一种干燥炉制造技术

本申请涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种干燥炉，包括炉体与排气管道，排气管道外包裹有保温层；排气管道的进气口与炉体内部相连通；所述排气管道靠近进气口一端的端部设有流量控制阀；所述流量控制阀设于炉体外。于排气管道与炉体连通一端端部设置流量控制阀，便于根据炉体内温度需求，控制流量控制阀的启闭程度，减少排气管道对炉体内温度的影响。而且排气管道外的保温层，可减少散热、挥发，提高保温。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥炉
本申请涉及材料加工
，尤其是涉及一种干燥炉。
技术介绍
硅酸铝保温型材料是一种新型的保温材料，主要包括天然矿物质硅酸盐粉料、含复合磺酸钠的发泡剂及其他功能助剂，经过制浆、制坯、干燥成形、包装成品等工艺步骤完成，是集封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的高效保温材料，且具有可长期使用、不易老化变质等优点。因此广泛用于冶金、化工、石油、船舶、纺织、医药、交通、热电、建筑等行业中。目前，干燥成形工艺是将制坯完成的湿坯置于干燥炉中，经过高温烘干、干燥后形成干燥的、轻质的成品保温型材料。在高温烘干过程中，湿坯中的发泡剂受热会发生反应，使保温型材料具有微孔结构与网状纤维结构，同时会有产生废气。为了降低对空气的污染，干燥炉设有用于向废气处理装置排放废气的排气管道，可将这些废气吸收输送至废气处理装置。针对上述中的相关技术，技术人认为存在有以下缺陷：排气管道与干燥炉内部保持畅通，干燥炉内的废气容易随排气管道溢出、散热，不利于保持干燥炉内的温度。
技术实现思路
为了降低排气管道对干燥炉内部温度的影响，本申请提供一种干燥炉。本申请提供的一种干燥炉，采用如下的技术方案：一种干燥炉，包括炉体，所述炉体外设有用于向废气处理装置排放废气的排气管道，所述排气管道外包裹有保温层；所述排气管道的进气口与炉体内部相连通；所述排气管道靠近进气口一端的端部设有流量控制阀；所述流量控制阀设于炉体外。通过采用上述技术方案，炉体内进行高温干燥过程中，原、辅料受热产生废气，会增大炉体内部气压，使炉体内部气压大于炉体外部气压，废气会从排气管道向炉体外部排放，同时炉体内的高温也会从从排气管道溢出。于排气管道与炉体连通一端端部设置流量控制阀，便于根据炉体内温度需求，控制流量控制阀的启闭程度，减少排气管道对炉体内温度的影响。而且排气管道外的保温层，可减少散热、挥发，提高保温。优选的，所述流量控制阀向外延伸设有调控把手；通过所述调控把手调控流量控制阀的开合状况。通过采用上述技术方案，通过设于排气管道外的调控把手可直接调节流量控制阀的开合状况。优选的，所述流量控制阀靠调控把手一侧设有第一限位块和第二限位块；所述调控把手靠近流量控制阀一端径向向外设有凸块，所述凸块位于第一限位块与第二限位块之间；当调控把手转动至凸块与第一限位块抵接时，流量控制阀处于完全开启状态；当调控把手转动至凸块与第二限位块抵接时，流量控制阀处于完全闭合状态。通过采用上述技术方案，调控把手与流量控制阀之间的限位结构：凸块、第一限位块、第二限位块，可助于人员调控流量控制阀的开合状态。优选的，所述炉体侧壁设有炉门，炉门安装有匹配的门板；所述炉门外侧设有废气吸取机构。通过采用上述技术方案，炉门的启闭过程中存在炉体内部的废气从炉门溢出的可能，在炉门外设置废气吸取机构，可将由炉体内溢出的废气吸收、排除。优选的，所述废气吸取机构包括吸取管和吸取罩；所述吸取管与排气管道连通；所述吸取罩为开口朝下的罩体，所述吸取罩位于炉门上面，所述吸取罩与炉门相匹配。通过采用上述技术方案，设于炉门外侧的上面的吸取罩壳，可提高将溢出炉体外的吸收排除的效率。优选的，所述排气管道包括一主排气管和至少两支排气管；每一所述支排气管均设有所述流量控制阀。通过采用上述技术方案，至少两支排气管可提高将废气从炉体内吸取排除的效率。而且设于支排气管的流量控制阀可控制支排气管的启闭状况，在不需要向炉体外吸排废气的时候，可通过流量控制阀关闭支排气管的通路；在需要向炉体外排除大量废气的时候，通过流量控制阀开启支排气管的通路，保持支排气管连通主排气管和炉体内。优选的，所述炉体内一侧的温度比另一侧的温度高；所述炉体内温度较高的一侧连通所述支排气管的数量，多于温度较低的一侧连通的支排气管的数量。通过采用上述技术方案，复合硫酸钠在高温情况下将产生较多废气，相对与温度低的区域，温度较高的区域可产生更多的废气，因此在炉体温度较高一侧设置更多的支排气管数量，可加快废气的排放效率。优选的，所述保温层外设有铝箔玻纤布。