一种圆锯片基体厚度检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锯片技术领域，尤其涉及一种圆锯片基体厚度检测仪，公开了一种圆锯片基体厚度检测仪，一种圆锯片基体厚度检测仪，包括底座、驱动装置、检验装置，所述检验装置包括定位杆、两个滑动板，所述定位杆与固定块固定；两个滑动板设置通孔套设于定位杆，能够活动的夹持圆锯片的两个侧面，并在滑动板端部设置磁块；两个滑动板之间的间距能够根据圆锯片不同厚度进行调整，防止圆锯片被卡损坏；两个滑动板相对的一侧设置了导轮，当导轮的外侧与圆锯片的侧面接触，圆锯片转动时，导轮跟着圆锯片转动，从而减少检测装置对圆锯片的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片基体厚度检测仪
本技术涉及圆锯片
，尤其涉及一种圆锯片基体厚度检测仪。
技术介绍
圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断，超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。圆锯片是进行木头或其他物体进行切割时最常用的工具，而合格的圆锯片的一个重要指标就是其厚度，若是圆锯片的厚度不同，或者表面出现起伏，会大大增加其工作时的摩擦力，甚至令圆锯片本身损坏。专利技术人发现，目前常用的厚度检测装置一般为定点厚度的检测，采用这种厚度检测仪并不能对圆锯片的厚度进行有效的测量，无法直观获得圆锯片的表面情况。并且存在由于圆锯片的厚度不同，增加检测装置工作时的摩擦力。
技术实现思路
本技术的为解决现有技术中圆锯片的厚度不同会大大增加其工作时的摩擦力的缺点，提出的一种圆锯片基体厚度检测仪，对不规格的圆锯片进行筛选。为了实现上述目的，本技术一个或多个实施例采用了如下技术方案：一种圆锯片基体厚度检测仪，包括底座、驱动装置、检验装置，所述驱动装置、检验装置安装于底座，其特征在于，所述检验装置包括固定块，所述固定块设有定位机构、测量机构；所述定位机构包括定位杆、两个滑动板，所述定位杆与固定块固定；所述两个滑动板设置通孔套设于定位杆，能够活动的夹持圆锯片的两个侧面，并在滑动板端部设置磁块；所述测量机构包括设于固定块的刻度尺、磁片，以及设于磁片与刻度尺配合的指针；所述磁片可滑动的贴于固定块，与所述磁块相对应设置。进一步的改进，所述驱动装置包括安装于底座的顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有安装块。进一步的改进，所述底座顶部的另一侧固定连接有所述固定块，所述定位机构包括开设在固定块侧面的安装腔，所述安装腔的内竖直设置的所述定位杆。进一步的改进，所述定位杆包括第一定位杆、第二定位杆，所述滑动板滑动的套设于在第一定位杆、第二定位杆。进一步的改进，在所述第二定位杆的套设两个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装腔的内侧壁和对应位置的滑动板固定连接。进一步的改进，两个所述滑动板相对的一侧开设有多个半开槽，半开槽的内侧壁固定连接有转动轴，转动轴的套接有导轮，导轮的边缘突出于半开槽。进一步的改进，两个所述滑动板相背离的一侧均固定连接有把手。进一步的改进，所述滑动板端部的磁块，所述固定块的外侧壁滑动连接有磁片，所述磁片与磁块相对的一侧磁性相反。进一步的改进，所述磁片的侧面固定连接有指示针。进一步的改进，所述固定块的侧面固定连接有刻度尺，所述刻度尺位于指示针的侧面。相比现有技术，本技术的有益效果为：(1)由于第二定位杆套设的压缩弹簧能够调节两个滑动板之间的间距，当圆锯片厚度不标准时，两个滑动板之间的间距能够根据圆锯片不同厚度进行调整，防止圆锯片被卡损坏。(2)由于两个滑动板相对的一侧设置了导轮，当导轮的外侧与圆锯片的侧面接触，圆锯片转动时，导轮跟着圆锯片转动，从而减少检测装置对圆锯片的摩擦。(3)测量机构通过磁块带动磁片移动，移动的磁片带动指示针移动，减少了机械传动方式，简化了装置。附图说明图1为本技术实施例提供的圆锯片基体厚度检测仪的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施例提供的圆锯片基体厚度检测仪刻度尺的结构示意图。图中：1底座、2驱动电机、3圆锯片、4安装块、5滑动板、6把手、7固定块、8导轮、9安装腔、10第一定位杆、11弹簧、12第二定位杆、13刻度尺、14磁块、15磁片、16指示针。具体实施方式参照图1-3，一种圆锯片基体厚度检测仪，包括底座1、驱动装置、检验装置，所述驱动装置、检验装置安装于底座包括底座1。所述驱动装置包括安装于底座的顶部一侧的驱动电机2，底座1的顶部通过多个螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定套接有安装块4，安装块4的外侧壁设有圆锯片3，圆锯片3的内侧壁贴合在安装块4的外侧壁中，底座1顶部的一侧固定连接有固定块7，通过安装块4的使用可将圆锯片3稳定的安装在驱动电机2的输出轴上，保证转动圆锯片3的平稳性。