本实用新型专利技术公开了一种金刚石复合片脱钴装置，其包括：溶液池和池盖；溶液池与池盖密封连接，溶液池内设有超声波发生器和换能器，超声波发生器与换能器均与控制器连接；池盖上设有外套件，外套件为中空管状，外套件内设有内套件，外套件内表面设有内螺纹，内套件外表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；内套件内卡设有金刚石复合片，所述金刚石复合片的复合层延伸至所述内套件外；外套件的内侧底部设有密封圈。将金刚石复合片卡设在内套件中，再将内套件旋进外套件中固定，金刚石复合片的复合层浸入溶液池的脱钴溶液中，通过控制器启动超声波发生器，超声波震动有利于脱钴加快，本装置能实现操作简便、反应快速地脱钴。
【技术实现步骤摘要】
金刚石复合片脱钴装置
本技术涉及金刚石复合片
，具体涉及一种金刚石复合片脱钴装置。
技术介绍
金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业；金刚石复合片的金刚石层中，存在合成过程中从基体里渗入的钴或者添加的粘结剂钴，金刚石颗粒与颗粒靠粘接剂钴连接，由于金刚石层与硬质合金层、金刚石层中的金刚石与粘结剂钴，都在弹性模量、膨胀系数等物理性能上存在很大差异，因此，金刚石层中的钴的存在，会导致金刚石复合片在高温合成过程中产生较大的热残余应力，同时在使用过程中，产生的热量也会增加热应力，这都会影响金刚石复合片的热稳定性，使金刚石复合片用在钻头上钻进时的强度、耐热性降低，复合片刀具切削时易崩刃、变钝，复合片钻头崩边失效，寿命降低。目前对金刚石复合片进行脱钴的方式主要通过将金刚石复合片放入模具，模具中注入脱钴液，再将模具经过高温、超声波震动等步骤加速脱钴反应，此过程步骤程序较为繁杂，操作较复杂；中国专利CN110656333A公开了一种金刚石复合片脱钴装置，将金刚石复合片通过卡具固定在溶液槽上方，使金刚石复合片的复合层浸入溶液槽的脱钴液中，在静置状态下完成脱钴过程，但是此方法反应时间较长，效率较低，难以保证企业的生产经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前金刚石复合片脱钴过程中存在的步骤繁杂、脱钴反应时间较长的问题。为实现上述目的，本技术公开了一种金刚石复合片脱钴装置，其包括：溶液池和池盖；所述溶液池与所述池盖密封连接，所述溶液池内设有超声波发生器和换能器，所述超声波发生器与所述换能器均与控制器连接；所述池盖上设有外套件，所述外套件为中空管状，所述外套件内设有内套件，所述外套件内表面设有内螺纹，所述内套件外表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述内套件内卡设有金刚石复合片，所述金刚石复合片的复合层延伸至所述内套件外；所述外套件的内侧底部还设有密封圈。优选地，所述内套件上设有沿所述内套件滑动的固定环，所述固定环为橡胶材质制作而成。优选地，所述溶液池的侧壁外表面还设有定时器，所述定时器与所述控制器连接。优选地，所述外套件和所述内套件均采用聚四氟乙烯材料制作而成。优选地，所述内套件内与所述金刚石复合片卡设部位的表面设有硅胶层，所述硅胶层的厚度为1-2mm。优选地，所述池盖设有检测口，所述检测口处设有检测盖，所述检测口与所述检测盖之间可拆卸连接。优选地，所述溶液池的底部侧壁内设有排液管，所述排液管上设有排液阀门。通过采用上述技术方案，本技术主要有以下技术效果：将金刚石复合片卡设在内套件中，再将内套件通过螺纹旋进外套件中固定，使金刚石复合片的复合层浸入溶液池的脱钴溶液中，通过控制器启动超声波发生器，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到脱钴溶液中。由于超声波震动有利于脱钴反应的加快，因此本装置能实现操作简便、反应快速地脱钴过程；内套件表面设有固定环，固定环可以沿内套件表面上下活动在内套件旋进外套件到固定环处时，固定环牢牢卡设在外螺纹与内螺纹之间将内套件固定住，以此可以固定脱钴的深度；外套件的内侧底部设有密封圈，当内套件中的金刚石复合片在穿出外套件底部时，密封圈能贴紧金刚石复合片，避免脱钴溶液透过外套件与金刚石复合片的缝隙浸入到非脱钴部分造成腐蚀。附图说明图1为本技术金刚石复合片脱钴装置的剖面结构示意图；图2为本技术金刚石复合片脱钴装置的整体结构示意图；图3为本技术金刚石复合片脱钴装置的外套件与内套件的放大结构示意图。图中，1-溶液池，11-检测口，111-检测盖，12-排液管，121-排液阀门，2-池盖，3-外套件，31-密封圈，4-内套件，41-硅胶层，42-固定环，5-换能器，6-定时器，7-金刚石复合片。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。