一种碱水回收系统技术方案

本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种碱水回收系统，包括脱硫处理池、回收处理装置和搅拌站以及安装于回收处理装置的温度调节机构。本申请具有提高残余碱水的回收利用率，还可减少硅酸盐保温材料制备过程中二氧化硫的产生量；本申请将脱硫处理池与回收处理装置之间的第一输液管的出液口、与回收处理装置连通的进水管的出水口均对准内置于回收处理装置的转动桨叶的转动方向，可使由进水管出水形成的冲击力与第一输液管出液形成的冲击力组合形成混合机构转动的驱动力，用于为筒体内的液体提供搅拌动力，提高混合效率；而且无需额外提供动力源。额外提供动力源。额外提供动力源。

【技术实现步骤摘要】
一种碱水回收系统


[0001]本申请涉及废水处理
，尤其是涉及一种碱水回收系统。

技术介绍

[0002]在建筑、工业设备、船舶等领域中，常常使用保温材料，提高建筑物、设备或船舶的保温性能。
[0003]其中采用以硅酸盐为主要原料制成的保温材料，因使用寿命长，无毒无味、保温性能保持时间长，且较其他保温材料具有质轻、施工方便等优点，为最常用的保温材料。
[0004]硅酸盐保温材料是以硅酸盐为原料加上发泡剂等辅料，经过原料配备、制浆、制坯、干燥成形步骤制备形成。发泡剂包括有复合磺酸钠，在干燥成形步骤的高温环境下会与水发生反应从而产生二氧化硫等废气。
[0005]目前，多采用湿法脱硫技术对这些废气进行处理。湿法脱硫是将废气输送至碱性液体中，通过化学反应形成无毒的二氧化碳和亚硫酸钠。
[0006]在实际废气处理中，碱性液体与废气中的二氧化硫很难刚好匹配，在处理完废气后，残余的液体中一般还呈碱性。因此还需要对呈碱性的碱水进行处理或回收。

