一种能增强维生素稳定性的发酵预混料的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及一种能增强维生素稳定性的发酵预混料的制备方法及应用，所述发酵预混料分为发酵湿基预混料和发酵干基预混料，所述发酵湿基预混料的制备方法包括以下步骤：制备发酵湿基预混料载体、制备发酵湿基预混料基料、后处理制备发酵湿基预混料成品；所述发酵干基预混料的制备方法为将发酵湿基预混料载体烘干后获得发酵干基预混料载体，再进行后续操作。本发明专利技术的发酵湿基预混料，水分含量为15‑19%，但维生素活性在存储3个月后还能保持80‑94%，维生素的稳定性好，降低生产成本，提高营养组成和饲料适口性，进而可改善蛋鸡肠道健康和肠内粪便状态，提高产蛋性能和鸡蛋品质，减少脏蛋率，从而增加养殖经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种能增强维生素稳定性的发酵预混料的制备方法及应用
本专利技术涉及动物营养及饲料
，具体涉及一种能增强维生素稳定性的发酵预混料的制备方法及应用。
技术介绍
维生素是动物维持正常机能所必需的低分子有机化合物，对促进动物机体健康具有极为显著作用。而随着现代化规模化养殖业的发展，畜禽被饲养在圈舍中，大部分维生素在畜禽体内又无法合成，只能通过饲料摄入维生素来满足机体的需要。但又因维生素富含不饱和的碳原子、双键、羟基等结构部分，且易受水分、金属离子、储存条件和时间等诸多因素的影响，在储藏过程中极易发生氧化分解，使维生素活性降低甚至全部丧失活性，对维生素的稳定性具有极强的破坏作用，是预混料中最不稳定的组分。有研究表明，复合预混料在低水分条件(一般指水分含量低于7％)下贮存1个月时维生素A存留率为91％，在高温高湿条件下贮藏3个月，VA存留率为2％；在高水分条件下(一般指水分含量约为30％)贮存21d后，VB1仅剩48％，VC几乎全部损失，储存3个月，VB2存留率低于50％；在微量元素Cu2+、Zn2+、Fe2+等存在的情况下，含维生素的复合预混料在贮存3个月后，VK损失80％以上，叶酸损失40％以上，VB6损失20％以上；含有氯化胆碱的预混料在储存3个月后，生物素等维生素损失可达10％～15％。因此，维持预混料中维生素良好的稳定性不仅直接影响着预混料的有效性，而且对饲料品质、动物生长与健康等都至关重要。目前，市场上大部分复合预混料的水分含量为3-8％，但由于受诸多因素的影响，在储存3个月时，维生素A和维生素E损失率高达50％以上，维生素K3损失率高达45％，维生素B1损失率高达70％以上，B2、B6、维生素H和泛酸钙损失率高达25％以上，其他维生素每月平均损失率也在2％～7.5％，因此，现有预混料保质期一般为3～4个月，时间越长对养殖动物的健康调控作用越有限，甚至一些养殖或饲料企业为了避免维生素在储存过程中的损失，尽可能现配现用。但针对规模化饲料或养殖企业避免不了长距离运输和长期库存，这就导致规模化养殖企业在畜禽饲养过程中经常遇到畜禽生长情况忽好忽坏的波动，其实质与预混料中维生素活性高低呈强相关。可见，增强预混料中维生素在贮存期间的稳定性，将有利于改善畜禽生产性能，提高养殖场经济效益，对产业发展非常重要。另一方面，在规模化蛋鸡养殖中，蛋品质和料蛋比是衡量蛋鸡生产性能和养殖效益的主要指标，其中脏蛋率是评价蛋品质的重要指标，脏蛋率越高，蛋品质量总体评分就越低，且会增加较多的人工成本用于分拣和清理脏蛋，以减少鸡蛋表面沙门氏菌和大肠杆菌等有害物质附着。而脏蛋发生率高的养鸡场，有的甚至都会减少鸡舍供水以减少鸡排粪量，从而减少脏蛋率，但减少供水易引起鸡只应激，严重影响鸡只健康。