一种熔喷布的切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔喷布的切割机构，包括机架、转动连接在机架上的转辊以及设置在转辊上的多个切割刀，转辊上设有用于调节切割刀之间不同距离的调节组件。利用调节组件，可以视布料需要切割的宽度情况调节切割刀在转辊长度方向的分布位置，进而改变相邻两个切割刀之间的距离，进而实现对于不同宽度熔喷布的切割，因此本实用新型专利技术具有提高熔喷布切割机构适应性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布的切割机构
本技术涉及熔喷布设备的
，尤其是涉及一种熔喷布的切割机构。
技术介绍
熔喷布主要以聚丙烯颗粒为主要原料，聚丙烯颗粒上料后经过螺杆挤出机进行熔融后并挤出，经过换网器过滤，计量泵挤出，熔喷模头喷出，然后经过接收装置，静电驻极处理提高吸附率，最终经过切割分切并进行收卷成型。经过一系列加工后的熔喷布的纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，成为口罩最核心的生产材料。现有的授权公告号为CN210339815U的中国技术专利公开了一种熔喷非织布分切机，包括机架，机架的前端设置有放料辊，机架上沿着熔喷非织布前进的方向依次设置有传料机构、分切机构和收卷辊，传料机构包括输入导布辊、张力调节辊组件以及输出导布辊；分切机构包括安装在机架上的走料辊和固定杆，固定杆上等距离开设有多个与空腔连通的通孔，还包括沿固定杆的轴向设置的若干刀架，刀架的一端通过圆环套设在固定杆上并螺栓固定，刀架的另一端通过支撑管连接有切刀，支撑管的出气端对准切刀。该技术对切刀进行散热，保证分切效果，提高切刀使用寿命。熔喷非织布的切割宽度调整方便、快捷，实用性高。上述方案中对于切割宽度的调节过程为，在确定熔喷非织布的分切宽度后，将不需要使用的刀架和切刀转离出走料辊的切割位置，避免多余的切刀干涉正常的分切，从而调节熔喷非织布的切割宽度。该种调节方式使得对于布料的切割宽度只能是相邻两个切刀之间距离的倍数，宽度调整范围较为局限，并且上述方案中的切刀不可转动，降低了对于布料的切割质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种熔喷布的切割机构，其具有可以调节切割刀之间不同的距离，对布料具有不同宽度的切割，提高布料切割适应性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔喷布的切割机构，包括机架、转动连接在机架上的转辊以及设置在转辊上的多个切割刀，所述转辊上设有用于调节切割刀之间不同距离的调节组件。通过采用上述技术方案，利用调节组件，可以视布料需要切割的宽度情况调节切割刀在转辊长度方向的分布位置，进而改变相邻两个切割刀之间的距离，进而实现对于不同宽度熔喷布的加工，提高了熔喷布切割机构的适应性；并且切割刀自身可沿转辊转动切割熔喷布，提高了对于布料的切割效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括两个相对设置的立板，两个立板之间设有调节转辊位置的调位机构，所述调位机构包括分别水平贯穿两个所述立板设置的滑移槽以及分别滑动连接在两个所述滑移槽中的滑块，所述滑移槽的长度方向垂直转辊的长度方向，所述转辊长度方向的两端转动连接在两个滑块之间，两个所述立板之间设有用于驱动滑块滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在需要调节切割刀之间的位置时，先利用调位机构水平调节转辊的位置，将两个滑块沿着滑移槽的长度方向滑移部分距离，使得切割刀脱离布料的范围，然后利用调节组件调节各个切割刀在转辊上的分布位置，使得调节过程更加方便，安全。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括开设在转辊圆周外侧壁上的多个滑槽、沿着转辊的长度方向间隔套设在转辊外侧的多个调节套管、分别开设在每个调节套管上的定位螺纹孔以及贯穿定位孔设置的定位螺栓，所述滑槽沿着转辊的长度方向设置，所述定位螺纹孔的轴线穿过滑槽的中线，多个所述切割刀分别固定连接在对应调节套管的圆周外侧壁上。通过采用上述技术方案，提供了一种调节组件的结构，使用时，停机利用调位机构将转辊以及切割刀脱离布料的范围，然后工作人员沿着转辊的长度方向滑动调节套管，带动与之对应的切割刀位置的调节，当切割刀的位置确定后，旋紧定位螺栓，定位螺栓朝向转辊的一端抵紧滑槽的底部，进而完成调节套管相应位置的定位，然后调整好转辊的位置，启动转辊，带动调节套管旋转，最终带动切割刀旋转，对布料进行切割，实现针对不同宽度布料的切割过程。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述滑槽沿着转辊的圆周方向均匀分布，所述定位螺纹孔以及定位螺栓对应滑槽均设置多个。