一种便于卸载钢绳的缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于卸载钢绳的缠绕装置，包括底座、第一支架、第二支架以及缠绕辊，所述第二支架顶端转动设置有转轴，所述转轴外侧固定设置有转板，所述转板外侧底端固定设置有转把，所述转轴远离转板一端固定设置有连接管，所述连接管外侧四周均匀固定设置有第一拉簧，所述第一拉簧远离连接管一端固定设置有盖帽；通过在第二支架顶端加装转轴，便于将缠绕辊拆卸下来，省时省力，避免螺栓连接的繁琐费力，有利于提升拆卸工作效率，通过在支座顶端加装卡盖，方便易行，有效对缠绕辊进行限位固定，保证缠绕辊在使用过程中的稳定性，提高装置的整体安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸载钢绳的缠绕装置
本技术属于钢绳生产
，具体涉及一种便于卸载钢绳的缠绕装置。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。然而现有的钢绳缠绕装置，一般采用螺栓固定连接，拆卸十分繁琐，不便于缠绕装置卸载使用的问题，为此我们提出一种便于卸载钢绳的缠绕装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于卸载钢绳的缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢绳缠绕装置，一般采用螺栓固定连接，拆卸十分繁琐，不便于缠绕装置卸载使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸载钢绳的缠绕装置，包括底座、第一支架、第二支架以及缠绕辊，所述第二支架顶端转动设置有转轴，所述转轴外侧固定设置有转板，所述转板外侧底端固定设置有转把，所述转轴远离转板一端固定设置有连接管，所述连接管外侧四周均匀固定设置有第一拉簧，所述第一拉簧远离连接管一端固定设置有盖帽，所述盖帽内侧中间固定设置有固定杆，所述固定杆贯穿第一拉簧以及连接管一侧，所述连接管截面为倒U形，所述缠绕辊远离第一支架一端位于连接管内部，所述固定杆远离盖帽一端位于缠绕辊内部。优选的，所述第一支架顶端设置有支座，所述支座一侧内部顶端设置有顶轴，所述顶轴顶端转动设置有连接板，所述支座顶端设置有卡盖，所述卡盖一侧底端与连接板固定连接，所述卡盖远离连接板一侧底端设置有卡板，所述卡板底端位于支座内部，所述支座远离顶轴一侧顶端设置有第二拉簧，所述第二拉簧外侧设置有拉板，所述拉板内侧中间设置有拉杆，所述拉杆贯穿第二拉簧以及卡板。优选的，所述第二支架位于底座顶端一侧，所述第二支架与底座固定连接。优选的，所述第一支架位于底座顶端另一侧，所述第一支架与第二支架位置相对应，所述第一支架与底座固定连接。优选的，所述缠绕辊外侧表面设置有钢绳，所述钢绳规则缠绕在缠绕辊外侧。优选的，所述缠绕辊位于卡盖、支座以及连接管之间，所述缠绕辊与卡盖以及支座均转动连接。优选的，所述第一支架与支座固定连接，所述支座与顶轴固定连接。优选的，所述卡盖与卡板固定连接，所述支座与第二拉簧固定连接。优选的，所述第二拉簧与拉板固定连接，所述拉板与拉杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在第二支架顶端加装转轴，当需要对缠绕辊进行卸载时，拉动盖帽，盖帽带动第一拉簧拉伸，同时盖帽带动固定杆移动，直至固定杆底端脱离缠绕辊内部，再移动缠绕辊，将缠绕辊移出连接管内部，此操作简单，便于将缠绕辊拆卸下来，省时省力，避免螺栓连接的繁琐费力，有利于提升拆卸工作效率。(2)通过在支座顶端加装卡盖，当缠绕辊需要固定时，先将缠绕辊放置在支座顶端，再转动卡盖，卡盖带动卡板转动，直至将卡板插入支座内部与拉杆接触时，此时拉动拉板，拉板带动第二拉簧拉伸，同时拉板带动拉杆移动，直至拉杆脱离卡板底端，使得卡板完全插入支座内部，停止转动卡盖，同时松开拉板，第二拉簧在自身弹性作用下复位，第二拉簧带动拉板以及拉杆复位，使得拉杆贯穿卡板，完成对缠绕辊的限位固定，此操作简单，方便易行，有效对缠绕辊进行限位固定，保证缠绕辊在使用过程中的稳定性，提高装置的整体安全性。附图说明图1为本技术的卸载钢绳缠绕装置结构示意图；图2为本技术的固定杆剖视结构示意图；图3为本技术的支座剖视结构示意图；图4为图3中的a处放大结构示意图；图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、卡盖；5、支座；6、缠绕辊；7、盖帽；8、第一拉簧；9、固定杆；10、转轴；11、转板；12、转把；13、连接管；14、连接板；15、顶轴；16、拉板；17、卡板；18、第二拉簧；19、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种便于卸载钢绳的缠绕装置，包括底座1、第一支架2、第二支架3以及缠绕辊6，第二支架3顶端转动设置有转轴10，转轴10外侧固定设置有转板11，转板11外侧底端固定设置有转把12，转轴10远离转板11一端固定设置有连接管13，连接管13外侧四周均匀固定设置有第一拉簧8，第一拉簧8远离连接管13一端固定设置有盖帽7，盖帽7内侧中间固定设置有固定杆9，固定杆9贯穿第一拉簧8以及连接管13一侧，连接管13截面为倒U形，缠绕辊6远离第一支架2一端位于连接管13内部，固定杆9远离盖帽7一端位于缠绕辊6内部。