二苯乙烷后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；通过水洗釜将二苯乙烷粗品中的盐溶解到水中，同时水洗釜起到搅拌混匀的作用，供料泵将搅拌混匀的二苯乙烷粗品打入连续分离机，通过筒体经过挡流板进入转鼓，涡流状凸起使二苯乙烷粗品均匀的进入转鼓，转鼓转动时产生的离心力将密度比较大的重相组分转移到转鼓的侧壁，而轻相组分则随着离心力的作用向转鼓的中心移动，然后通过轻相堰板和重相堰板分别进入轻相收集腔和重相收集腔，最后通过轻相出口和重相出口分别进入轻相接收罐和重相接收罐，实现有机和无机相的分离。

【技术实现步骤摘要】
二苯乙烷后处理装置
本技术涉及二苯乙烷生产领域，具体涉及一种二苯乙烷后处理装置。
技术介绍
二苯乙烷，分子式C14H14，系白色片状或针状的晶体，易溶于氯仿、醚、石油醚、二硫化碳、苯和乙酸戊酯中，几乎不溶于水，是一种重要的有机合成中间体。广泛用于皮革加工、荧光增白、染料、热载体、医药化工等行业。此外1,2-二苯乙烷作为合成新型高效环保阻燃剂十溴二苯乙烷的主要原料，市场需求量极大。目前二苯乙烷的生产多为苯和1,2二氯乙烷在催化剂反应下制得，苯加入过量，之后进行水洗，因为反应生成的盐溶于水中和苯、二苯乙烷分层形成有机相和无机相，最常见的操作方式是水洗后静置一段时间，等彻底分层后通过人工肉眼观察进行有机相和无机相的放料分离，导致分离以后有机相中可能掺杂无机相，对后续的分离造成了困扰，若无机相中掺杂了有机相，则造成了原料的浪费以及后续污水处理的难度增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种二苯乙烷后处理装置，水洗后不用等待分层即可进行后续的操作，节约了时间，利用有机相和无机相密度的不同通过离心作用完成分离，极大的提高了工作效率，减小了后续有机相和无机相再处理的难度，而且分离更加彻底，提高了产品的纯度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；所述连续分离机包括筒体，所述筒体内设有转鼓，所述筒体底部设有涡流状凸起，所述转鼓下端设有开口，所述转鼓内设有挡流板，所述挡流板穿出所述开口并固定在所述涡流状凸起上；所述转鼓上端分别设有环形的轻相堰板和重相堰板，所述重相堰板位于所述轻相堰板上方，所述轻相堰板的上方设有轻相收集腔，所述重相堰板的上方设有重相收集腔，所述轻相收集腔设有轻相出口，所述重相收集腔设有重相出口；所述筒体设有进料口，所述进料口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述连续分离机还包括电机，所述电机转轴连接所述转鼓；所述轻相出口连接有轻相接收罐，所述重相出口连接有重相接收罐。作为优选的技术方案，所述涡流状凸起在所述筒体底部的内壁上上下同心设有两层。作为优选的技术方案，所述电机的转轴连接有固定盘，所述固定盘与所述转鼓的内径相同且与所述转鼓固定连接，所述固定盘设有弧形缺口，所述固定盘在所述弧形缺口处向下延伸形成凸棱，所述转鼓在远离所述凸棱的一侧设有弧形挡板。作为优选的技术方案，所述电机为变频电机，所述电机通过联轴器与所述转鼓固定连接。作为优选的技术方案，所述重相堰板为可拆卸重相堰板。作为优选的技术方案，所述重相接收罐管道连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜上端连接有冷凝器，所述冷凝器下端连接有接收罐。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；所述连续分离机包括筒体，所述筒体内设有转鼓，所述筒体底部设有涡流状凸起，所述转鼓下端设有开口，所述转鼓内设有挡流板，所述挡流板穿出所述开口并固定在所述涡流状凸起上；所述转鼓上端分别设有环形的轻相堰板和重相堰板，所述重相堰板位于所述轻相堰板上方，所述轻相堰板的上方设有轻相收集腔，所述重相堰板的上方设有重相收集腔，所述轻相收集腔设有轻相出口，所述重相收集腔设有重相出口；所述筒体设有进料口，所述进料口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述连续分离机还包括电机，所述电机转轴连接所述转鼓；所述轻相出口连接有轻相接收罐，所述重相出口连接有重相接收罐。通过水洗釜将二苯乙烷粗品中的盐溶解到水中，同时水洗釜起到搅拌混匀的作用，供料泵将搅拌混匀的二苯乙烷粗品打入连续分离机，通过筒体经过挡流板进入转鼓，涡流状凸起使二苯乙烷粗品均匀的进入转鼓，转鼓转动时产生的离心力将密度比较大的重相组分转移到转鼓的侧壁，而轻相组分则随着离心力的作用向转鼓的中心移动，然后通过轻相堰板和重相堰板分别进入轻相收集腔和重相收集腔，最后通过轻相出口和重相出口分别进入轻相接收罐和重相接收罐，实现有机和无机相的分离。