通过采用上述技术方案，一方面多个定位螺纹孔与定位螺栓提高了对调节套管的定位的稳定性，避免调节套管发生移位的情况，进而使得转动过程中调节套管的位置更加稳定，提高了切割的精确度，保证对熔喷布的切割质量；另一方面使得多个定位螺栓的重心位置落在转辊的轴线上，进而保证转辊转动时的稳定性，进而提高对布料的切割效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的长度方向的两侧面设有刻度线。通过采用上述技术方案，操作人员在调节切割刀的位置时，直接利用刻度线即可方便的判断并确定相邻切割刀之间的距离，进而可以提高调节的准确性以及方便性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括滑动套设在转辊外侧壁上的调节套筒、固定套设在转辊圆周外侧壁上的定位板以及水平贯穿定位板设置的定位螺杆，所述调节套筒沿着转辊的长度方向间隔设有多个，所述定位板对应调节套筒设有多个，所述切割刀分别固定套设在对应调节套筒的外侧壁上，所述定位杆螺栓连接在定位板上，所述切割刀朝向定位螺杆的一面设有凸块，所述凸块内开设有凹槽，所述定位螺杆的端部螺栓连接在凹槽内。通过采用上述技术方案，提供了另外一种调节组件的结构，使用时，先将定位螺杆与凹槽之间分离，沿着转辊的长度方向移动调节套筒的位置，进而带动切割刀移动改变切割刀的位置，待确定好切割刀相应的位置后，旋动定位螺杆，使得定位螺杆的端部螺旋连接进凹槽内，对切割刀的位置进行定位，然后启动转辊，使得转辊转动带动定位板转动，然后带动定位螺杆绕着转轴的轴线转动，最终带动切割刀转动，完成对熔喷布的切割。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述转辊的长度方向设有导槽，所述调节套筒内侧壁设有导条，所述导条滑动连接在导槽内。通过采用上述技术方案，在带动切割刀转动时，转辊转动，直接通过导条与导槽的卡接结构带动切割刀转动，进而避免了调节作为主力螺杆带动切割刀转动增大定位螺杆的负担。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于同一定位板上的所述定位螺杆设有多个，相邻所述定位螺杆之间的夹角相同。通过采用上述技术方案，提高了一方面提高了定位螺杆的定位作用，使得定位螺杆的定位作用更加稳定，另一方面，使得调节组件的转动时的重心位于转辊的轴线上，保证转辊转动时的均匀受力，转动更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位螺杆的端部设有调节手轮。通过采用上述技术方案，操作人员在旋动定位螺杆时可以方便的通过调节手轮完成调节过程，提高了调节的方便性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置调节组件，使得切割的位置可以进行更加广泛范围的调节，进而使得相邻的切割刀之间的距离调节范围更加多变，进而可以切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布的切割机构，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的转辊(2)以及设置在转辊(2)上的多个切割刀(3)，其特征在于：所述转辊(2)上设有用于调节切割刀(3)之间不同距离的调节组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布的切割机构，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的转辊(2)以及设置在转辊(2)上的多个切割刀(3)，其特征在于：所述转辊(2)上设有用于调节切割刀(3)之间不同距离的调节组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述机架(1)包括两个相对设置的立板，两个立板之间设有调节转辊(2)位置的调位机构(5)，所述调位机构(5)包括分别水平贯穿两个所述立板设置的滑移槽(51)以及分别滑动连接在两个所述滑移槽(51)中的滑块(52)，所述滑移槽(51)的长度方向垂直转辊(2)的长度方向，所述转辊(2)长度方向的两端转动连接在两个滑块(52)之间，两个所述立板之间设有用于驱动滑块(52)滑动的驱动组件(6)。


3.根据权利要求1所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括开设在转辊(2)圆周外侧壁上的多个滑槽(41)、沿着转辊(2)的长度方向间隔套设在转辊(2)外侧的多个调节套管(42)、分别开设在每个调节套管(42)上的定位螺纹孔(43)以及贯穿定位孔设置的定位螺栓(44)，所述滑槽(41)沿着转辊(2)的长度方向设置，所述定位螺纹孔(43)的轴线穿过滑槽(41)的中线，多个所述切割刀(3)分别固定连接在对应调节套管(42)的圆周外侧壁上。


4.根据权利要求3所述的一种熔喷布的切割机构，其特征在于：多个所述滑槽(41)沿着转辊(2)的圆周方向均匀分布，所述定位螺纹孔(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秉成，钱树蓉，谢国平，
申请(专利权)人：江阴市雅泽毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32