为了便于固定缠绕辊6，本实施例中，优选的，第一支架2顶端设置有支座5，支座5一侧内部顶端设置有顶轴15，顶轴15顶端转动设置有连接板14，支座5顶端设置有卡盖4，卡盖4一侧底端与连接板14固定连接，卡盖4远离连接板14一侧底端设置有卡板17，卡板17底端位于支座5内部，支座5远离顶轴15一侧顶端设置有第二拉簧18，第二拉簧18外侧设置有拉板16，拉板16内侧中间设置有拉杆19，拉杆19贯穿第二拉簧18以及卡板17。为了便于第二支架3，本实施例中，优选的，第二支架3位于底座1顶端一侧，第二支架3与底座1固定连接。为了便于固定第一支架2，本实施例中，优选的，第一支架2位于底座1顶端另一侧，第一支架2与第二支架3位置相对应，第一支架2与底座1固定连接。为了便于固定钢绳，本实施例中，优选的，缠绕辊6外侧表面设置有钢绳，钢绳规则缠绕在缠绕辊6外侧。为了便于固定缠绕辊6，本实施例中，优选的，缠绕辊6位于卡盖4、支座5以及连接管13之间，缠绕辊6与卡盖4以及支座5均转动连接。为了便于固定支座5，本实施例中，优选的，第一支架2与支座5固定连接，支座5与顶轴15固定连接。为了便于固定卡板17，本实施例中，优选的，卡盖4与卡板17固定连接，支座5与第二拉簧18固定连接。为了便于固定拉板16，本实施例中，优选的，第二拉簧18与拉板16固定连接，拉板16与拉杆19固定连接。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在第二支架3顶端加装转轴10，当需要对缠绕辊6进行卸载时，拉动盖帽7，盖帽7带动第一拉簧8拉伸，同时盖帽7带动固定杆9移动，直至固定杆9底端脱离缠绕辊6内部，再移动缠绕辊6，将缠绕辊6移出连接管13内部，此操作简单，便于将缠绕辊6拆卸下来，省时省力，避免螺栓连接的繁琐费力，有利于提升拆卸工作效率，操作完成，通过在支座5顶端加装卡盖4，当缠绕辊6需要固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于卸载钢绳的缠绕装置，包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)以及缠绕辊(6)，其特征在于：所述第二支架(3)顶端转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)外侧固定设置有转板(11)，所述转板(11)外侧底端固定设置有转把(12)，所述转轴(10)远离转板(11)一端固定设置有连接管(13)，所述连接管(13)外侧四周均匀固定设置有第一拉簧(8)，所述第一拉簧(8)远离连接管(13)一端固定设置有盖帽(7)，所述盖帽(7)内侧中间固定设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)贯穿第一拉簧(8)以及连接管(13)一侧，所述连接管(13)截面为倒U形，所述缠绕辊(6)远离第一支架(2)一端位于连接管(13)内部，所述固定杆(9)远离盖帽(7)一端位于缠绕辊(6)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于卸载钢绳的缠绕装置，包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)以及缠绕辊(6)，其特征在于：所述第二支架(3)顶端转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)外侧固定设置有转板(11)，所述转板(11)外侧底端固定设置有转把(12)，所述转轴(10)远离转板(11)一端固定设置有连接管(13)，所述连接管(13)外侧四周均匀固定设置有第一拉簧(8)，所述第一拉簧(8)远离连接管(13)一端固定设置有盖帽(7)，所述盖帽(7)内侧中间固定设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)贯穿第一拉簧(8)以及连接管(13)一侧，所述连接管(13)截面为倒U形，所述缠绕辊(6)远离第一支架(2)一端位于连接管(13)内部，所述固定杆(9)远离盖帽(7)一端位于缠绕辊(6)内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于卸载钢绳的缠绕装置，其特征在于：所述第一支架(2)顶端设置有支座(5)，所述支座(5)一侧内部顶端设置有顶轴(15)，所述顶轴(15)顶端转动设置有连接板(14)，所述支座(5)顶端设置有卡盖(4)，所述卡盖(4)一侧底端与连接板(14)固定连接，所述卡盖(4)远离连接板(14)一侧底端设置有卡板(17)，所述卡板(17)底端位于支座(5)内部，所述支座(5)远离顶轴(15)一侧顶端设置有第二拉簧(18)，所述第二拉簧(18)外侧设置有拉板(16)，所述拉板(16)内侧中间设置有拉杆(19)，所述拉杆(19)贯穿第二拉簧(18)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：高加州，
申请(专利权)人：江苏犇威钢绳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32