激光控制器制造技术

本实用新型专利技术属于激光设备技术领域，尤其涉及一种激光控制器，包括壳体、散热板、风扇、PCB板、屏幕、电源模组和开关；所述开关设于所述壳体侧壁的一端以用于打开或者关闭电源，所述屏幕固定连接于所述壳体侧壁的一端并位于所述开关的旁侧，所述壳体的内部中空设置有容纳腔，所述电源模组固定连接于所述容纳腔的底部，所述PCB板固定连接于所述电源模组的顶部，所述散热板设于所述电源模组与所述PCB板之间以用于吸收热量，所述风扇设于所述壳体侧壁的另一端以用于排出容纳腔内的热量；在电源模组和PCB板之间安装有一个散热板，那么散热板就能够很好地吸收电源模组和PCB板发出的热量，并且通过风扇排出，降低了容纳腔内的温度，提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
激光控制器
本技术属于激光设备
，尤其涉及一种激光控制器。
技术介绍
激光器是一种能发射激光的装置，其中，激光器主要包括激光发生器和激光控制器，激光发生器用于产生激光和发射激光，激光控制器主要应用于激光打标、切割、焊接等设备上，并且通过与激光发生器电连接而用于精确地控制激光机构的激光功率与引动轨迹，从而实现三维激光加工功能。激光控制器在使用的过程中会产生大量的热量，然而，现有的激光控制器却无法良好地将产生的热量排出，热量积聚在激光控制器的内部，使得激光控制器的内部温度较高，存在一定的安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光控制器，旨在解决现有技术中的激光控制器由于散热效果较差，导致安全性能较低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种激光控制器，包括壳体、散热板、风扇、PCB板、屏幕、电源模组和开关；所述开关设于所述壳体侧壁的一端以用于打开或者关闭电源，所述屏幕固定连接于所述壳体侧壁的一端并位于所述开关的旁侧，所述壳体的内部中空设置有容纳腔，所述电源模组固定连接于所述容纳腔的底部，所述PCB板固定连接于所述电源模组的顶部，所述散热板设于所述电源模组与所述PCB板之间以用于吸收热量，所述风扇设于所述壳体侧壁的另一端以用于排出容纳腔内的热量。可选地，所述壳体包括底壳、盖板、前端板和后端板；所述底壳与所述盖板均呈“]”形状设置，所述底壳的开口处与所述盖板的开口处抵接并形成有截面呈“口”形状设置的壳身，所述前端板固定连接于所述壳身的前端，所述后端板固定连接于所述壳身的后端。可选地，所述风扇固定连接于所述后端板的中部，且所述风扇与所述电源模组电性连接。可选地，所述散热板上开设有贯穿其长度方向两端的散热槽，所述散热槽的长度方向与所述风扇的出风口处于同一直线方向。可选地，所述激光控制器还包括若干锁板；各所述锁板分别固定连接于所述底壳与所述盖板的连接处，且各所述锁板均设于所述容纳腔内。可选地，各所述锁板的一侧均开设有若干均贯穿其侧壁两端的第一过孔，所述盖板的侧壁上开设有若干位置与各所述第一过孔对应的第二过孔，各所述第一过孔与各所述第二过孔之间分别通过紧固件固定连接；各所述锁板的另一侧均开设有若干均贯穿其侧壁两端的第三过孔，所述底壳的侧壁上开设有若干位置与各所述第三过孔对应的第四过孔，各所述第三过孔与各所述第四过孔之间分别通过紧固件固定连接。可选地，所述激光控制器还包括旋转按钮；所述旋转按钮固定连接于所述前端板上并位于所述开关的旁侧。可选地，所述激光控制器还包括连接端子；所述连接端子的一端固定连接于所述后端板的一侧，所述连接端子的另一端伸入所述容纳腔内并与所述PCB板电性连接。可选地，所述激光控制器还包括品字插；所述品字插的一端固定连接于所述后端板的一侧并位于所述连接端子的旁侧，所述品字插的另一端伸入所述容纳腔内并与所述PCB板电性连接。可选地，所述激光控制器还包括连接串口；所述连接串口的一端固定连接于所述后端板的另一侧，所述连接串口的另一端伸入所述容纳腔内并与所述PCB板电性连接。