电池片检测仪制造技术

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片检测仪，包括装载机构、检测机构、光源和反射机构，所述装载机构设置有检测型腔；所述检测机构设置在所述装载机构上方；所述光源设置在所述装载机构内；所述反射机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述检测型腔内，所述第二壳体设置在所述第一壳体的上端，所述第二壳体的上端设置有第一让位槽，所述第一壳体呈棱柱形状结构设置，所述第二壳体呈锥筒形状结构设置以使所述第二壳体的内壁成型有用于反射所述光源发出的光线至待检测工件上的倾斜反射面，整体结构空间占用率低，结构紧凑，设计精巧，符合客户需求，产品实用性大幅度提高，有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
电池片检测仪
本技术属于检测设备
，尤其涉及一种电池片检测仪。
技术介绍
太阳能电池片或硅片等表面有反光产品成型后，需要对外观进行检测，观察成型效果，剔除不良品，进而改善产品的质量，人们研发出电池片AOI检测仪来进行这一步骤。现有技术中的电池片AOI检测仪一般包括检测台、投影机构和照明机构，产品置放在检测台上，照明机构照亮其表面，使投影机构的拍摄部分能够将产品的外观清楚拍摄下来，便于筛查不良品；然而，现有技术中的照明机构一般都是采用直射灯或多角度灯具配合的方式来照亮产品，直射灯的投射角度单一，会导致产品的表面有阴影产生，不利于观察；同时产品表面的反光特性，会使产品表面成像后有许多白斑。多角度的灯具配合需要多件灯具，会提高生产成本，不利于企业的发展。为了克服上述的技术问题，人们研发出能够防止阴影和白斑成型的电池片检测仪，该类型的电池片检测仪包括底座、筒体、光源、半球型盖板和摄像机构，采用半球型盖板将光线均匀地反射至待检测工件的外表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，然而，在实际检测过程中，由于半球型结构的截面呈圆形状结构设置，在等同半径的情况下，圆形状结构的面积为最大，因此导致整体检测仪的空间占用面积大幅度提高，实用性降低，不利于企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池片检测仪，旨在解决现有技术中的电池片检测仪采用圆筒状结构作为反射机构，导致整体检测设备占地面积大，实用性低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电池片检测仪，包括装载机构、检测机构、光源和反射机构，所述装载机构设置有用于装载待检测工件的检测型腔；所述检测机构设置在所述装载机构上方且所述检测机构的输出朝向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；所述光源设置在所述装载机构内且位于所述检测型腔的底壁上，所述光源的输出方向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；所述反射机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述检测型腔内且围绕装载于所述检测型腔内的待检测工件，所述第二壳体设置在所述第一壳体的上端，所述第二壳体的上端设置有用于避空所述检测机构的输出端的第一让位槽，所述第一壳体呈棱柱形状结构设置，所述第二壳体呈锥筒形状结构设置以使所述第二壳体的内壁成型有用于反射所述光源发出的光线至待检测工件上的倾斜反射面，所述第二壳体的底部边沿与所述第一壳体的上端固定连接，所述第一壳体和所述倾斜反射面上均涂覆有漫反射涂料层。可选地，所述第一壳体的截面呈矩形状结构设置，所述第二壳体呈四棱锥台状结构设置，所述第二壳体的棱边与所述第一壳体的棱边一一对应连接。可选地，所述装载机构包括底座组件、安装板和外壳组件，所述外壳组件卡接在所述底座组件上，所述安装板设置在所述外壳组件的上端，所述检测机构设置在所述安装板上，所述安装板上设置有用于避空所述检测机构的输出端的第二让位槽。可选地，所述第一让位槽与所述第二让位槽对齐设置，所述第二壳体上成型有围绕所述第一让位槽均匀分布的第一螺纹孔，所述安装板上成型有围绕所述第二让位槽均匀分布的第二螺纹孔，所述第二壳体与所述安装板通过螺丝、第一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接。可选地，所述底座组件包括第一底板、第二底板和支脚，所述支脚的数量为多组且所有所述支脚均匀分布在所述第一底板的底部以用于抵接地面，所述第二底板设置在所述第一底板上，所述第一底板上设置有用于限位安装所述第二底板的第一限位槽，所述第一底板上设置有用于限位安装所述第一壳体的第二限位槽，所述第二限位槽围绕所述第一限位槽设置，所述第二限位槽和所述第一限位槽的连接位置成型有台阶结构，所述光源设置在所述第二底板上。可选地，所述第一底板的上端边沿位置还设置有用于卡接限位所述外壳组件的第三限位槽；所述外壳组件包括外壳本体和固定轴，所述外壳本体的底部边沿设置有用于卡接所述第三限位槽的环形抵接块，所述固定轴的数量为多组，各所述固定轴分别设置在所述外壳本体的对应拐角位置且用于增加该所述外壳组件的结构稳定性。