一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀制造技术

一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀，包括泵壳、设于泵壳上方的出水接头以及设于泵壳与出水接头之间的止回阀座，所述止回阀座内壁设有一呈环形的密封环；所述密封环上端面设有一呈上宽下窄的密封锥面；所述密封环内孔设有与其相匹配的止回阀芯；所述止回阀芯外周面与密封环内孔内壁之间具有通水间隙；所述止回阀芯上端外边沿向外延伸出一位于密封环上方的限位头；所述限位头下表面一侧外边沿设有若干呈圆周均匀分布的排水缺口；所述止回阀芯外周面设有一呈环形的密封槽，密封槽位于密封环上方。本实用新型专利技术的能够同时具有漏水与密封的功能，有效避免通过两种不同型号的止回阀芯分别实现漏水与密封的功能的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀
本技术涉及深井泵领域，特别是一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀。
技术介绍
深井泵是一种是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，深井泵不同于其它的泵，具有多级叶轮，当深井泵运行时，深井泵的电机的电机轴则会带动多个叶轮同时旋转，从而带动水流流动，最终将其从深井泵的出水接头输出。深井泵在不通电的时候，与出水接头相连接的管路里面还储存了很多的水，有些客户需要深井泵在不使用时将管路里的水全部排掉，另一些客户需要深井泵在不使用时管路保持密封，水不漏掉，为了解决上述问题，传统深井泵的厂家设计了两种止回阀芯的结构，根据客户需求配置，将不同型号的止回阀芯安装至深井泵的止回阀座上，但这种设计存在两个问题，一是会导致深井泵的配件多上一种，导致库存成本变高，第二则是两种型号的止回阀芯容易产生混淆，造成安装错误的情况。
技术实现思路
本技术要解决现有的技术问题是提供一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀，它能够同时具有漏水与密封的功能，有效避免通过两种不同型号的止回阀芯分别实现漏水与密封的功能的情况。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀，包括泵壳、设于泵壳上方的出水接头以及设于泵壳与出水接头之间的止回阀座，其特征在于：所述止回阀座内壁设有一呈环形的密封环；所述密封环上端面设有一呈上宽下窄的密封锥面；所述密封环内孔设有与其相匹配的止回阀芯；所述止回阀芯外周面与密封环内孔内壁之间具有通水间隙；所述止回阀芯上端外边沿向外延伸出一位于密封环上方的限位头；所述限位头下表面一侧外边沿设有若干呈圆周均匀分布的排水缺口；所述止回阀芯外周面设有一呈环形的密封槽，密封槽位于密封环上方，密封槽位于排水缺口下方；所述密封槽内设有与其相匹配的O型圈；所述O型圈外端凸出至密封槽外并与密封锥面相贴合。所述止回阀芯下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向臂，导向臂下端位于密封环下方；所述导向臂下端向外延伸出一防脱卡钩；彼此相对的防脱卡钩外壁之间的间距大于密封环内孔直径。所述防脱卡钩个数为4个。所述排水缺口个数为4个。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的深井泵用漏水与密封双功能止回阀无需采用两个不同型号的止回阀芯便能够实现漏水与密封的功能，需要实现密封功能时，只需将O型圈套于密封槽内，便能够将通水间隙密封，将水流保留在管路内，避免水流流失，需要实现漏水功能时，只需将O型圈从密封槽内取出，便能够开启通水间隙，管路内的水流便能够通过通水间隙排走，从而同时具有漏水与密封的双用功能，有效降低库存成本，以及避免不同型号的止回阀芯进行更换时容易造成混淆的情况。