一种用于软灯条的加强型LED支架制造技术

本实用新型专利技术属于LED照明技术领域，其公开了一种用于软灯条的加强型LED支架，包括塑胶支架和设于塑胶支架下方的第一焊盘与第二焊盘，所述的塑胶支架内开设有一开口向上的反光杯，所述的反光杯底部设有隔离带，将反光杯底部分隔为正负极，其特征在于，所述的隔离带比反光杯底部高0.03‑0.1mm，所述的反光杯顶端壁面厚度为0.25‑0.42mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.73‑0.8mm，所述的塑胶支架厚度为0.75‑0.9mm；本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于软灯条的加强型LED支架，通过更改支架的杯型、结构以及改善五金焊盘与塑胶支架的粘合性，从而整体提高支架的抗折断力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软灯条的加强型LED支架
本技术涉及LED照明
，具体为一种用于软灯条的加强型LED支架。
技术介绍
应用于室内围墙的辅助照明，氛围灯装饰或者户外的常规亮化照明，很多都采用了中小功率瓦数的系列材料，既能降低了生产成本，也不影响灯条整体亮度及效果。现有的常规型支架方案中，支架主要是和普通照明类方案匹配的；支架厚度在0.65-0.7mm之间，支架出光面较大、杯壁较薄，五金焊盘以常规设计为主，主要应用于铝基板或者玻纤类的硬板上面，因此对于支架的抗折断要求比较低；当此类结构支架应用于软灯条灯带上时，客户在卷盘或使用时，灯条会有扭曲或者打折的现象，由于支架的抗折断力差，支架正负极的隔离带容易出现暗裂或者直接断开现象，从而造成不同比例的死灯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于软灯条的加强型LED支架，通过更改支架的杯型、结构以及改善五金焊盘与塑胶支架的粘合性，从而整体提高支架的抗折断力。本技术采用的技术方案为：一种用于软灯条的加强型LED支架，包括塑胶支架和设于塑胶支架下方的第一焊盘与第二焊盘，所述的塑胶支架内开设有一开口向上的反光杯，所述的反光杯底部设有隔离带，将反光杯底部分隔为正负极，所述的隔离带比反光杯底部高0.03-0.1mm，所述的反光杯顶端壁面厚度为0.25-0.42mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.73-0.8mm，所述的塑胶支架厚度为0.75-0.9mm。在上述的用于软灯条的加强型LED支架中，所述的隔离带比反光杯底部高0.05mm，所述的反光杯顶端壁面厚度为0.32mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.7mm，所述的塑胶支架厚度为0.8mm。在上述的用于软灯条的加强型LED支架中，所述的第一焊盘与第二焊盘在内侧均设有凸条，所述的第一焊盘、第二焊盘与凸条均为一体化结构。在上述的用于软灯条的加强型LED支架中，所述的第一焊盘及第二焊盘两侧边均设有至少一对波浪弯起片，所述的波浪弯起片与第一焊盘或第二焊盘之间的角度在45-90度之间。在上述的用于软灯条的加强型LED支架中，所述的波浪弯起片与第一焊盘或第二焊盘之间的角度为45度。在上述的用于软灯条的加强型LED支架中，所述的第一焊盘、第二焊盘及反光杯底面为五金铜材所制，LED支架其它部分为聚酰胺纤维所制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对LED支架的整体结构进行加厚，大大提升LED支架的抗折断力；对第一焊盘及第二焊盘结构进行改善，提升其与塑胶支架连接的紧密性，从而提升LED支架的抗折断力。附图说明图1为本技术的俯视图与主视图；图2为本技术的LED支架的整体结构图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术的第一焊盘与第二焊盘平面布置图；附图中标记为：1-塑胶支架，2-隔离带，3-反光杯，4-第一焊盘，5-第二焊盘，6-凸条，7-波浪弯起片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4，一种用于软灯条的加强型LED支架，包括塑胶支架1和设于塑胶支架1下方的第一焊盘4与第二焊盘5，所述的塑胶支架1内开设有一开口向上的反光杯3，所述的反光杯3底部设有隔离带2，将反光杯3底部分隔为正负极，所述的隔离带2比反光杯3底部高0.03-0.1mm，所述的反光杯3顶端壁面厚度为0.25-0.42mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.73-0.8mm，所述的塑胶支架1厚度为0.75-0.9mm。