可选地，外壳本体的上端边沿往所述检测型腔的方向折弯成型有第一环形折弯部，所述外壳组件还包括用于保护所述检测机构的保护罩，所述保护罩呈筒状结构设置，所述保护罩的底部往所述检测机构的方向折弯成型有第二环形折弯部，所述安装板的边沿、所述第一环形折弯部和所述第二环形折弯部均设置有第三螺纹孔，所述第一环形折弯部、所述第二环形折弯部和所述安装板通过螺丝和所述第三螺纹孔固定连接。本技术实施例提供的电池片检测仪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该电池片检测仪的工作原理：将待检测工件设置在检测型腔内，光源启动发射光线至检测工件的外表面，部分光线被发射至第一壳体的内壁和倾斜反射面，由于第一壳体的内壁和倾斜反射面均涂覆有漫反射涂料层，光线经反射后照射在待检测工件上，第二壳体和第一壳体均分别采用棱锥和棱柱状结构设置，相较于现有技术中的圆筒状反射壳体结构，存在占用较大空间，实用性低的技术问题，本技术实施例的整体结构空间占用率低，结构紧凑，设计精巧，符合客户需求，产品实用性大幅度提高，有利于企业发展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池片检测仪的结构示意图。图2为图1中的电池片检测仪的结构爆炸图。图3为图1中的电池片检测仪的剖切视图。图4为图3中的A的放大图。图5为图3中的B的放大图。图6为图2中的反射机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—装载机构20—检测机构30—光源40—反射机构41—第一壳体42—第二壳体43—倾斜反射面44—第一让位槽11—底座组件12—安装板13—外壳组件14—第二让位槽111—第一底板112—第二底板113—支脚114—第一限位槽115—第二限位槽131—外壳本体132—固定轴133—第一环形折弯部134—第二环形折弯部113—第三限位槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片检测仪，其特征在于，包括：/n装载机构，设置有用于装载待检测工件的检测型腔；/n检测机构，设置在所述装载机构上方且所述检测机构的输出朝向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；/n光源，设置在所述装载机构内且位于所述检测型腔的底壁上，所述光源的输出方向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；/n反射机构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述检测型腔内且围绕装载于所述检测型腔内的待检测工件，所述第二壳体设置在所述第一壳体的上端，所述第二壳体的上端设置有用于避空所述检测机构的输出端的第一让位槽，所述第一壳体呈棱柱形状结构设置，所述第二壳体呈锥筒形状结构设置以使所述第二壳体的内壁成型有用于反射所述光源发出的光线至待检测工件上的倾斜反射面，所述第二壳体的底部边沿与所述第一壳体的上端固定连接，所述第一壳体和所述倾斜反射面上均涂覆有漫反射涂料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片检测仪，其特征在于，包括：
装载机构，设置有用于装载待检测工件的检测型腔；
检测机构，设置在所述装载机构上方且所述检测机构的输出朝向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；
光源，设置在所述装载机构内且位于所述检测型腔的底壁上，所述光源的输出方向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；
反射机构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述检测型腔内且围绕装载于所述检测型腔内的待检测工件，所述第二壳体设置在所述第一壳体的上端，所述第二壳体的上端设置有用于避空所述检测机构的输出端的第一让位槽，所述第一壳体呈棱柱形状结构设置，所述第二壳体呈锥筒形状结构设置以使所述第二壳体的内壁成型有用于反射所述光源发出的光线至待检测工件上的倾斜反射面，所述第二壳体的底部边沿与所述第一壳体的上端固定连接，所述第一壳体和所述倾斜反射面上均涂覆有漫反射涂料层。


2.根据权利要求1所述的电池片检测仪，其特征在于：所述第一壳体的截面呈矩形状结构设置，所述第二壳体呈四棱锥台状结构设置，所述第二壳体的棱边与所述第一壳体的棱边一一对应连接。


3.根据权利要求1所述的电池片检测仪，其特征在于：所述装载机构包括底座组件、安装板和外壳组件，所述外壳组件卡接在所述底座组件上，所述安装板设置在所述外壳组件的上端，所述检测机构设置在所述安装板上，所述安装板上设置有用于避空所述检测机构的输出端的第二让位槽。


4.根据权利要求3所述的电池片检测仪，其特征在于：所述第一让位槽与所述第二让位槽对齐设置，所述第二壳体上成型有围绕所述第一让...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，刘晓云，
申请(专利权)人：东莞敏威光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44