技术实现思路

[0007]为了提高碱水的回收利用率，本申请提供一种碱碱水回收系统。
[0008]本申请提供的一种碱水回收系统，采用如下的技术方案：
[0009]一种碱水回收系统，包括脱硫处理池、回收处理装置和搅拌站；所述回收处理装置包括筒体，所述筒体设有温度调节机构；所述脱硫处理池与回收处理装置之间连通设有第一输液管，所述第一输液管的进液口位于脱硫处理池的下部，第一输液管的出液口位于筒体上部内侧；所述回收处理装置与搅拌站之间连通设有第二输液管，所述第二输液管的进液口连通于筒体下部内侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过回收处理装置对脱硫处理池内的碱水进行回收处理。残留碱水中可能还含有浓度较高的碱液，为了提高这些残留碱水的回收利用率，需要对其进行调配处理；将这些碱水经过回收处理装置进行回收处理，形成符合再利用要求的液体，再通过第二输液管输送搅拌站。在搅拌站进行制浆步骤时，加入经过处理的碱水、含复合磺酸钠的发泡剂和硅酸盐材料，再经过制坯步骤后，进入干燥炉进行干燥成形步骤，在干燥成形步骤的干燥炉内，复合磺酸钠先受高温与水反应产生二氧化硫，再与碱水中的碱基发生化学反应，可减小二氧化硫的产生。
[0011]因此本申请具有提高残余碱水的回收利用率，还可减少硅酸盐保温材料制备过程中二氧化硫的产生量。
[0012]优选的，所述筒体连接有进水管，进水管的出水口连通于筒体上部内侧；所述筒体内设有混合机构；所述混合机构上部设有转动桨叶；所述进水管的出水口、第一输液管的出液口均位于转动桨叶上方，所述进水管的出水口、第一输液管的出液口分别朝向转动桨叶
转动方向。
[0013]通过采用上述技术方案，对经第一输液管输送至回收处理装置的筒体内的残余碱水，需加水，减小残余碱水的碱性。通过混合机构可提高残余碱水与添加的水的混合效率。将第一输液管的出液口、进水管的出水口均对准转动桨叶的转动方向，可使由进水管出水形成的冲击力与第一输液管出液形成的冲击力组合形成混合机构转动的驱动力，用于为筒体内的液体提供搅拌动力，提高混合效率；而且无需额外提供动力源。
[0014]优选的，所述混合机构包括搅动轴，所述转动桨叶固定安装于搅动轴上部；所述搅动轴套装于筒体顶壁；所述搅动轴的轴向长度不小于筒体内部的一半高度。
[0015]通过采用上述技术方案，搅拌轴可进一步提高混合机构的搅拌混合性能。
[0016]优选的，所述搅动轴侧壁均匀设有若干叶片，所述叶片位于转动桨叶下方；每一所述叶片的面积均小于转动桨叶的面积。
[0017]通过采用上述技术方案，叶片可提高混合机构的混合搅拌性能，提高残余碱水与水之间的混合程度。
[0018]优选的，所述温度调节机构包括控温组件和环管；所述环管环套设于筒体侧壁；所述控温组件安装于环管的进口与出口之间；所述环管与控温组件内填充有调温介质；调温介质可以水、气或油等流体。
[0019]通过采用上述技术方案，由于脱硫作业过程中脱硫处理池处于高温状态，因此由脱硫处理池排出的未反应完全的碱水保持有较高的温度。因此进入处理回收装置的残余碱水或未反应完全的碱水具有较高的温度。本申请采用控温组件和环管为残余碱水进行温度调节处理、降温，可以减小对第二输液管道的伤害，降低碱水在高温液体中发生化学反应，影响回收利用效率。环绕筒体侧壁的环管可以使温度调节更均衡。
[0020]优选的，所述环管的进口位于筒体的下方，所述环管的出口位于筒体的上方；所述环管的进口的温度小于环管出口的温度；所述调温介质从控温组件进入环管的进口，从环管的出口进入控温组件。
[0021]通过采用上述技术方案，由于第一输液管输送至筒体内的残留碱水、水经由进水管均是从筒体的上部向下喷洒，因此相对而言，筒体上部的温度较筒体下部高。经过控温组件调温后的较低温度的调温介质经由环管的进口进入环管内，然后由下至上环绕筒体，将较低的温度经筒体侧壁传递给筒体内的混合液体，用于降低混合液体的温度；再由环管的出口进入控温组件；整个控温过程循环进行。
[0022]优选的，所述第二输液管设有PH值检测机构。
[0023]通过采用上述技术方案，PH值检测机构用于检测回收处理装置处理后液体的PH值状况。
[0024]优选的，所述PH值检测机构包括PH值传感器。
[0025]通过采用上述技术方案，PH值检测机构通过PH值传感器采集回收处理后液体的PH值，便于搅拌站根据需求调整添加适量的回收碱水。
[0026]优选的，所述第一输液管、第二输液管设有送液泵。
[0027]通过采用上述技术方案，送液泵用于为残留碱水、回收处理后碱水提高输送驱动，提高输送效率。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.本申请具有提高残余碱水的回收利用率，还可减少硅酸盐保温材料制备过程中二氧化硫的产生量；
[0030]2.本申请将第一输液管的出液口、进水管的出水口均对准转动桨叶的转动方向，可使由进水管出水形成的冲击力与第一输液管出液形成的冲击力组合形成混合机构转动的驱动力，用于为筒体内的液体提供搅拌动力，提高混合效率；而且无需额外提供动力源。
附图说明
[0031]图1是本申请的结构示意图；
[0032]图2是本申请回收处理装置的结构示意图；
[0033]图3是图2中A
‑
A向剖视结构示意图，主要体现回收处理装置的内部结构；
[0034]图4是本申请实施例2中混合机构的结构示意图；
[0035]图5是本申请实施例2中PH值检测机构的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、脱硫处理池；2、回收处理装置；21、筒体；22、温度调节机构；221、控温组件；222、环管；23、混合机构；231、转动桨叶；232、搅动轴；233、叶片；3、搅拌站；4、第一输液管；5、第二输液管；51、PH值检测机构；511、PH本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱水回收系统，其特征在于：包括脱硫处理池(1)、回收处理装置(2)和搅拌站(3)；所述回收处理装置(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)设有温度调节机构(22)；所述脱硫处理池(1)与回收处理装置(2)之间连通设有第一输液管(4)，所述第一输液管(4)的进液口位于脱硫处理池(1)的下部，第一输液管(4)的出液口位于筒体(21)上部内侧；所述回收处理装置(2)与搅拌站(3)之间连通设有第二输液管(5)，所述第二输液管(5)的进液口连通于筒体(21)下部内侧。2.根据权利要求1所述的碱水回收系统，其特征在于：所述筒体(21)连接有进水管(7)，进水管的出水口连通于筒体(21)上部内侧；所述筒体(21)内设有混合机构(23)；所述混合机构(23)上部设有转动桨叶(231)；所述进水管(7)的出水口、第一输液管(4)的出液口均位于转动桨叶(231)上方，所述进水管(7)的出水口、第一输液管(4)的出液口分别朝向转动桨叶(231)转动方向。3.根据权利要求2所述的碱水回收系统，其特征在于：所述混合机构(23)包括搅动轴(232)，所述转动桨叶(231)固定安装于搅动轴(232)上部；所述搅动轴(232)套装于筒体(21)顶壁；所述搅动轴(232)的轴向长度不小于筒体(21)内部的一半高度。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长明，李慧琳，母宣贻，
申请(专利权)人：泉州市福源保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：