本发明专利技术公开一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，包括废油回收储存和预处理系统装置；该装置包括氮气气囊防爆装置；氮气气囊防爆装置包括全自动制氮机、氮气储罐、电磁阀一、氮气气囊、氮气气囊保护罩、呼吸阀及管道、负压安全板、电磁阀二、油气回收管道口、废油回收进油管道口、进油阀门、油罐、出油阀门、出油管道；所述氮气气囊材质采用自制尼龙树脂纺制而成，其能够实现安全其他氮气隔绝油气与空气的接触机会，有效阻止在注油和抽油过程中因静电或明火引起的燃烧或爆炸事件的发生。同时，由于该装置采用的气囊具有耐热及弹性调节功能，保证油气保持在相对封闭的环境内，能有效减少油气呼吸造成的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统
本专利技术涉及一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，属于工业废物处理
技术介绍
目前，液体危险废物主要指工业生产中所产生的流动性废物，由于其具有粘性大、腐蚀性强、易燃、易爆和毒性大等诸多会对自然环境和人类生存产生重大威胁的因素，因此在输送和储存的过程中存在非常多的问题和困难。随着工业的发展，随之产生的工业废物也随着大量增加，针对此类废物的处理及回收也存在很大的问题。若将其与生活垃圾一起填埋或焚烧，随着时间的推移，其带来的危害也日益严重，即使在其处置过程或运输过程中也会带来巨大的危险。工业危险废油的热值非常高，因此，可以将其回收并用于发电或发热。但是，目前仍没有完全有效的废油回收预处理技术，通常采用废液坑进行废油的储存。但是此类存储方法没有很好的密闭性，其危险系数非常大。而且废油回收预处理罐极易发生爆炸。爆炸起因是油气和外部空气中的氧气混合，生产易燃易爆气体。从爆炸的起因分析，阻隔油气和氧气的混合是预防爆炸的关键因素。因此防止废油回收预处理罐发生安全事故，必须对预处理罐的阻隔防爆技术及装置进行研究。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其能够实现安全其他氮气隔绝油气与空气的接触机会，有效阻止在注油和抽油过程中因静电或明火引起的燃烧或爆炸事件的发生。同时，由于该装置采用的气囊具有耐热及弹性调节功能，保证油气保持在相对封闭的环境内，能有效减少油气呼吸造成的损耗。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽、废油粗过滤器、真空罐、废油输送泵、废油细过滤器、废油储罐、氮气气囊防爆装置、后续操作设备、真空泵、真空罐接口；所述卸油槽位于地面处；所述废油粗过滤器设置在卸油槽上方；所述卸油槽连接有废油输送泵，废油输送泵与卸油槽之间连接有真空罐；所述卸油槽与真空罐之间设置有废油粗过滤器；所述废油输送泵与废油储罐之间连接有废油细过滤器；所述废油储罐顶端连接有氮气气囊防爆装置；所述氮气气囊防爆装置连接后续操作设备；所述真空罐上设置有真空罐接口；所述真空罐与卸油槽之间设置有真空泵；所述废油粗过滤器、废油诉废油输送泵之间连接真空罐的真空罐接口；所述氮气气囊防爆装置包括全自动制氮机、氮气储罐、电磁阀一、氮气气囊、氮气气囊保护罩、呼吸阀及管道、负压安全板、电磁阀二、油气回收管道口、废油回收进油管道口、进油阀门、油罐、出油阀门、出油管道；所述全自动制氮机一侧连接氮气储罐；所述氮气储罐一侧连接有氮气气囊；所述氮气储罐和氮气气囊之间设置有电磁阀；所述氮气气囊外部设置有氮气气囊保护罩；所述氮气气囊一侧连接油罐；所述油罐与氮气气囊之间设置有呼吸阀及管道、负压安全板；油罐上与氮气气囊连接的支管一侧连接有电磁阀二；所述电磁阀二一侧设置油气回收管道口；所述油罐上端设置有废油回收进油管道口，位于废油回收进油管道口和油罐之间设置有进油阀门；所述油罐靠下端一侧设置有出油管道，位于出油管道和油罐之间设置有出油阀门。进一步的，所述氮气气囊采用自制的尼龙树脂纺制而成；所述尼龙树脂具体配方如下：尼龙66为75-85份、铜盐热稳定剂为2-5份、偶联剂为KH5505-10份和分散剂为2-5份。