本实用新型专利技术公开了一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，涉及滤布加工设备技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、电机、动力轴、一号气缸、切板、二号气缸、刀片、发热板、电动推杆、推板，所述箱体的中心通孔为工作腔，所述电机有两个分别固定在工作腔后侧壁的左右端，两个电机前端分别连接有一号动力轴和二号动力轴，所述一号气缸固定在工作腔中，所述一号气缸顶端固定有切板，所述二号气缸固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸底端固定有刀板，所述刀板底侧壁上固定有刀片和发热板，所述电动推杆设置在工作腔后侧壁凹槽内，所述电动推杆右端固定有一个推板。本实用新型专利技术可防止切割后的绒布跑丝，且可自动退料方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备
本技术涉及滤布加工设备
，特别是涉及一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备。
技术介绍
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。双剑杆织布机织制的绒布经纬分明，所以在切割加工时需要格外注意。现有技术的绒布的加工设备只将绒布切割成规定的大小，加工后绒布边缘的线头容易跑丝。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的绒布的加工设备只将绒布切割成规定的大小，加工后绒布边缘的线头容易跑丝。为了解决以上技术问题，本技术提供一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，包括，箱体，箱体呈回形柱体结构，所述箱体的中心通孔为工作腔，所述工作腔的中间部位固定一块长方形支板，所述工作腔中设置有拉布装置和切割装置，所述箱体起到支撑和保护作用；拉布装置，拉布装置结构包括，电机，电机有两个分别固定在工作腔后侧壁的左右端，右侧电机的转子前端通过联轴器固定有一号动力轴，左侧电机的转子前端通过联轴器固定有二号动力轴，所述电机驱动动力轴转动；动力轴，动力轴包括一号动力轴和二号动力轴，所述一号动力轴上卷绕有绒布卷，所述二号动力轴上卷绕有已经切割后的绒布的残布，所述一号动力轴和二号动力轴同向且同速转动，拉直绒布向左移动；切割装置，切割装置结构包括，一号气缸，一号气缸固定在支板的顶侧壁上，所述一号气缸的伸缩杆顶端固定有切板，所述一号气缸伸长驱动切板向上移动，使切板顶侧壁接触绒布底面；切板，切板呈长方体结构，所述切板的顶侧壁上设置有圆环形刀槽，所述切板起到支撑绒布的作用；二号气缸，二号气缸固定在工作腔的顶侧壁上，所述二号气缸的伸缩杆底端固定有刀板，所述二号气缸伸长驱动刀板向下移动；刀片，刀片呈圆柱体弧形外壁结构，所述刀片的底端为开刃，所述刀片的顶端固定在刀板上，所述刀片随着刀板向下移动，插入切板的刀槽中，切下一片圆形绒布；发热板，发热板呈圆环柱体结构，所述发热板的顶端固定在刀板上，所述发热板的外侧壁紧贴刀片的内侧壁，所述刀片进入刀槽中时，发热板压在圆形绒布的边缘部位，使圆形绒布外延熔化粘合，可防止跑丝；退料装置，退料装置结构包括，电动推杆，电动推杆设置在工作腔后侧壁凹槽内，所述电动推杆的伸缩杆的右端固定有一个推板，所述电动推杆伸缩驱动推板左右移动；推板，推板呈长条结构，所述推板设置在切板的右侧，所述一号气缸驱动切板移动到底侧时，推板向左移动将切板上已加工过的圆形绒布扫下切板。作为本技术进一步的方案：所述工作腔的顶侧壁上设置一纵列若干的切割装置，所述切板上设置有对应若干个刀槽，所述若干个切割装置可同时加工出多个圆形绒布。作为本技术进一步的方案：所述一号动力轴的左上角和二号动力轴的右上角各设置有一个限位辊轮，所述限位辊轮结构包括固定轴和管套，两个限位辊轮使两电机间的绒布保持水平，便于切割装置加工。作为本技术进一步的方案：所述箱体的前侧壁的上部通孔中设置有玻璃窗，所述玻璃窗便于观察工作腔中拉布装置和切割装置的工作情况。作为本技术进一步的方案：所述箱体的底侧壁的四个角处各设置一个万向自锁轮，所述万向自锁轮便于箱体的移动。