一种圆锯片生产用回火炉制造技术

技术编号:27701192 阅读:53 留言:0更新日期:2021-03-17 07:57
本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域,具体涉及一种圆锯片生产用回火炉。为了解决现有圆锯片回火时受热不均匀,取放圆锯片不方便的问题,本实用新型专利技术设计一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于,炉体顶部设炉门;所述炉体内部设置有加热筒,加热筒内设套杆,套杆侧面设置有插片;炉体底面设有圆柱杆,圆柱杆穿过炉体底面,圆柱杆下部与电控伸缩杆相连;圆柱杆上部与套杆底部相连。既能使圆锯片受热均匀,又能使圆锯片取放方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片生产用回火炉
本技术涉及热处理设备
,具体涉及一种圆锯片生产用回火炉。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。圆锯片是用于石材、木材、金属、塑料等固体材料坯料加工的通用切割刀具,它一般是经过车削、淬火、回火、表面处理等工序加工而成,其中回火在加工过程中对质量起着重要作用,受热的均匀程度,回火效率等都会极大程度的影响圆锯片的质量。现有的圆锯片生产用回火炉一般是在夹层内加电阻丝或充导热油进行加热,加热速率比较低,且炉体内传热不均匀,导致圆锯片受热不均匀,降低圆锯片的质量。现有技术中的圆锯片生产用回火炉,取放圆锯片不方便,极大地降低了圆锯片生产用回火炉的使用效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题,本技术提出一种圆锯片生产用回火炉,通过合理设置圆锯片生产用的结构,既能使圆锯片受热均匀,又能使圆锯片取放方便,极大的提高圆锯片生产用回火炉的使用效率。具体地,本技术通过以下技术方案实现:一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于,炉体顶部设门;所述炉体内部设置有加热筒,加热筒内设套杆,套杆侧面设置有插片;炉体底面设有圆柱杆,圆柱杆穿过炉体底面,圆柱杆下部与电控伸缩杆相连;圆柱杆上部与套杆底部相连,电控伸缩杆通过圆柱杆控制套杆的上下移动。本技术一个或多个实施例具有以下有益效果:1)炉体产生的热量先传给加热筒,加热筒再将热量传给插片上的圆锯片,减少炉体热量直接传给圆锯片造成的受热不均问题。2)炉体顶部设门,而不是侧面设门,既能减少热量损失,又能减少传统的开门方式造成的炉体内热量不均匀的问题。3)电控伸缩杆、圆柱杆、套杆、插片配合作用,当加工的圆锯片有凸起时,因圆锯片在加工过程中设置有一定的凸起,圆锯片叠放时存在一定的间隙,任意圆锯片之间均留有一定的间隙,便于圆锯片更加均匀的受热,提高回火效率和质量;当加工的圆锯片没有凸起时,可以在圆锯片进入回火炉回火之前,调整圆锯片之间在插片上的距离,使得任意圆锯片之间都留有间隙,再利用电控伸缩杆的配合作用使圆锯片进入回火炉,可以避免将圆锯片放进回火炉过程中因人工不易控制力度而造成的圆锯片叠放问题。以上设计可使本技术的回火炉适用于不同种类的圆锯片回火,并使圆锯片受热均匀。4)本技术所述的回火炉,因圆锯片直接套在插片上,取放非常方便。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例1圆锯片生产用回火炉的结构示意图;图2为本技术实施例1圆锯片生产用回火炉的炉体顶部俯视图;图3为本技术实施例1圆锯片生产用回火炉的加热罩剖视图;图4为本技术实施例1圆锯片生产用回火炉的套杆内部结构图。图中:1、炉体;2、加热罩;3、加热筒;4、保温层;5、支撑柱;6、电控伸缩杆;7、圆柱杆;8、隔热底座;9、第一扇门;10、第二扇门;11、第二液压杆;12、第一液压杆;13、套杆;14、连接杆;15、支撑抵杆;16、第一气缸;17、插片;18、限位杆;19、第二气缸;20、底座。具体实施方式应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。现有装置中,圆锯片生产用回火炉一般是在夹层内加电阻丝或充导热油进行加热,加热速率比较低,且炉体内传热不均匀,导致圆锯片受热不均匀,降低圆锯片的质量。现有技术中的圆锯片生产用回火炉,取放圆锯片不方便,极大地降低了圆锯片生产用回火炉的使用效率。为了解决这些问题,本技术提出一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于,炉体顶部设门;所述炉体内部设置有加热筒,加热筒内设套杆,套杆侧面设置有插片;炉体底面设有圆柱杆,圆柱杆穿过炉体底面,圆柱杆下部与电控伸缩杆相连;圆柱杆上部与套杆底部相连,电控伸缩杆通过圆柱杆控制套杆的上下移动。