进一步的，所述卸油槽设置有两个，分别设置在装备下端地面的两侧；所述废油储罐设置有6个。进一步的，所述两个卸油槽各有一个废油输送泵，其出口管道通过阀门分别与3个废油储罐相通，可根据不同废油性质和成分，将废油输送到废油储罐内，并设一备用给油输送泵。进一步的，所述废油储罐可根据不同的废油危险性分类，分开储放废油，在对其进行再利用时根据不同热值进行配伍。进一步的，所述氮气储罐为1立方耐压2Mpa储罐。进一步的，所述氮气气囊保护罩为网状绳索，其包裹在球形容器外壁。进一步的，所述负压安全板为合金材质织造。进一步的，所述油气回收管道口为直径是2-3cm的铁管；所述进油管道口为直径是4-6cm的铁管。进一步的，所述油罐采用20立方的油罐；所述进油阀门和出油阀门均为手动阀门。本专利技术的有益效果是：本专利技术中6个废油储罐可根据不同的废油危险性分类，分开储放废油，在对其进行再利用时根据不同热值进行配伍，保证后续工序正常有效运行；利用真空系统抽取废油，既保证废油的顺利输送，又由于真空负压的缘故，使得废油罐中的有毒气体无法溢出，保证运输的安全性；利用安全气体氮气隔绝液态油气与空气的接触机会，有效阻止在注油和抽油过程中因静电或明火引起的燃烧或爆炸事件的发生。同时，由于该装置具有弹性调节功能，保证油气保持在相对封闭的环境内，能有效减少油气呼吸造成的损耗。此外，本系统中使用的氮气气囊,其材质为经过热稳定处理的尼龙纺制而成,使用的铜盐热稳定剂能和尼龙中酰胺基上的N原子形成稳定的铜碘络合物结构,有效防止尼龙材质因热氧化而降解黄变,提高了氮气气囊的耐热性能。所有的运输和储存设备中均采用耐腐蚀材质，能有效防止腐蚀性废油对设备进行腐蚀造成泄露污染的可能。附图说明图1为本专利技术实施例提供的废油回收预处理的整体效果图；图2为本专利技术的真空罐结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的废油回收预处理罐的氮气气囊阻隔装置的结构示意图。图中：1、全自动制氮机，2、氮气储罐，3、电磁阀一，4、氮气气囊，5、氮气气囊保护罩，6、呼吸阀及管道，7、负压安全板，8、电磁阀二，9、油气回收管道口，10、进油管道口，11、进油阀门，12、油罐，13、出油阀门，14、出油管道口，15、卸油槽，16、废油粗过滤器，17、真空罐，18、废油输送泵，19、废油细过滤器，20、废油储罐，21、氮气气囊防爆装置，22、后续操作设备，23、真空泵，24、真空罐接口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1、图2和图3所示，一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽15、废油粗过滤器16、真空罐17、废油输送泵18、废油细过滤器19、废油储罐20、氮气气囊防爆装置21、后续操作设备22、真空泵23、真空罐接口24；所述卸油槽15位于地面处；所述废油粗过滤器16设置在卸油槽15上方；所述卸油槽15连接有废油输送泵18，废油输送泵18与卸油槽15之间连接有真空罐17；所述卸油槽15与真空罐17之间设置有废油粗过滤器16；所述废油输送泵18与废油储罐20之间连接有废油细本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽（15）、废油粗过滤器（16）、真空罐（17）、废油输送泵（18）、废油细过滤器（19）、废油储罐（20）、氮气气囊防爆装置（21）、后续操作设备（22）、真空泵（23）、真空罐接口（24）；所述卸油槽（15）位于地面处；所述废油粗过滤器（16）设置在卸油槽（15）上方；所述卸油槽（15）连接有废油输送泵（18），废油输送泵（18）与卸油槽（15）之间连接有真空罐（17）；所述卸油槽（15）与真空罐（17）之间设置有废油粗过滤器（16）；所述废油输送泵（18）与废油储罐（20）之间连接有废油细过滤器（19）；所述废油储罐