作为本技术进一步的方案：所述支板的左下方防止一个收集箱，所述收集箱呈长方体槽状结构，所述收集箱收集推板扫落的圆形绒布。作为本技术进一步的方案：所述箱体的前侧壁的下部设置有长方形通孔为出口，所述出口便于取放收集箱。作为本技术进一步的方案：所述箱体的前侧壁凹槽内安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电机、气缸、电动推杆、发热板连接，所述控制面板作为人机交互界面便于控制设备的运行。作为本技术进一步的方案：所述控制面板选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。本技术的有益效果是：(1)本技术设置切割装置，使用时，将绒布卷套在一号动力轴上，将绒布卷一端固定在二号动力轴上，操控控制面板使设备运行；一号气缸伸长驱动切板向上移动直至与绒布底面接触，同时二号气缸驱动刀板向下移动，刀板带动刀片向下移动直至插入切板的刀槽内，刀片在绒布上切下一块圆形绒布，二号气缸继续向下移动直至发热板紧贴圆形绒布的边缘部位，发热板发热烫化圆形绒布边缘，使边缘线头粘合，加工完成后一号气缸和二号气缸同时收缩驱动刀片与切板离开绒布。本技术可防止切割后的绒布跑丝。(2)本技术设置退料装置，加工后的圆形绒布掉落到切板顶面上，电动推杆收缩驱动推板向左移动，推板扫过切板的顶侧面，将圆形绒布扫落掉入收集箱中。本技术可自动退料方便使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为刀片的剖视图。其中：箱体10、工作腔11、玻璃窗12、出口13、支板14、万向自锁轮15、收集箱16、一号动力轴20、二号动力轴21、电机22、限位辊轮23、绒布24、残布25、一号气缸30、切板31、二号气缸32、刀板33、刀片34、发热板35、电动推杆36、推板37。具体实施方式本实施例提供的一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，结构如图1-3所示，包括，箱体10，箱体10呈回形柱体结构，所述箱体10的中心通孔为工作腔11，所述工作腔11的中间部位固定一块长方形支板14，所述工作腔11中设置有拉布装置和切割装置，所述箱体10起到支撑和保护作用；拉布装置，拉布装置结构包括，电机22，电机22有两个分别固定在工作腔11后侧壁的左右端，右侧电机22的转子前端通过联轴器固定有一号动力轴20，左侧电机22的转子前端通过联轴器固定有二号动力轴21，所述电机22驱动动力轴转动；动力轴，动力轴包括一号动力轴20和二号动力轴21，所述一号动力轴20上卷绕有绒布24卷，所述二号动力轴21上卷绕有已经切割后的绒布的残布25，所述一号动力轴20和二号动力轴21同向且同速转动，拉直绒布24向左移动；切割装置，切割装置结构包括，一号气缸30，一号气缸30固定在支板14的顶侧壁上，所述一号气缸30的伸缩杆顶端固定有切板31，所述一号气缸30伸长驱动切板31向上移动，使切板31顶侧壁接触绒布24底面；切板31，切板31呈长方体结构，所述切板31的顶侧壁上设置有圆环形刀槽，所述切板31起到支撑绒布24的作用；二号气缸32，二号气缸32固定在工作腔11的顶侧壁上，所述二号气缸32的伸缩杆底端固定有刀板33，所述二号气缸32伸长驱动刀板33向下移动；刀片34，刀片34呈圆柱体弧形外壁结构，所述刀片34的底端为开刃，所述刀片34的顶端固定在刀板33上，所述刀片34随着刀板33向下移动，插入切板31的刀槽中，切下一片圆形绒布；发热板35，发热板35呈圆环柱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，其特征在于，包括，/n箱体(10)，箱体(10)呈回形柱体结构，所述箱体(10)的中心通孔为工作腔(11)，所述工作腔(11)的中间部位固定一块长方形支板(14)，所述工作腔(11)中设置有拉布装置和切割装置，所述箱体(10)起到支撑和保护作用；/n拉布装置，拉布装置结构包括，电机(22)，电机(22)有两个分别固定在工作腔(11)后侧壁的左右端，右侧电机(22)的转子前端通过联轴器固定有一号动力轴(20)，左侧电机(22)的转子前端通过联轴器固定有二号动力轴(21)，所述电机(22)驱动动力轴转