附图说明图1是本技术深井泵用漏水与密封双功能止回阀的结构示意图；图2是处于密封状态的深井泵用漏水与密封双功能止回阀的局部的结构示意图；图3是处于漏水状态的深井泵用漏水与密封双功能止回阀的局部的结构示意图；图4是止回阀芯的仰视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀，包括泵壳1、设于泵壳1上方的出水接头2以及设于泵壳1与出水接头2之间的止回阀座3，所述止回阀座3内壁设有一呈环形的密封环4；所述密封环4上端面设有一呈上宽下窄的密封锥面5；所述密封环4内孔设有与其相匹配的止回阀芯6；所述止回阀芯6外周面与密封环4内孔内壁之间具有通水间隙7；所述止回阀芯6上端外边沿向外延伸出一位于密封环4上方的限位头8；所述限位头8下表面一侧外边沿设有若干呈圆周均匀分布的排水缺口9；所述止回阀芯6外周面设有一呈环形的密封槽10，密封槽10位于密封环4上方，密封槽10位于排水缺口9下方；所述密封槽10内设有与其相匹配的O型圈11；所述O型圈11外端凸出至密封槽10外并与密封锥面5相贴合。所述止回阀芯6下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向臂12，导向臂12下端位于密封环4下方；所述导向臂12下端向外延伸出一防脱卡钩13；彼此相对的防脱卡钩13外壁之间的间距大于密封环4内孔直径。所述防脱卡钩13个数为4个。所述排水缺口9个数为4个。本技术的使用方法如下：当密封槽10内设有O型圈11时，O型圈11外端凸出至密封槽10外并与密封锥面5相贴合，此时密封环4内孔被O型圈11密封，与出水接头2相连接的管路内的水流，无法通过排水缺口9进入至通水间隙7，将水流始终保留在管路内。需要将管路内的水流全部排掉时，则可直接通过外力将O型圈11从密封槽10内取出，失去O型圈11后，止回阀芯6在重力作用下自然下落，限位头8下表面外边沿抵压在密封锥面5，此刻止回阀芯6与密封锥面5为线与面的接触，排水缺口9不会被密封锥面5密封，并起到漏水功能，出水接头2内部空间可通过排水缺口9与通水间隙7相贯通，管路内的水流便能够依次通过出水接头2、排水缺口9、通水间隙7排入至泵壳1内，最终将管路内的水流排完。综上所述可知，本技术无需采用两个不同型号的止回阀芯6便能够实现漏水与密封的功能，需要实现密封功能时，只需将O型圈11套于密封槽10内，便能够将通水间隙7密封，将水流保留在管路内，避免水流流失，需要实现漏水功能时，只需将O型圈11从密封槽10内取出，便能够开启通水间隙7，管路内的水流便能够通过通水间隙7排走，从而同时具有漏水与密封的双用功能，有效降低库存成本，以及避免不同型号的止回阀芯进行更换时容易造成混淆的情况。止回阀芯6下表面设有若干呈圆周均匀分布的导向臂12，导向臂12下端位于密封环4下方，导向臂12的存在能够在止回阀芯6自然下落时起到导向作用，保证止回阀芯6移动时的平稳性，而导向臂12下端向外延伸出防脱卡钩13，彼此相对的防脱卡钩13外壁之间的间距大于密封环4内孔直径，防脱卡钩13的存在能够避免导向臂12受到外力作用上移最终从密封环4内孔脱出的情况，而防脱卡钩13个数为4个，能够均匀承担来自外力的压力，保证防脱卡钩13的强度。排水缺口9个数为4个，能够有效限制漏水流速，保证漏水流速的同时避免流速过快的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀，包括泵壳、设于泵壳上方的出水接头以及设于泵壳与出水接头之间的止回阀座，其特征在于：所述止回阀座内壁设有一呈环形的密封环；所述密封环上端面设有一呈上宽下窄的密封锥面；所述密封环内孔设有与其相匹配的止回阀芯；所述止回阀芯外周面与密封环内孔内壁之间具有通水间隙；所述止回阀芯上端外边沿向外延伸出一位于密封环上方的限位头；所述限位头下表面一侧外边沿设有若干呈圆周均匀分布的排水缺口；所述止回阀芯外周面设有一呈环形的密封槽，密封槽位于密封环上方，密封槽位于排水缺口下方；所述密封槽内设有与其相匹配的O型圈；所述O型圈外端凸出至密封槽外并与密封锥面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种深井泵用漏水与密封双功能止回阀，包括泵壳、设于泵壳上方的出水接头以及设于泵壳与出水接头之间的止回阀座，其特征在于：所述止回阀座内壁设有一呈环形的密封环；所述密封环上端面设有一呈上宽下窄的密封锥面；所述密封环内孔设有与其相匹配的止回阀芯；所述止回阀芯外周面与密封环内孔内壁之间具有通水间隙；所述止回阀芯上端外边沿向外延伸出一位于密封环上方的限位头；所述限位头下表面一侧外边沿设有若干呈圆周均匀分布的排水缺口；所述止回阀芯外周面设有一呈环形的密封槽，密封槽位于密封环上方，密封槽位于排水缺口下方；所述密封槽内设有与其相匹配的O型圈；所述O...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，冯俊全，
申请(专利权)人：青蛙泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33