一种加料器用挂钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加料器用挂钩，包括U型挂钩、自锁式插销以及竖向活动杆；自锁式插销包括中部的金属连杆以及分别位于金属连杆两端的插头和销座；插头包括位于金属连杆头端向外凸出并相对设置的两个卡块；U型挂钩的开口端两侧分别设有用于自锁式插销穿过的贯穿孔；贯穿孔的形状与插头相匹配，当自锁式插销的插头依次穿过U型挂钩两侧的贯穿孔后，旋转自锁式插销90°使得卡块卡合在贯穿孔的外侧；竖向活动杆活动地贯穿于销座内，两端设有限位凸块，通过两端限位凸块限制竖向活动杆在销座纵向滑动；U型挂钩至少一侧底部设有一限位锁孔，限位锁孔位于竖向活动杆底部，当竖向活动杆向下滑动时，限位凸块能够向下落入下方限位锁孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种加料器用挂钩
本技术属于加料工装领域，具体涉及一种加料器用挂钩。
技术介绍
加料器现已成为单晶拉制必不可少的加料工装，加料器挂钩作为实现加料器与单晶炉上轴连接的重要部件，其安全性、便捷性始终是二次加料领域关注的重点。现有加料器挂钩主要通过螺纹结构或者卡簧结构等实现挂钩的自锁，长时间使用时螺纹易磨损，卡簧等小部件易发生脱落造成金属污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种连接可靠、安装便捷的加料器用挂钩，实现加料器与单晶炉上轴更加安全可靠的连接，满足二次加料实际使用需求，提高加料安全性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种加料器用挂钩，包括U型挂钩、自锁式插销以及竖向活动杆；所述自锁式插销包括中部的金属连杆以及分别位于金属连杆两端的插头和销座；所述插头包括位于金属连杆头端向外凸出并相对设置的两个卡块；所述U型挂钩的开口端两侧分别设有用于自锁式插销穿过的贯穿孔；所述贯穿孔的形状与插头相匹配，当自锁式插销的插头依次穿过U型挂钩两侧的贯穿孔后，旋转自锁式插销90°使得卡块卡合在贯穿孔的外侧，实现自锁式插销在U型挂钩开口端的封闭；所述竖向活动杆活动地贯穿于销座内，两端设有限位凸块，通过两端限位凸块限制竖向活动杆在销座纵向滑动；所述U型挂钩至少一侧底部设有一限位锁孔，所述限位锁孔位于竖向活动杆底部，当竖向活动杆向下滑动时，限位凸块能够向下落入下方限位锁孔内。具体地，所述U型挂钩包括U型连接部以及位于U型连接部两侧的加强部；所述U型连接部为U型光滑杆；所述加强部为长条形金属件，其外径大于U型连接部；两侧的加强部顶部分别通过焊接与U型连接部底部两侧固定。优选地，两侧的加强部中至少有一个外壁上设有一向外凸起的锁孔座，所述限位锁孔纵向贯穿地设置于锁孔座上。具体地，所述销座为一方形的金属块，其上方纵向设有用于竖向活动杆穿过的圆孔；销座尺寸大于贯穿孔，竖向活动杆两端的限位凸块尺寸大于圆孔。优选地，所述竖向活动杆为圆柱形光滑杆，两端的限位凸块通过焊接的方式固定在竖向活动杆端部；使用时，先一端焊接上限位凸块，然后将竖向活动杆穿过销座上的圆孔，再焊接另一端的限位凸块。有益效果：本技术加料器用挂钩整体结构紧凑，减少了其他小部件的使用，因此可避免金属部件掉落的风险从而避免了原料的金属污染；通过自锁式插销和竖向活动杆多重自锁结构，实现加料器与上轴的安全可靠连接。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1为该加料器用挂钩的整体结构示意图。图2为该加料器用挂钩的U型挂钩部件结构示意图。图3为该加料器用挂钩的自锁式插销部件结构示意图。图4为该加料器用挂钩的竖向活动杆部件结构示意图。图5为该加料器用挂钩的自锁式插销和竖向活动杆组装后的结构示意图。其中，各附图标记分别代表：1U型挂钩；11U型连接部；12加强部；13限位锁孔；14锁孔座；2自锁式插销；21金属连杆；22插头；23销座；24卡块；25圆孔；3竖向活动杆；31限位凸块；4贯穿孔；5上轴吊环。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本技术。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，该加料器用挂钩主要包括U型挂钩1、自锁式插销2以及竖向活动杆3。其中，自锁式插销2包括中部的金属连杆21以及分别位于金属连杆21两端的插头22和销座23；所述插头22包括位于金属连杆21头端向外凸出并相对设置的两个卡快24。