脏蛋的形成与蛋鸡肠道健康水平和粪便形态有关，如感染大肠杆菌和沙门氏菌等有害菌的蛋鸡易引发肠道问题，导致鸡体拉稀、泄殖腔和周边羽毛粘着粪便，增加脏蛋的产生；而肠道健康的鸡只粪便评分较好，在产蛋前就能顺利排泄掉鸡粪，产蛋时泄殖腔内无鸡粪残留，鸡粪也不会沾染泄殖腔周边羽毛，因此蛋壳表面不会沾染鸡粪。可见，通过采取一些营养手段调节蛋鸡肠道健康对改善粪便形态、减少脏蛋率具有重要作用。在长期实践中我们发现，鸡只肠道健康状况和肠内粪便状态与日粮维生素水平密切相关，蛋鸡日粮中的维生素主要来源于预混料，所以保证蛋鸡预混料中维生素的稳定性对改善鸡只肠道健康和脏蛋率具有重要影响。但在目前的养殖中，无论是规模化养殖企业还是中小型养殖场，即使意识到这个问题，也很难做到预混料现配现用或提供维持维生素稳定的储存环境。所以，在实际应用中，养殖企业对维持维生素稳定性较强的预混料的需求比较迫切。关于预混料配方的研发已有很多，但是关于预混料载体的研发却很少，公布号是CN111387365A公开了一种蛋鸡预混料的配制中添加了发酵豆粕湿基，但是未涉及与预混料中维生素稳定性相关的研究，该技术将微量元素和维生素同时加入混合，势必造成在加工过程中维生素就被破坏造成损失的问题。公布号CN111449177A、CN111357886A、CN111149948A等大多数专利均公开了蛋鸡预混料的制备方法，但其公开的技术主要集中主要成分的添加比例(例如矿物质元素、复合维生素、复合氨基酸、功能性物质、蛋白原料、能量原料和载体等成分的比例)，对于预混料组成中占有较大比例的载体成分，以及预混料各组分分批加工以应对维生素损失的技术思路并未提及，均未涉及预混料中维生素稳定性跟踪的相关内容，对于预混料增强维生素稳定性的技术效果始终没有得到充分的挖掘。除此之外，上述专利都是将某种或某两种发酵饲料烘干后作为载体添加到预混料替代传统载体，这是考虑到预混料维生素损失的问题，从而降低预混料水分的一种处理，但未考虑微量元素和维生素之间的拮抗关系，另外高温烘干工艺使发酵料中的益生活菌、抗菌肽或消化酶等因高温处理会失去活性，降低了发酵饲料中的有机酸含量，影响其应用效果。对畜禽尤其是蛋鸡而言，发酵饲料(尤其是湿基饲料)是饲养效果较好的选择，不仅富含氨基酸、小肽、多种维生素等活性物质，在改善肠道健康和维持肠道菌群稳态方面也发挥着重要作用。但是由于预混料有维生素损失的情况存在，一般养殖企业不会选择水分高于10％的预混料产品，饲料企业也不会生产水分高于10％的预混料产品。因此，开发维生素稳定性强且水分含量高的发酵湿基预混料对蛋鸡产业发展非常重要。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供一种能增强维生素稳定性的发酵预混料，所述发酵预混料分为发酵湿基预混料和发酵干基预混料，所述发酵湿基预混料的制备方法包括以下步骤：步骤一、制备发酵湿基预混料载体：将饲料原料30-75％、复合微量元素1-10％、磷酸氢钙1％-10％、石粉1％-10％、氯化钠1％-10％、糖蜜1％-4％、微生物菌剂0.1％-1％、酶制剂0.1％-1％与干净水20％-40％按重量比混合均匀后，在25℃～37℃条件下自然发酵48-96h，制得发酵湿基预混料载体；所述饲料原料的各组成成分及重量比计分别为：玉米5-20％、豆粕40～80％、辣椒粕5～20％、麸皮0～20％；所述微生物菌剂的各组成成分及重量比分别为：1*1010CFU/g的植物乳杆菌50～80％、1*1010CFU/g的嗜酸乳杆菌10～30％、1*1011CFU/g的酿酒酵母菌粉10～20％；所述的酶制剂的各组成成分及重量比分别为：50000U/g的中性蛋白酶20-60％、200000U/g酸性蛋白酶20-40