一种混凝土速凝剂灌装设备制造技术

本申请涉及混凝土速凝剂加工设备技术领域，具体公开了一种混凝土速凝剂灌装设备，包括机架、箱体和支撑块，支撑块为三棱柱状，支撑块固定在机架上，支撑块沿水平方向布置，支撑块的顶部与箱体的底部铰接；机架上固定有电机，电机的输出轴沿水平方向布置，电机的输出轴上固定有转动杆，转动杆上固定有凸轮，凸轮的轮廓的顶部与箱体的底部贴合，箱体的底部设置有排料阀，排料阀的出口端连接有软管。本专利的目的在于解决现有的混凝土速凝剂生产用的灌装装置的灌装效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土速凝剂灌装设备
本技术涉及混凝土速凝剂加工设备
，特别涉及一种混凝土速凝剂灌装设备。
技术介绍
混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国较为理想的混凝土和砂浆工程。混凝土速凝剂主要适合公路、铁路、桥梁、矿山、井巷、隧道、国防、水利等工程的喷射混凝土施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。现有的混凝土速凝剂生产用的灌装装置的灌装效率低下，影响生产效率；并且在灌装的过程中粉状态速凝剂容易堵塞灌装的管道。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种混凝土速凝剂灌装设备，解决现有的混凝土速凝剂生产用的灌装装置的灌装效率低下的问题。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土速凝剂灌装设备，包括机架、箱体和支撑块，所述支撑块为三棱柱状，所述支撑块固定在机架上，所述支撑块沿水平方向布置，所述支撑块的顶部与箱体的底部铰接；机架上固定有电机，电机的输出轴沿水平方向布置，电机的输出轴上固定有转动杆，转动杆上固定有凸轮，凸轮的轮廓的顶部与箱体的底部贴合，所述箱体的底部设置有排料阀，排料阀的出口端连接有软管。本技术方案的技术原理为：1.设置支撑块和凸轮，箱体的底部的一侧与支撑块铰接，箱体的底部的另一侧与凸轮的轮廓的顶部贴合，支撑块与凸轮配合，凸轮旋转的过程中使箱体的底部与凸轮接触的一端上下往复运动，从而实现箱体的上下振动，可加快速凝剂从箱体内部排出，可加快速凝剂的灌装速率。2.设置排料阀和软管，打开排料阀，箱体内部的速凝剂粉末从排料阀和软管排出至包装的容器(现有的)内部，箱体上下振动的同时带动排料阀和软管振动，避免速凝剂堵塞软管。本方案产生的有益效果是：现有的混凝土速凝剂生产用的灌装装置相比，现有的混凝土速凝剂生产用的灌装效率低下，影响生产效率，并且在灌装的过程中粉状的速凝剂容易堵塞灌装的管道；而本申请方案中通过支撑块与凸轮配合，实现箱体的上下振动，可加快速凝剂从箱体内部排出，可加快速凝剂的灌装速率，并且箱体上下振动的同时带动排料阀和软管振动，避免速凝剂堵塞软管。进一步，所述电机的数量设置为2个并且分别位于支撑块的两侧，两个电机的转动反向相反。两个凸轮配合使箱体的两侧交替上升和下降。进一步，所述箱体为圆柱状，所述箱体的外周同轴设置有防护筒，防护筒的内侧壁与箱体外侧壁之间的距离为10-20cm。当箱体的一侧向下倾斜的时候，箱体的上部与防护筒的内侧壁接触，防护筒对箱体的上部起到支撑作用，避免箱体翻倒。进一步，所述防护筒的内侧壁上固定有缓冲层。缓冲层的作用是避免箱体的外侧壁与防护筒之间发生强烈撞击造成噪音过大。进一步，所述缓冲层与箱体之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在箱体的外侧壁上，弹簧的另一端固定在缓冲层的内侧壁上。弹簧起到缓冲作用。进一步，所述箱体的口部螺纹连接有盖子，盖子上设置有通孔。盖子的设置避免速凝剂扬尘。通孔的设置方便盖上和取下盖子。进一步，所述箱体内部放置有镂空的椭球形的搅拌球。搅拌球的作用是对箱体内部的速凝剂起到搅拌作用，避免速凝剂板结。附图说明图1为整体结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体10、电机11、固定板12、转动杆13、凸轮14、支撑块15、排料阀16、软管17、搅拌球18、防护筒20、缓冲层21、弹簧22、盖子30、通孔31。实施例基本如附图1所示：一种混凝土速凝剂灌装设备，包括机架、箱体10和支撑块15。