U型挂钩1的开口端两侧分别设有用于自锁式插销2穿过的贯穿孔4；所述贯穿孔4的形状与插头22相匹配，当自锁式插销2的插头22依次穿过U型挂钩1两侧的贯穿孔4后，90°旋转自锁式插销2使得卡块24卡合在贯穿孔4的外侧，实现自锁式插销2在U型挂钩1开口端的封闭。竖向活动杆3活动地贯穿于销座23内，两端设有限位凸块31，通过两端限位凸块31限制竖向活动杆3在销座23纵向滑动。U型挂钩1的一侧底部设有一限位锁孔13，所述限位锁孔13位于竖向活动杆3底部，当竖向活动杆3向下滑动时，限位凸块31能够向下落入下方限位锁孔13内。如图2所示，U型挂钩1包括U型连接部11以及位于U型连接部11两侧的加强部12；所述U型连接部11为U型光滑杆；所述加强部12为长条形金属件，其外径大于U型连接部11；两侧的加强部12顶部分别通过焊接与U型连接部11底部两侧固定。一侧的加强部12外壁上设有一向外凸起的锁孔座14，限位锁孔13纵向贯穿地设置于锁孔座14上。如图3所示，销座23为一方形的金属块，其上方纵向设有用于竖向活动杆3穿过的圆孔25；销座23尺寸大于贯穿孔4，竖向活动杆3两端的限位凸块31尺寸大于圆孔25。如图4所示，竖向活动杆3为圆柱形光滑杆，两端的限位凸块31通过焊接的方式固定在竖向活动杆3端部。使用时，先将竖向活动杆3一端焊接上限位凸块31，然后将竖向活动杆3穿过销座23上的圆孔25，再焊接另一端的限位凸块31，从而将自锁式插销2和竖向活动杆3组装起来，见图5。将U型挂钩1挂于上轴吊环5内，然后将自锁式插销2的插头22依次穿过两侧加强部12上的贯穿孔4后，90°旋转自锁式插销2使得卡块24卡合在贯穿孔4的外侧，实现自锁式插销2在U型挂钩1开口端的封闭；转动的过程中，将竖向活动杆3向上提起，当自锁式插销2转动到位后，放下竖向活动杆3，使得其下端的限位凸块31向下落入下方限位锁孔11内，实现多重自锁。当然，限位锁孔11可以对称设置两个，这样自锁式插销2可能实现两个方向的分别安装和锁扣。本技术提供了一种加料器用挂钩的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加料器用挂钩，其特征在于，包括U型挂钩(1)、自锁式插销(2)以及竖向活动杆(3)；/n所述自锁式插销(2)包括中部的金属连杆(21)以及分别位于金属连杆(21)两端的插头(22)和销座(23)；所述插头(22)包括位于金属连杆(21)头端向外凸出并相对设置的两个卡块(24)；/n所述U型挂钩(1)的开口端两侧分别设有用于自锁式插销(2)穿过的贯穿孔(4)；所述贯穿孔(4)的形状与插头(22)相匹配，当自锁式插销(2)的插头(22)依次穿过U型挂钩(1)两侧的贯穿孔(4)后，旋转自锁式插销(2)90°使得卡块(24)卡合在贯穿孔(4)的外侧，实现自锁式插销(2)在U型挂钩(1)开口端的封闭；/n所述竖向活动杆(3)活动地贯穿于销座(23)内，两端设有限位凸块(31)，通过两端限位凸块(31)限制竖向活动杆(3)在销座(23)纵向滑动；/n所述U型挂钩(1)至少一侧底部设有一限位锁孔(13)，所述限位锁孔(13)位于竖向活动杆(3)底部，当竖向活动杆(3)向下滑动时，限位凸块(31)能够向下落入下方限位锁孔(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种加料器用挂钩，其特征在于，包括U型挂钩(1)、自锁式插销(2)以及竖向活动杆(3)；
所述自锁式插销(2)包括中部的金属连杆(21)以及分别位于金属连杆(21)两端的插头(22)和销座(23)；所述插头(22)包括位于金属连杆(21)头端向外凸出并相对设置的两个卡块(24)；
所述U型挂钩(1)的开口端两侧分别设有用于自锁式插销(2)穿过的贯穿孔(4)；所述贯穿孔(4)的形状与插头(22)相匹配，当自锁式插销(2)的插头(22)依次穿过U型挂钩(1)两侧的贯穿孔(4)后，旋转自锁式插销(2)90°使得卡块(24)卡合在贯穿孔(4)的外侧，实现自锁式插销(2)在U型挂钩(1)开口端的封闭；
所述竖向活动杆(3)活动地贯穿于销座(23)内，两端设有限位凸块(31)，通过两端限位凸块(31)限制竖向活动杆(3)在销座(23)纵向滑动；
所述U型挂钩(1)至少一侧底部设有一限位锁孔(13)，所述限位锁孔(13)位于竖向活动杆(3)底部，当竖向活动杆(3)向下滑动时，限位凸块(31)能够向下落入下方限位锁孔(13)内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟扬，王思锋，
申请(专利权)人：宁夏协鑫晶体科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64