加热筒底部有与圆柱杆相配合的孔洞。在一些实施例中,所述套杆内部中心位置固定安装有支撑抵杆,所述支撑抵杆外壁两侧分别固定安装有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和第二气缸另一端均固定连接有连接杆,所述连接杆另一侧面固定连接有限位杆,所述限位杆另一侧面等距设置有插片。控制第一气缸和第二气缸伸张,推动限位杆带动插片向外伸出,放置圆锯片,便于安放圆锯片;放好圆锯片之后,通过控制器保持第一气缸和第二气缸收缩,带动限位杆向内部收拢,从而实现插片向套杆内部收拢,便于套杆进入加热筒。以上设计使得不增加加热筒大小且不影响圆锯片进入加热筒的同时,使得圆锯片安放更方便,操作空间更大。在一些实施例中,限位杆开设有槽口,所述插片与槽口内壁相接触。以上可以使插片与限位杆的连接更牢固。在一些实施例中,所述套杆与加热筒内壁设置有间隙,可以避免对没有凸起的圆锯片进行回火时,由于套杆与加热筒之间的碰撞引起的圆锯片叠放。在一些实施例中,所述加热筒为无盖的,无盖的设计可以方便套杆进出加热筒。在一些实施例中,炉体底部与底座之间设置有隔热底座,隔热底座设有与电控伸缩杆、圆柱杆相配合的孔洞。隔热底座可以减少炉体热量对底座的损伤。在一些实施例中,加热筒与炉体之间设有加热罩,加热罩底部设有与圆柱杆相配合的孔洞。所述加热罩为保护作用,减轻意外的撞击等对炉体的损伤。在一些实施例中,所述炉体内壁还设置有保温层,保温层紧贴炉体外层。保温层的设计可以减少热量损失,同时可以避免炉体四周过热引起的环境高温。在一些实施例中,隔热底座顶部安装有支撑柱,支撑柱顶部与加热罩底面固定连接,使得加热罩与炉体四周留有空隙。以上设计可以更进一步避免撞击等意外对炉体的损伤。在一些实施例中,所述炉体顶部分别设置有第一扇门和第二扇门,所述第一扇门和第二扇门顶部分别安装有第一液压杆和第二液压杆,所述第一液压杆和第二液压杆分别与炉体相连。以上设计,在开门后,使用特定的力才能使门的状态发生改变,极大地减少了开炉门后,套装圆锯片时,门因意外发生的状态对套杆或者套杆上圆锯片的撞击。实施例1如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种圆锯片生产用回火炉,包括炉体1,炉体1内部设置有加热罩2,加热罩2内部等距设置有加热筒3,炉体1内壁设置有保温层4,炉体1顶部分别设置有第一扇门9和第二扇门10,第一扇门9和第二扇门10顶部分别安装有第一液压杆12和第二液压杆11;炉体1底部固定安装有隔热底座8,隔热底座8底面固定连接有底座20,底座20底部内壁固定安装有电控伸缩杆6,电控伸缩杆6顶部固定连接有圆柱杆7,隔热底座8顶部安装有支撑柱5,支撑柱5顶部与加热罩2底面固定连接,加热筒3底部内壁均本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于,炉体顶部设炉门;所述炉体内部设置有加热筒,加热筒内设套杆,套杆侧面设置有插片;炉体底面设有圆柱杆,圆柱杆穿过炉体底面,圆柱杆下部与电控伸缩杆相连;圆柱杆上部与套杆底部相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于,炉体顶部设炉门;所述炉体内部设置有加热筒,加热筒内设套杆,套杆侧面设置有插片;炉体底面设有圆柱杆,圆柱杆穿过炉体底面,圆柱杆下部与电控伸缩杆相连;圆柱杆上部与套杆底部相连。


2.根据权利要求1所述的一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于:所述套杆内部中心位置固定安装有支撑抵杆,所述支撑抵杆外壁两侧分别固定安装有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和第二气缸另一端均固定连接有连接杆,所述连接杆另一侧面固定连接有限位杆,所述限位杆另一侧面等距设置有插片。


3.根据权利要求2所述的一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于:限位杆开设有槽口,所述插片与槽口内壁相接触。


4.根据权利要求1所述的一种圆锯片生产用回火炉,其特征在于:所述套杆与加热筒内壁设置有间隙。


5.根据权利要求1所述的一种圆锯片生产用回火炉,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹树开时波王刚
申请(专利权)人:日照海泰克工具设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1