％、400000U/g木聚糖酶10-20％、30000U/g果胶酶10-20％；步骤二、制备发酵湿基预混料基料：将步骤一制得的发酵湿基预混料载体50％-70％、膨化大豆5％-30％、复合维生素0.5％-5％、复合氨基酸1％-5％、氯化胆碱0.5％-3％、甜菜碱0.5％-5％、石粉1％-5％、功能性饲料添加剂0.1％-0.5％按重量比混合均匀，制得发酵湿基预混料基料；所述功能性添加剂的组成成分及重量比为：抗氧化剂80-100％、香味剂0-10％、甜味剂0-10％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能增强维生素稳定性的发酵预混料，其特征在于，所述发酵预混料分为发酵湿基预混料和发酵干基预混料，所述发酵湿基预混料的制备方法包括以下步骤：/n步骤一、制备发酵湿基预混料载体：将饲料原料30-75%、复合微量元素1-10%、磷酸氢钙1%-10%、石粉1%-10%、氯化钠1%-10%、糖蜜1%-4%、微生物菌剂0.1%-1%、酶制剂0.1%-1%与干净水20%-40%按重量比混合均匀后，在25℃~37℃条件下自然发酵48-96 h，制得发酵湿基预混料载体；/n所述饲料原料的各组成成分及重量比计分别为：玉米5-20%、豆粕40~80%、辣椒粕5~20%、麸皮0~20%；/n所述微生物菌剂的各组成成分及重量比分别为：1*10

【技术特征摘要】
1.一种能增强维生素稳定性的发酵预混料，其特征在于，所述发酵预混料分为发酵湿基预混料和发酵干基预混料，所述发酵湿基预混料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备发酵湿基预混料载体：将饲料原料30-75%、复合微量元素1-10%、磷酸氢钙1%-10%、石粉1%-10%、氯化钠1%-10%、糖蜜1%-4%、微生物菌剂0.1%-1%、酶制剂0.1%-1%与干净水20%-40%按重量比混合均匀后，在25℃~37℃条件下自然发酵48-96h，制得发酵湿基预混料载体；
所述饲料原料的各组成成分及重量比计分别为：玉米5-20%、豆粕40~80%、辣椒粕5~20%、麸皮0~20%；
所述微生物菌剂的各组成成分及重量比分别为：1*1010CFU/g的植物乳杆菌50~80%、1*1010CFU/g的嗜酸乳杆菌10~30%、1*1011CFU/g的酿酒酵母菌粉10~20%；
所述的酶制剂的各组成成分及重量比分别为：50000U/g的中性蛋白酶20-60%、200000U/g酸性蛋白酶20-40%、400000U/g木聚糖酶10-20%、30000U/g果胶酶10-20%；
步骤二、制备发酵湿基预混料基料：将步骤一制得的发酵湿基预混料载体50%-70%、膨化大豆5%-30%、复合维生素0.5%-5%、复合氨基酸1%-5%、氯化胆碱0.5%-3%、甜菜碱0.5%-5%、石粉1%-5%、功能性饲料添加剂0.1%-0.5%按重量比混合均匀，制得发酵湿基预混料基料；
所述功能性添加剂的组成成分及重量比为：抗氧化剂80-100%、香味剂0-10%、甜味剂0-10%、防霉剂0-10%；；
步骤三、后处理制备发酵湿基预混料成品：将步骤二制得的发酵湿基预混料基料置于发酵专用厌氧呼吸袋内，抽真空并封口，在常温条件下厌氧发酵24-72h，发酵结束，获得能增强维生素...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭翔，韩丽，李阳，高纪磊，余璐璐，张广民，蔡辉益，
申请(专利权)人：北京挑战农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11