固定块7上连接有定位机构和测量机构。定位机构包括开设在固定块7侧面的安装腔9，安装腔9的内侧壁固定连接有竖直设置的第一定位杆10，安装腔9的内侧壁固定连接有竖直设置的第二定位杆12，第二定位杆12的滑动套接有两个水平设置的滑动板5，滑动板5滑动套接在第一定位杆10的外侧壁上，安装腔9位于两个滑动板5相对一侧的中间，第二定位杆12套设两个弹簧11，弹簧11的两端分别与安装腔9的内侧壁和对应位置的滑动板5固定连接，两个滑动板5相对的一侧开设有半开槽，半开槽的内侧壁固定连接有转动轴，转动轴的套接有导轮8，导轮8边缘突出于半开槽。当导轮8的外侧与圆锯片的侧面接触，圆锯片转动时，导轮跟着圆锯片转动，从而减少检测装置对圆锯片的摩擦。并且由于第二定位杆套设的压缩弹簧能够调节两个滑动板5之间的间距，当圆锯片厚度不标准时，两个滑动板之间的间距能够根据圆锯片不同厚度进行调整，防止圆锯片被卡损坏。两个滑动板5相背的一侧均固定连接有把手6，方便分离滑动板进行锯片的安装。测量机构包括固定连接在滑动板5端部的磁块14，固定块7的外侧壁滑动连接有磁片15，磁片15与磁块14相对的一侧磁性相反，磁片15的侧面固定连接有指示针16，固定块7的侧面固定连接有刻度尺13，刻度尺13位于指示针16的侧面，通过定位机构之间的配合工作，使圆锯片3的上下两侧被多个导轮8夹持定位，配合驱动电机2的转动，形成圆锯片3整体转动的情况，再配合测量机构之间的工作，使圆锯片3的上下侧面凸出位置可通过指示针16指示刻度尺13显示出来，这样就对不平整的圆锯片3给予测量定位，对于厚度不均匀的圆锯片3可以直接去除重新加工，避免了圆锯片3表面出现起伏，会大大增加其工作时的摩擦力，甚至令圆锯片3本身损坏的情况。本技术中，将对应大小的安装块4安装在驱动电机2的输出端上，将圆锯片3紧密套接在安装块4的外侧壁上对圆锯片3进行固定，使圆锯片3的上下两侧位于两个滑动板5之间，并与导轮8的外侧壁滑动接触。打开驱动电机2电源的开关，使驱动电机2的输出端带动安装块4缓慢转动，相应的圆锯片3缓慢转动，转动的圆锯片3始终与圆锯片3两侧的导轮8接触，若圆锯片3的表面不齐整，圆锯片3会挤压导轮8带动滑动板5移动，使滑动板5在第一定位杆10和第二定位杆12上滑动，滑动的滑动板5带动磁块14的移动，使磁块14带动磁片15移动，移动的磁片15带动指示针16移动，使指示针16的指示方向移动到刻度尺13的侧面，通过刻度尺13了解指示针16的指示位置，相应的观察圆锯片3的上下面的偏离位置了解圆锯片的厚度变化。本实施例通过磁块14带动磁片15移动，移动的磁片15带动指示针16移动，减少了机械传动方式，简化了装置。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯片基体厚度检测仪，包括底座、驱动装置、检验装置，所述驱动装置、检验装置安装于底座，其特征在于，/n所述检验装置包括固定块，所述固定块设有定位机构、测量机构；/n所述定位机构包括定位杆、两个滑动板，所述定位杆与固定块固定；所述两个滑动板设置通孔套设于定位杆，能够活动的夹持圆锯片的两个侧面，并在滑动板端部设置磁块；/n所述测量机构包括设于固定块的刻度尺、磁片，以及设于磁片与刻度尺配合的指针；所述磁片可滑动的贴于固定块，与所述磁块相对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片基体厚度检测仪，包括底座、驱动装置、检验装置，所述驱动装置、检验装置安装于底座，其特征在于，
所述检验装置包括固定块，所述固定块设有定位机构、测量机构；
所述定位机构包括定位杆、两个滑动板，所述定位杆与固定块固定；所述两个滑动板设置通孔套设于定位杆，能够活动的夹持圆锯片的两个侧面，并在滑动板端部设置磁块；
所述测量机构包括设于固定块的刻度尺、磁片，以及设于磁片与刻度尺配合的指针；所述磁片可滑动的贴于固定块，与所述磁块相对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种圆锯片基体厚度检测仪，其特征在于，所述驱动装置包括安装于底座的顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有安装块。


3.根据权利要求1所述的一种圆锯片基体厚度检测仪，其特征在于，所述底座顶部的另一侧固定连接有所述固定块，所述定位机构包括开设在固定块侧面的安装腔，所述安装腔的内竖直设置的所述定位杆。


4.根据权利要求3所述的一种圆锯片基体厚度检测仪，其特征在于，所述定位杆包括第一定位杆、第二定位杆，所述滑动板滑动的套设于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付崇善，亓祥伟，郁有庆，
申请(专利权)人：日照海泰克工具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37