的外筒2，外筒2的一端通过密封塞3密封，另一端固定连接有安装套4，安装套4远离外筒2的一端转动卡接有旋合套5，螺杆1的一端依次穿过旋合套5和安装套4后伸入外筒2内，螺杆1与旋合套5和安装套4均螺纹连接，螺杆1置于外筒2内的一端连接有柱头6；使用时将填料19放入外筒2内，转动旋合套5来使螺杆1向外筒2内移动，从而使柱头6对填料19压紧固定。而上述层析柱在使用过程中，在柱头6下移至预设高度对外筒2内中的填料19进行压实时，旋合套5的抵扣正处于螺杆1上螺纹的上方，没有处于螺纹的凹槽中。如果继续转动旋合套5来对填料19进行压实，则会导致填料19挤压过紧从而影响层析柱使用效果；如果不继续转动旋合套5，当层析系统压力升高时就会推动柱头6在外筒2内向上移动，直至旋合套5的抵扣卡在螺纹的凹槽中，这样就会导致填料19在外筒2松动，填料19没有被压实，则会影响层析柱的使用效果。因螺杆1和柱头6是一体的，若出现填料19松动而未被压实的情况时，需旋转旋合套5来使螺杆1带动柱头6在外筒2内下移来对填料19进行压实，而在旋转旋合套5时，螺杆1会带动柱头6一起转动，则会带动填料19一起转动，而填料19一般是凝胶制品，填料19在转动时产生扭动力容易被损坏，则会严重影响层析柱的使用效果。r>
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种精准定位的层析柱，以解决现有技术中，填料在外筒内松动后再次进行压实时，填料容易被损坏而影响层析柱的使用效果的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种精准定位的层析柱，包括外筒以及一端置于外筒内的螺杆组件，外筒的远离螺杆组件的一端密封，外筒靠近螺杆组件的一端固定连接有螺纹套设在螺杆组件外侧的安装套，所述螺杆组件包括一端设有限位部的压杆以及滑动套设在压杆外侧的驱动筒，限位部滑动设置在外筒内，驱动筒与安装套螺纹连接且驱动筒的一端与限位部相抵。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本层析柱通过将螺杆组件设计成压杆、滑动套设在压杆外侧的驱动筒以及与压杆相连且用于对驱动筒相抵来进行限位的限位部构成；填料松动后再次进行压实时，通过转动驱动筒，使其通过限位部来带动压杆一起向外筒内移动，且限位部和压杆不会随驱动筒转动，从而在外筒内的填料通过旋转驱动筒来再次通过限位部进行压实时，填料在内筒内不会产生扭动力而发生损害，因此提高了层析柱在使用过程中的效果以及使用寿命。附图说明图1为现有的层析柱结构；图2为本技术一实施例的结构示意图；图3为图2中螺杆组件的结构示意图；图4为图2中安装套沿A-A线的剖视图；图5为图4中卡块和驱动柱的连接示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：螺杆1、外筒2、密封塞3、安装套4、旋合套5、柱头6、压杆7、驱动筒8、环形凸起9、环形槽10、调节孔11、压块12、调节柱13、驱动柱14、卡块15、锁止块16、限位块17、弹出弹簧18、填料19。如图2所示，本技术实施例提出了一种精准定位的层析柱，包括外筒2以及一端置于外筒2内的螺杆组件，外筒2的远离螺杆组件的一端密封，外筒2靠近螺杆组件的一端固定连接有螺纹套设在螺杆组件外侧的安装套4，如图3，所述螺杆组件包括一端设有限位部的压杆7以及滑动套设在压杆7外侧的驱动筒8，限位部滑动设置在外筒2内，驱动筒8与安装套4螺纹连接且驱动筒8的一端与限位部相抵。如图2和图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种精准定位的层析柱，还包括对限位部的结构优化，采用的限位部为与压杆7一端相连的柱头6，柱头6的外壁与压杆7的中心轴之间的距离大于压杆7的外壁与压杆7的中心轴之间的距离；通过柱头6结构的设计来使其与驱动筒8相抵，在旋转驱动筒8的时候通过柱头6来带动压杆7一起向外筒2内移动，来使柱头6对外筒2内的填料19压实固定。且将压杆7的长度设计为大于驱动筒8的长度，从而使压杆7穿过驱动筒8，在将驱动筒8向外筒2内旋出的过程中，方便拿取压杆7的端部来向外筒2外移动。如图2和图3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种精准定位的层析柱，还包括对驱动筒8的结构优化，在驱动筒8远离柱头6的一端外壁周向连接有环形凸起9，通过环形凸起9来形成驱动筒8的旋转手柄，便于工作人员手握环形凸起9来使驱动筒8转动。