通过采用上述技术方案，铝箔玻纤布具有耐高温、隔热性能。在保温层外设置铝箔玻纤布，可进一步提高保温层的保温性能，还可减少人员误触排气管道外壁收到伤害。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.于排气管道与炉体连通一端端部设置流量控制阀，便于根据炉体内温度需求，控制流量控制阀的启闭程度，减少排气管道对炉体内温度的影响；2.排气管道外的保温层，可减少散热、挥发，提高保温；3.通过设于排气管道外的调控把手可直接调节流量控制阀的开合状况。附图说明图1是本申请实施例的应用状态图；图2是本申请实施例中干燥炉的结构示意图；图3是图2中排气管道沿A-A向剖视结构示意图；图4是图2中B部放大图，主要体现流量控制阀的结构。附图标记说明：1、炉体；11、炉门；12、门板；2、排气管道；21、主排气管；22、支排气管；3、保温层；31、铝箔玻纤布；4、流量控制阀；41、调控把手；411、凸块；42、第一限位块；43、第二限位块；5、废气吸取机构；51、吸取管；52、吸取罩；6、废气处理装置；7、引风机。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种干燥炉，包括炉体1与排气管道2，排气管道2外包裹有保温层3。参考图1，一种干燥炉，包括炉体1，炉体1外设有排气管道2。排气管道2通过引风机7输送至废气处理装置6。参考图2，炉体1侧壁设有炉门11，炉门11安装有匹配的门板12；炉门11外侧设有废气吸取机构5。炉门11的启闭过程中存在炉体1内部的废气从炉门11溢出的可能，在炉门11外设置废气吸取机构5，可将由炉体1内溢出的废气吸收、排除。废气吸取机构5包括吸取管51和吸取罩52；吸取管51与排气管道2连通；吸取罩52为开口朝下的罩体，吸取罩52位于炉门11上面，吸取罩52与炉门11相匹配。设于炉门11外侧的上面的吸取罩52壳，可提高将溢出炉体1外的吸收排除的效率。吸取管51与排气管道2均连通于废气处理装置。参考图2，排气管道2包括一主排气管21和至少两支排气管22。炉体1内一侧的温度比另一侧的温度高；炉体1内温度较高的一侧连通支排气管22的数量，多于温度较低的一侧连通的支排气管22的数量。复合硫酸钠在170℃以上高温情况下将产生较多废气，相对与温度低的区域，温度较高的区域可产生更多的废气，因此在炉体1温度较高一侧设置更多的支排气管22数量，可加快废气的排放效率。至少两支排气管22可提高将废气从炉体1内吸取排除的效率。参考图3，排气管道2外包裹有保温层3；保温层3外设有铝箔玻纤布31。铝箔玻纤布31具有耐高温、隔热性能。在保温层3外设置铝箔玻纤布31，可进一步提高保温层3的保温性能，还可减少人员误触排气管道2外壁收到伤害。参考图2、图4，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外设有用于向废气处理装置排放废气的排气管道(2)，所述排气管道(2)外包裹有保温层(3)；所述排气管道(2)的进气口与炉体(1)内部相连通；所述排气管道(2)靠近进气口一端的端部设有流量控制阀(4)；所述流量控制阀(4)设于炉体(1)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外设有用于向废气处理装置排放废气的排气管道(2)，所述排气管道(2)外包裹有保温层(3)；所述排气管道(2)的进气口与炉体(1)内部相连通；所述排气管道(2)靠近进气口一端的端部设有流量控制阀(4)；所述流量控制阀(4)设于炉体(1)外。


2.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于：所述流量控制阀(4)向外延伸设有调控把手(41)；通过所述调控把手(41)调控流量控制阀(4)的开合状态。


3.根据权利要求2所述的干燥炉，其特征在于：所述流量控制阀(4)靠调控把手(41)一侧设有第一限位块(42)和第二限位块(43)；所述调控把手(41)靠近流量控制阀(4)一端径向向外设有凸块(411)，所述凸块(411)位于第一限位块(42)与第二限位块(43)之间；当调控把手(41)转动至凸块(411)与第一限位块(42)抵接时，流量控制阀(4)处于完全开启状态；当调控把手(41)转动至凸块(411)与第二限位块(43)抵接时，流量控制阀(4)处于完全闭合状态。

【专利技术属性】
技术研发人员：李长明，李慧琳，母宣贻，
申请(专利权)人：泉州市福源保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35