如附图1-3所示，一种金刚石复合片脱钴装置，其包括：溶液池1和池盖2；所述溶液池1与池盖2密封连接，所述溶液池1内设有超声波发生器和换能器5。所述超声波发生器与换能器5均与控制器连接；所述池盖2上设有外套件3，所述外套件3为中空管状，所述外套件3内设有内套件4。所述外套件3内表面设有内螺纹，所述内套件4外表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。所述内套件4内卡设有金刚石复合片7，所述金刚石复合片7的复合层延伸至所述内套件4外；所述外套件3的内侧底部设有密封圈31。溶液池1中注有脱钴溶液，脱钴溶液为浓盐酸(HCl)和浓硝酸(HNO)按体积比为3:1组成。将金刚石复合片7卡设在内套件4中，再将内套件4通过螺纹旋进外套件3中固定，使金刚石复合片7的复合层浸入溶液池1的脱钴溶液中。通过控制器启动超声波发生器，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器5转换成高频机械振荡而传播到脱钴溶液中，由于超声波震动有利于脱钴反应的加快，因此本装置能实现操作简便、反应快速地脱钴过程。设置在内套件4外表面的固定环42，可沿内套件表面滑动，在内套件旋进外套件到固定环处时，固定环牢牢卡设在外螺纹与内螺纹之间将内套件固定住，以此固定金刚石复合片7的复合层浸入脱钴溶液的深度。外套件3的内侧底部设有密封圈31，当内套件4中的金刚石复合片7在穿出外套件3底部时，密封圈31能贴紧金刚石复合片7，避免脱钴溶液透过外套件3与金刚石复合片7的缝隙浸入到非脱钴部分造成腐蚀。为更好地控制金刚石复合片的脱钴深度，所述内套件4上设有沿所述内套件4外表面滑动的固定环42，所述固定环42为橡胶材质制作而成。将固定环42沿内套件4外表面的螺纹上下滑动，将内套件4旋进外套件3，旋至固定环42处，使固定环42卡设在外螺纹与内螺纹之间将内套件4固定住，便可实现控制金刚石复合片7的复合层的脱钴深度。所述溶液池1的侧壁外表面还设有定时器6，所述定时器6与所述控制器连接。通过定时器6可以设定超声波震动的时间，即控制加速脱钴反应的时间，避免操作人员疏忽忘记关闭超声发生器或因其他原因未能及时关闭超声发生器导致反应过度的情况，可以控制脱钴反应在最高效的情况下快速达到脱钴目的。优选地，所述外套件3和所述内套件4均采用聚四氟乙烯材料制作而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石复合片脱钴装置，其特征在于，包括：溶液池(1)和池盖(2)；/n所述溶液池(1)与所述池盖(2)密封连接，所述溶液池(1)内设有超声波发生器和换能器(5)，所述超声波发生器与所述换能器(5)均与控制器连接；/n所述池盖(2)上设有外套件(3)，所述外套件(3)为中空管状，所述外套件(3)内设有内套件(4)，所述外套件(3)内表面设有内螺纹，所述内套件(4)外表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述内套件(4)内卡设有所述金刚石复合片(7)，所述金刚石复合片(7)的复合层延伸至所述内套件(4)外；所述外套件(3)的内侧底部还设有密封圈(31)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片脱钴装置，其特征在于，包括：溶液池(1)和池盖(2)；
所述溶液池(1)与所述池盖(2)密封连接，所述溶液池(1)内设有超声波发生器和换能器(5)，所述超声波发生器与所述换能器(5)均与控制器连接；
所述池盖(2)上设有外套件(3)，所述外套件(3)为中空管状，所述外套件(3)内设有内套件(4)，所述外套件(3)内表面设有内螺纹，所述内套件(4)外表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述内套件(4)内卡设有所述金刚石复合片(7)，所述金刚石复合片(7)的复合层延伸至所述内套件(4)外；所述外套件(3)的内侧底部还设有密封圈(31)。
2.根据权利要求1所述的金刚石复合片脱钴装置，其特征在于：
所述内套件(4)上设有沿所述内套件(4)滑动的固定环(42)，所述固定环(42)为橡胶材质制作而成。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石复合片脱钴装置，其特征在于：
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思豪，刘翔，杨新安，
申请(专利权)人：四川伽锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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