动；动力轴，动力轴包括一号动力轴(20)和二号动力轴(21)，所述一号动力轴(20)上卷绕有绒布(24)卷，所述二号动力轴(21)上卷绕有已经切割后的绒布的残布(25)，所述一号动力轴(20)和二号动力轴(21)同向且同速转动，拉直绒布(24)向左移动；/n切割装置，切割装置结构包括，一号气缸(30)，一号气缸(30)固定在支板(14)的顶侧壁上，所述一号气缸(30)的伸缩杆顶端固定有切板(31)，所述一号气缸(30)伸长驱动切板(31)向上移动，使切板(31)顶侧壁接触绒布(24)底面；切板(31)，切板(31)呈长方体结构，所述切板(31)的顶侧壁上设置有圆环形刀槽，所述切板(31)起到支撑绒布(24)的作用；二号气缸(32)，二号气缸(32)固定在工作腔(11)的顶侧壁上，所述二号气缸(32)的伸缩杆底端固定有刀板(33)，所述二号气缸(32)伸长驱动刀板(33)向下移动；刀片(34)，刀片(34)呈圆柱体弧形外壁结构，所述刀片(34)的底端为开刃，所述刀片(34)的顶端固定在刀板(33)上，所述刀片(34)随着刀板(33)向下移动，插入切板(31)的刀槽中，切下一片圆形绒布；发热板(35)，发热板(35)呈圆环柱体结构，所述发热板(35)的顶端固定在刀板(33)上，所述发热板(35)的外侧壁紧贴刀片(34)的内侧壁，所述刀片(34)进入刀槽中时，发热板(35)压在圆形绒布的边缘部位，使圆形绒布外延熔化粘合，可防止跑丝；/n退料装置，退料装置结构包括，电动推杆(36)，电动推杆(36)设置在工作腔(11)后侧壁凹槽内，所述电动推杆(36)的伸缩杆的右端固定有一个推板(37)，所述电动推杆(36)伸缩驱动推板(37)左右移动；推板(37)，推板(37)呈长条结构，所述推板(37)设置在切板的右侧，所述一号气缸(30)驱动切板(31)移动到底侧时，推板(37)向左移动将切板(31)上已加工过的圆形绒布扫下切板(31)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于双剑杆织造的污水过滤绒布的加工设备，其特征在于，包括，
箱体(10)，箱体(10)呈回形柱体结构，所述箱体(10)的中心通孔为工作腔(11)，所述工作腔(11)的中间部位固定一块长方形支板(14)，所述工作腔(11)中设置有拉布装置和切割装置，所述箱体(10)起到支撑和保护作用；
拉布装置，拉布装置结构包括，电机(22)，电机(22)有两个分别固定在工作腔(11)后侧壁的左右端，右侧电机(22)的转子前端通过联轴器固定有一号动力轴(20)，左侧电机(22)的转子前端通过联轴器固定有二号动力轴(21)，所述电机(22)驱动动力轴转动；动力轴，动力轴包括一号动力轴(20)和二号动力轴(21)，所述一号动力轴(20)上卷绕有绒布(24)卷，所述二号动力轴(21)上卷绕有已经切割后的绒布的残布(25)，所述一号动力轴(20)和二号动力轴(21)同向且同速转动，拉直绒布(24)向左移动；
切割装置，切割装置结构包括，一号气缸(30)，一号气缸(30)固定在支板(14)的顶侧壁上，所述一号气缸(30)的伸缩杆顶端固定有切板(31)，所述一号气缸(30)伸长驱动切板(31)向上移动，使切板(31)顶侧壁接触绒布(24)底面；切板(31)，切板(31)呈长方体结构，所述切板(31)的顶侧壁上设置有圆环形刀槽，所述切板(31)起到支撑绒布(24)的作用；二号气缸(32)，二号气缸(32)固定在工作腔(11)的顶侧壁上，所述二号气缸(32)的伸缩杆底端固定有刀板(33)，所述二号气缸(32)伸长驱动刀板(33)向下移动；刀片(34)，刀片(34)呈圆柱体弧形外壁结构，所述刀片(34)的底端为开刃，所述刀片(34)的顶端固定在刀板(33)上，所述刀片(34)随着刀板(33)向下移动，插入切板(31)的刀槽中，切下一片圆形绒布；发热板(35)，发热板(35)呈圆环柱体结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯前卫，
申请(专利权)人：山东艺成复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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