本技术实施例提供的激光控制器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的激光控制器，使用时，首先按下开关，由于容纳腔内安装有一个电源模组，那么电源模组就会输出电源，电源传递至PCB板，然后再由PCB板进行控制，这时候屏幕开始工作，风扇开始转动，当容纳腔内的电源模组和PCB板长期工作的时候，电源模组和PCB板会产生很大的热量，在电源模组和PCB板之间安装有一个散热板，那么散热板就能够很好地吸收电源模组和PCB板发出的热量，并且通过风扇排出，降低了容纳腔内的温度，提高了安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的激光控制器的爆炸视图。图2为本技术实施例提供的激光控制器的底壳和盖板的结构示意图。图3为本技术实施例提供的激光控制器的内部结构示意图。图4为本技术实施例提供的激光控制器的结构示意图。图5为本技术实施例提供的激光控制器的另一结构示意图。其中，图中各附图标记：10—壳体11—容纳腔12—底壳13—盖板14—前端板15—后端板20—散热板21—散热槽30—风扇40—PCB板50—屏幕60—电源模组70—开关80—锁板81—第一过孔82—第三过孔91—旋转按钮92—连接端子93—品字插94—连接串口121—第四过孔131—第二过孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1所示，提供一种激光控制器，包括壳体10、散热板20、风扇30、PCB板40、屏幕50、电源模组60和开关70；所述开关70设于所述壳体10侧壁的一端以用于打开或者关闭电源，所述屏幕50固定连接于所述壳体10侧壁的一端并位于所述开关70的旁侧，所述壳体10的内部中空设置有容纳腔11，所述电源模组60固定连接于所述容纳腔11的底部，所述PCB板40固定连接于所述电源模组60的顶部，所述散热板20设于所述电源模组60与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光控制器，其特征在于：包括壳体、散热板、风扇、PCB板、屏幕、电源模组和开关；所述开关设于所述壳体侧壁的一端以用于打开或者关闭电源，所述屏幕固定连接于所述壳体侧壁的一端并位于所述开关的旁侧，所述壳体的内部中空设置有容纳腔，所述电源模组固定连接于所述容纳腔的底部，所述PCB板固定连接于所述电源模组的顶部，所述散热板设于所述电源模组与所述PCB板之间以用于吸收热量，所述风扇设于所述壳体侧壁的另一端以用于排出容纳腔内的热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光控制器，其特征在于：包括壳体、散热板、风扇、PCB板、屏幕、电源模组和开关；所述开关设于所述壳体侧壁的一端以用于打开或者关闭电源，所述屏幕固定连接于所述壳体侧壁的一端并位于所述开关的旁侧，所述壳体的内部中空设置有容纳腔，所述电源模组固定连接于所述容纳腔的底部，所述PCB板固定连接于所述电源模组的顶部，所述散热板设于所述电源模组与所述PCB板之间以用于吸收热量，所述风扇设于所述壳体侧壁的另一端以用于排出容纳腔内的热量。


2.根据权利要求1所述的激光控制器，其特征在于：所述壳体包括底壳、盖板、前端板和后端板；所述底壳与所述盖板均呈“]”形状设置，所述底壳的开口处与所述盖板的开口处抵接并形成有截面呈“口”形状设置的壳身，所述前端板固定连接于所述壳身的前端，所述后端板固定连接于所述壳身的后端。


3.根据权利要求2所述的激光控制器，其特征在于：所述风扇固定连接于所述后端板的中部，且所述风扇与所述电源模组电性连接。


4.根据权利要求3所述的激光控制器，其特征在于：所述散热板上开设有贯穿其长度方向两端的散热槽，所述散热槽的长度方向与所述风扇的出风口处于同一直线方向。


5.根据权利要求2所述的激光控制器，其特征在于：所述激光控制器还包括若干锁板；各所述锁板分别固定连接于所述底壳与所述盖板的连接处，且各所述锁板均设于所述容纳腔内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，刘晓云，李斌，
申请(专利权)人：东莞敏威光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44