隔离带2厚度超过0.1mm会影响后续的封装工艺；反光杯3顶端壁面厚度超过0.42mm、底端壁面厚度超过0.8mm对光通量影响较大。在本实施例中，所述的隔离带2比反光杯3底部高0.05mm，所述的反光杯3顶端壁面厚度为0.32mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.7mm，所述的塑胶支架1厚度为0.8mm。在本实施例中，所述的第一焊盘4与第二焊盘5在内侧均设有凸条6，所述的第一焊盘4、第二焊盘5与凸条6均为一体化结构。第一焊盘4、第二焊盘5较小时，将LED支架贴在灯带上时，LED支架的排列很难保持平整，较容易偏离即定位置，从而导致整体的发光效果。在第一焊盘4与第二焊盘5内侧设凸条6，一方面可增大第一焊盘4与第二焊盘5的面积，提高LED支架在灯带上的排列整齐度，确保发光效果，另一方面，第一焊盘4、第二焊盘5与凸条6两侧均形成一个方形缺口，该部分作为塑胶支架1的一部分，与隔离带2相连，能有效提升隔离带2的强度，从而提升LED支架的抗折断力。在本实施例中，所述的第一焊盘4两侧边设有三对波浪弯起片7，所述的第二焊盘5两侧边设有一对波浪弯起片7，所述的波浪弯起片7与第一焊盘4或第二焊盘5之间的角度在45-90度之间。波浪弯起片7的设计能增加第一焊盘4、第二焊盘5与塑胶支架1的接触面积，提升连接的紧密性，从而提升LED支架的抗折断力。在本实施例中，所述的波浪弯起片7与第一焊盘4或第二焊盘5之间的角度为45度。在本实施例中，所述的第一焊盘4、第二焊盘5及反光杯3底面为五金铜材所制，LED支架其它部分为聚酰胺纤维所制。本技术是在2835常规型支架上作改进，2835常规型支架隔离带与反光杯底面同高，其反光杯上端壁面厚度为0.235mm，反光杯底端壁面厚度为0.6mm,支架厚度为0.7mm，第一焊盘与第二焊盘均无凸条且无波浪弯起片；而本技术采用的改进后的支架为：隔离带比反光杯底面高出0.05mm，其反光杯上端壁面厚度为0.32mm，反光杯底端壁面厚度为0.7mm,支架厚度为0.8mm，第一焊盘与第二焊盘均设有凸条和波浪弯起片。在同样加工条件下，对上述两种LED支架各抽取10个，采用相同的折断力测试方法，对样品的正面及背面进行测试，测试结果如下表1：表1：2835常规型支架与改善后支架折断力性能表由上表可知，改善后的2835型支架对比2835常规型支架在折断力上有较大的提升，无论是支架的正面或背面，均有明显的提升。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软灯条的加强型LED支架，包括塑胶支架和设于塑胶支架下方的第一焊盘与第二焊盘，所述的塑胶支架内开设有一开口向上的反光杯，所述的反光杯底部设有隔离带，将反光杯底部分隔为正负极，其特征在于，所述的隔离带比反光杯底部高0.03-0.1mm，所述的反光杯顶端壁面厚度为0.25-0.42mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.73-0.8mm，所述的塑胶支架厚度为0.75-0.9mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软灯条的加强型LED支架，包括塑胶支架和设于塑胶支架下方的第一焊盘与第二焊盘，所述的塑胶支架内开设有一开口向上的反光杯，所述的反光杯底部设有隔离带，将反光杯底部分隔为正负极，其特征在于，所述的隔离带比反光杯底部高0.03-0.1mm，所述的反光杯顶端壁面厚度为0.25-0.42mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.73-0.8mm，所述的塑胶支架厚度为0.75-0.9mm。


2.根据权利要求1所述的用于软灯条的加强型LED支架，其特征在于，所述的隔离带比反光杯底部高0.05mm，所述的反光杯顶端壁面厚度为0.32mm，所述的反光杯底端壁面厚度为0.7mm，所述的塑胶支架厚度为0.8mm。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立勉，张智，罗建浪，胡鹏飞，张纯现，唐龙，江小龙，
申请(专利权)人：深圳市晶锐光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44