如图1所示，支撑块15为三棱柱状，支撑块15固定在机架上，支撑块15沿水平方向布置，支撑块15的顶部与箱体10的底部的中央铰接；箱体10的外形为圆柱状，箱体10的轴线沿竖直方向布置，机架上设置有电机11，电机11通过固定板12固定在机架上，固定板12为长方体板状，电机11的输出轴沿水平方向布置，电机11的输出轴朝向支撑块15，电机11的输出轴上固定有转动杆13，转动杆13上固定有凸轮14，凸轮14的轮廓的顶部与箱体10的底部贴合，电机11的数量设置为2个并且分别位于支撑块15的左右两侧，两个电机11的转动反向相反。将凸轮14上距离转动杆13最近的一端命名为凸轮14的近端，将凸轮14上距离转动杆13最远的一端命名为凸轮14的远端。初始状态下，两个凸轮14的轮廓均与箱体10的底部贴合使箱体10水平，启动两个电机11，使左侧的凸轮14正转，右侧的凸轮14反转，左侧的凸轮14的近端逐渐向箱体10底部靠近，然后左侧凸轮14的远端再逐渐向箱体10底部靠近；同时右侧的凸轮14的远端逐渐向箱体10底部靠近，然后右侧凸轮14的近端再逐渐向箱体10底部靠近；箱体10先向左下方倾斜再向右下方倾斜，并且不断重复，实现箱体10的上下振动。两个凸轮14配合使箱体10的两侧交替上升和下降，箱体10振动的原理类似于跷跷板。如图1所示，箱体10的右侧壁的底部设置有排料阀16，排料阀16的出口端连接有软管17。箱体10的口部螺纹连接有盖子30，盖子30上设置有通孔31。盖子30的设置避免速凝剂扬尘。通孔31的设置方便盖上和取下盖子30。如图1所示，箱体10内部放置有3个镂空的椭球形的不锈钢搅拌球18。搅拌球18的作用是对箱体10内部的速凝剂起到搅拌作用，避免速凝剂板结。如图1所示，箱体10的外周同轴设置有防护筒20，防护筒20的内侧壁与箱体10外侧壁之间的距离为15cm，防护筒20的内侧壁上固定有缓冲层21，缓冲层21的材质为聚氨酯泡沫，缓冲层21与箱体10之间设置有弹簧22，弹簧22的一端固定在箱体10的外侧壁上，弹簧22的另一端固定在缓冲层21的内侧壁上，弹簧22的数量设置为4个并且分为两组，两组弹簧22分别位于箱体10的左侧和右侧，同一组的两个弹簧22上下对称分布。当箱体10的左侧向下倾斜的时候，箱体10的左上部压缩弹簧22并且与缓冲层21的内侧壁接触，当箱体10的右侧向下倾斜的时候，箱体10的右上部压缩弹簧22并且与缓冲层21的内侧壁接触，防护筒20对箱体10的上部起到支撑作用，避免箱体10翻倒，缓冲层21的作用是避免箱体10的外侧壁与防护筒20之间发生强烈撞击造成噪音过大，弹簧22起到缓冲作用。具体实施过程如下：初始状态下，两个凸轮14配合使箱体10水平，速凝剂盛装在箱体10内部，盖上盖子30，将软管17的下端伸入用于包装速凝剂的容器内部。打开排料阀16，启动两个电机11，使左侧的凸轮14正转，右侧的凸轮14反转，箱体10先向左下方倾斜再向右下方倾斜，并且不断重复，实现箱体10的上下振动，箱体10的上下振动的同时带动软管17振动，加快速凝剂的灌装速率并且避免速凝剂堵塞软管17。搅拌球18起到搅拌的作用避免速凝剂板结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土速凝剂灌装设备，其特征在于：包括机架、箱体和支撑块，所述支撑块为三棱柱状，所述支撑块固定在机架上，所述支撑块沿水平方向布置，所述支撑块的顶部与箱体的底部铰接；机架上固定有电机，电机的输出轴沿水平方向布置，电机的输出轴上固定有转动杆，转动杆上固定有凸轮，凸轮的轮廓的顶部与箱体的底部贴合，所述箱体的底部设置有排料阀，排料阀的出口端连接有软管。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土速凝剂灌装设备，其特征在于：包括机架、箱体和支撑块，所述支撑块为三棱柱状，所述支撑块固定在机架上，所述支撑块沿水平方向布置，所述支撑块的顶部与箱体的底部铰接；机架上固定有电机，电机的输出轴沿水平方向布置，电机的输出轴上固定有转动杆，转动杆上固定有凸轮，凸轮的轮廓的顶部与箱体的底部贴合，所述箱体的底部设置有排料阀，排料阀的出口端连接有软管。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂灌装设备，其特征在于：所述电机的数量设置为2个并且分别位于支撑块的两侧，两个电机的转动反向相反。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂灌装设备，其特征在于：所述箱体为圆柱状，所述箱体的外周同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，贾虎琛，任鹏飞，
申请(专利权)人：贵州凯襄新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52