为了避免驱动筒8与柱头6之间硬接触而受压过大，在压杆7上套设有置于柱头6和驱动筒8之间的橡胶圈；通过橡胶圈来使驱动筒8与柱头6进行软接触而提高安全性能。如图4所示，根据本技术的另一实施例，所述一种精准定位的层析柱，为了提高柱头6对填料19压实时的牢固度，还包括在安装套4内设置有与驱动筒8相连的可调锁止机构，安装套4内壁沿其周向方向开有环形槽10，安装套4外壁开有与环形槽10连通的调节孔11，可调锁止机构包括移动设置在环形槽10内的压块12以及滑动设置在调节孔11内的调节组件，调节组件的动力输出端与压块12相连，调节组件的动力输入端与调节孔11内壁之间设置有可调锁止组件；调节可调锁止组件的锁止状态通过调节组件来控制压块12与驱动筒8外壁的相抵状态。具体，采用的调节组件包括与压块12相连的调节柱13以及与调节柱13远离压块12的一端相连的驱动柱14，可调锁止组件连接在驱动柱14与调节孔11内壁之间。采用的可调锁止组件包括连接在调节孔11内壁上的两对锁止件以及固定套设在驱动柱14外壁上的两卡块15(如图5)，两对锁止件沿调节孔11的中心线对称布置，每一对锁止件均包括沿调节孔11长度方向间隔布置的两锁止块16，两锁止块16之间的间歇长度等于卡块15的厚度；两卡块15以驱动柱14对称设置。通过驱动柱14来使调节柱13在调节孔11内移动，当使调节柱13在调节孔11内靠近外筒2一侧移动时，压块12向靠近外筒2的方向移动；当压板与外筒2的外壁相抵时，卡块15位于两锁止块16之间的间歇之间，通过调节柱13和驱动柱14的连接方式来使转动驱动柱14时，因压板与外筒2的外壁，从而调节柱13不随驱动柱14进行转动，从而将两卡块15一一对应旋入两对锁止件中的两锁止块16之间的间歇来对驱动柱14进行固定，进而使压块12对外筒2的锁止状态进行固定，从而提高了柱头6对填料19进行压实时的牢固度；转动驱动柱14，来使两卡块15一一对应从两对锁止件中的两锁止块16之间的间歇移出，再通过移动驱动柱14来使调节柱13带动压块12向远离外筒2的方向移动，从而使压块12脱离对外筒2的锁止状态，进而可以旋转外筒2。如图4所示，根据本技术的另一实施例，所述一种精准定位的层析柱，为了提高可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位的层析柱，包括外筒以及一端置于外筒内的螺杆组件，外筒的远离螺杆组件的一端密封，外筒靠近螺杆组件的一端固定连接有螺纹套设在螺杆组件外侧的安装套，其特征在于，所述螺杆组件包括一端设有限位部的压杆以及滑动套设在压杆外侧的驱动筒，限位部滑动设置在外筒内，驱动筒与安装套螺纹连接且驱动筒的一端与限位部相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的层析柱，包括外筒以及一端置于外筒内的螺杆组件，外筒的远离螺杆组件的一端密封，外筒靠近螺杆组件的一端固定连接有螺纹套设在螺杆组件外侧的安装套，其特征在于，所述螺杆组件包括一端设有限位部的压杆以及滑动套设在压杆外侧的驱动筒，限位部滑动设置在外筒内，驱动筒与安装套螺纹连接且驱动筒的一端与限位部相抵。


2.根据权利要求1所述的一种精准定位的层析柱，其特征在于：所述限位部为与压杆一端相连的柱头，柱头的外壁与压杆的中心轴之间的距离大于压杆的外壁与压杆的中心轴之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种精准定位的层析柱，其特征在于：所述压杆的长度大于驱动筒的长度。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种精准定位的层析柱，其特征在于：所述驱动筒远离柱头的一端外壁周向连接有环形凸起。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种精准定位的层析柱，其特征在于：所述安装套内设置有与驱动筒相连的可调锁止机构，安装套内壁沿其周向方向开有环形槽，安装套外壁开有与环形槽连通的调节孔，可调锁止机构包括移动设置在环形槽内的压块以及滑动设置在调节孔内的调节组件，调节组件的动力输出端与压块相连，调节组件的动力输入端与调节孔内壁之间设置有可调锁止组件；调节可调锁止组件的锁止状态通过调节组件来控制压块与驱动筒外...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚行，刘余江，张海梦，张宝献，滕世超，张建璀，
申请(专利权)人：华兰生物工程重庆有限公司，华兰基因工程有限公司，华兰生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50