（20）顶端连接有氮气气囊防爆装置（21）；所述氮气气囊防爆装置（21）连接后续操作设备（22）；所述真空罐（17）上设置有真空罐接口（24）；所述真空罐（17）与卸油槽（15）之间设置有真空泵（9）；所述废油粗过滤器（16）、废油诉废油输送泵（18）之间连接真空罐（17）的真空罐接口（24）；/n所述氮气气囊防爆装置（21）包括全自动制氮机（1）、氮气储罐（2）、电磁阀一（3）、氮气气囊（4）、氮气气囊保护罩（5）、呼吸阀及管道（6）、负压安全板（7）、电磁阀二（8）、油气回收管道口（9）、废油回收进油管道口（10）、进油阀门（11）、油罐（12）、出油阀门（13）、出油管道（14）；所述全自动制氮机（1）一侧连接氮气储罐（2）；所述氮气储罐（2）一侧连接有氮气气囊（4）；所述氮气储罐（2）和氮气气囊（4）之间设置有电磁阀（3）；所述氮气气囊（4）外部设置有氮气气囊保护罩（5）；所述氮气气囊（4）一侧连接油罐（12）；所述油罐（12）与氮气气囊（4）之间设置有呼吸阀及管道（6）、负压安全板（7）；油罐（12）上与氮气气囊（4）连接的支管一侧连接有电磁阀二（8）；所述电磁阀二（8）一侧设置油气回收管道口（9）；所述油罐（12）上端设置有废油回收进油管道口（10），位于废油回收进油管道口（10）和油罐（12）之间设置有进油阀门（11）；所述油罐（12）靠下端一侧设置有出油管道（14），位于出油管道（14）和油罐（12）之间设置有出油阀门（13）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽（15）、废油粗过滤器（16）、真空罐（17）、废油输送泵（18）、废油细过滤器（19）、废油储罐（20）、氮气气囊防爆装置（21）、后续操作设备（22）、真空泵（23）、真空罐接口（24）；所述卸油槽（15）位于地面处；所述废油粗过滤器（16）设置在卸油槽（15）上方；所述卸油槽（15）连接有废油输送泵（18），废油输送泵（18）与卸油槽（15）之间连接有真空罐（17）；所述卸油槽（15）与真空罐（17）之间设置有废油粗过滤器（16）；所述废油输送泵（18）与废油储罐（20）之间连接有废油细过滤器（19）；所述废油储罐（20）顶端连接有氮气气囊防爆装置（21）；所述氮气气囊防爆装置（21）连接后续操作设备（22）；所述真空罐（17）上设置有真空罐接口（24）；所述真空罐（17）与卸油槽（15）之间设置有真空泵（9）；所述废油粗过滤器（16）、废油诉废油输送泵（18）之间连接真空罐（17）的真空罐接口（24）；
所述氮气气囊防爆装置（21）包括全自动制氮机（1）、氮气储罐（2）、电磁阀一（3）、氮气气囊（4）、氮气气囊保护罩（5）、呼吸阀及管道（6）、负压安全板（7）、电磁阀二（8）、油气回收管道口（9）、废油回收进油管道口（10）、进油阀门（11）、油罐（12）、出油阀门（13）、出油管道（14）；所述全自动制氮机（1）一侧连接氮气储罐（2）；所述氮气储罐（2）一侧连接有氮气气囊（4）；所述氮气储罐（2）和氮气气囊（4）之间设置有电磁阀（3）；所述氮气气囊（4）外部设置有氮气气囊保护罩（5）；所述氮气气囊（4）一侧连接油罐（12）；所述油罐（12）与氮气气囊（4）之间设置有呼吸阀及管道（6）、负压安全板（7）；油罐（12）上与氮气气囊（4）连接的支管一侧连接有电磁阀二（8）；所述电磁阀二（8）一侧设置油气回收管道口（9）；所述油罐（12）上端设置有废油回收进油管道口（10），位于废油回收进油管道口（10）和油罐（12）之间设置有进油阀门（11）；所述油罐（12）靠下端一侧设置有出油管道（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，蔡冬冬，
申请(专利权)人：江苏安泰安全技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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