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中连续分离机沿A-A方向的剖视图；图3是图2中筒体的结构示意图；其中：1.反应釜；2.水洗釜；3.供料泵；4.过滤器；5.连续分离机；51.筒体；52.转鼓；521.弧形挡板；522.开口；53.涡流状凸起；54.挡流板；55.轻相堰板；551.轻相收集腔；552.轻相出口；56.重相堰板；561.重相收集腔；562.重相出口；57.进料口；58.转轴；59.固定盘；591.凸棱；592.弧形缺口；6.轻相接收罐；7.重相接收罐；8.蒸馏釜；9.冷凝器；10.接收罐；11.堰板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1-3所示，二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜2，所述水洗釜2前端连接合成反应釜1，所述水洗釜2的出口管道连接有供料泵3，所述供料泵3的出口管道连接有连续分离机5，所述供料泵3的出口设有过滤器4。所述连续分离机5包括筒体51，所述筒体51内设有配合使用的转鼓52，所述筒体51底部设有涡流状凸起53，所述筒体51的侧壁环绕设有堰板11，所述转鼓52下端设有开口522，所述转鼓52内设有挡流板54，所述挡流板54穿出所述开口522并固定在所述涡流状凸起53上，所述开口522与所述挡流板54之间设有容纳液体穿过的空隙。所述转鼓52上端分别设有环形的轻相堰板55和重相堰板56，所述重相堰板56位于所述轻相堰板55上方，所述轻相堰板55的上方设有轻相收集腔551，所述重相堰板56的上方设有重相收集腔561，所述轻相收集腔551设有轻相出口552，所述重相收集腔561设有重相出口562。所述筒体51设有进料口57，所述进料口57位于所述轻相出口552和所述重相出口562的下端；所述连续分离机5还包括电机，所述电机的转轴58连接所述转鼓52。所述轻相出口552连接有轻相接收罐6，所述重相出口562连接有重相接收罐7。所述涡流状凸起53上下同心设有两层。所述电机的转轴连接有固定盘59，所述固定盘59与所述转鼓52的内径相同且与所述转鼓52固定连接，所述固定盘59设有弧形缺口592，所述固定盘59在所述弧形缺口592处向下延伸形成凸棱591，所述转鼓52在远离所述凸棱591的一侧设有弧形挡板521。电机带动转鼓52进行转动，物料通过涡流状凸起53从开口522进入转鼓52内部，挡流板54起到缓冲及分散物料的作用，物料进入转鼓后因为离心作用，重相组分逐渐靠近转鼓52的侧壁，然后通过弧形缺口592进入重相收集腔561，最后通过重相出口562进入重相接收罐7；轻相组分逐渐向转鼓52的中心靠拢，通过固定盘59和弧形挡板521之间的空隙进入轻相收集腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，其特征在于：所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；/n所述连续分离机包括筒体，所述筒体内设有转鼓，所述筒体底部设有涡流状凸起，所述转鼓下端设有开口，所述转鼓内设有挡流板，所述挡流板穿出所述开口并固定在所述涡流状凸起上；/n所述转鼓上端分别设有环形的轻相堰板和重相堰板，所述重相堰板位于所述轻相堰板上方，所述轻相堰板的上方设有轻相收集腔，所述重相堰板的上方设有重相收集腔，所述轻相收集腔设有轻相出口，所述重相收集腔设有重相出口；/n所述筒体设有进料口，所述进料口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述连续分离机还包括电机，所述电机的转轴连接所述转鼓；/n所述轻相出口连接有轻相接收罐，所述重相出口连接有重相接收罐。/n

【技术特征摘要】
1.二苯乙烷后处理装置，包括水洗釜，其特征在于：所述水洗釜管道连接有供料泵，所述供料泵的出口管道连接有连续分离机；
所述连续分离机包括筒体，所述筒体内设有转鼓，所述筒体底部设有涡流状凸起，所述转鼓下端设有开口，所述转鼓内设有挡流板，所述挡流板穿出所述开口并固定在所述涡流状凸起上；
所述转鼓上端分别设有环形的轻相堰板和重相堰板，所述重相堰板位于所述轻相堰板上方，所述轻相堰板的上方设有轻相收集腔，所述重相堰板的上方设有重相收集腔，所述轻相收集腔设有轻相出口，所述重相收集腔设有重相出口；
所述筒体设有进料口，所述进料口位于所述轻相出口和所述重相出口的下方；所述连续分离机还包括电机，所述电机的转轴连接所述转鼓；
所述轻相出口连接有轻相接收罐，所述重相出口连接有重相接收罐。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春彬，孙彤江，徐世刚，于兆令，杨新成，朱林生，辛鹏，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37