一种压浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌器领域，具体涉及一种压浆料搅拌装置，包括基座和搅拌电机，搅拌电机竖直设置在基座上，搅拌电机上设有搅拌转子；基座上开设有容纳孔，容纳孔内放置有料筒，料筒与容纳孔之间具有间隙，料筒底部上固设有底座，底座的周向侧壁上开设有多个缓冲槽；容纳孔的孔壁内开设有多个与缓冲槽一一对应的伸缩槽，伸缩槽内均设有能够伸入缓冲槽的缓冲组件。本实用新型专利技术让料筒在受到搅拌过程中搅拌转子的抵压时在间隙内进行活动缓冲，避免料筒受到搅拌转子的硬性抵压而引起容易损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种压浆料搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌器领域，具体涉及一种压浆料搅拌装置。

技术介绍

[0002]压浆料是一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品，压浆料由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性、浆体稳定、充盈度好、凝结时间可调、无收缩、微膨胀、强度高、不含对钢筋有害物质等特点。压浆料作为一种建筑用材料，其在早期普遍是通过水泥、水、减水剂、膨胀剂等混合进行现场配制。由于，现场配制的压浆料通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等缺陷，会造成孔道灌浆存在浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性差；新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多；硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等问题。所以，需要对压浆料的配制成分进行改进。
[0003]在压浆料的配制成分改进过程中，需要试验多种不同的成分配比，不同成分配比后的压浆料需要使用搅拌装置搅拌均匀，以判断配比后的压浆料的性能。现有的搅拌装置包括基座、电机和搅拌头，基座上嵌入固定有圆环架，电机安装在基座内，搅拌头安装在电机的输出轴上，将配制压浆料的浆料桶放置在搅拌头下，并保持搅拌头搅拌到压浆料，通过圆环架对浆料桶限位，启动电机进行搅拌。
[0004]使用现有的这种搅拌装置时，浆料桶在电机转动引起基座少量振动的过程中，使得浆料桶容易受到搅拌头的抵压力，引起浆料桶损坏。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种压浆料搅拌装置，以解决浆料桶在搅拌过程中容易损坏的问题。
[0006]本方案中的压浆料搅拌装置，包括基座和搅拌电机，所述搅拌电机竖直设置在基座上，所述搅拌电机上设有搅拌转子；
[0007]所述基座上开设有容纳孔，所述容纳孔内放置有料筒，所述料筒与容纳孔之间具有间隙，所述料筒底部上固设有底座，所述底座的周向侧壁上开设有多个缓冲槽；
[0008]所述容纳孔的孔壁内开设有多个与缓冲槽一一对应的伸缩槽，所述伸缩槽内均设有能够伸入缓冲槽的缓冲组件。
[0009]本方案的有益效果是：
[0010]通过在基座上开设容纳孔，然后在容纳孔的孔壁中开设伸缩槽设置缓冲组件，让缓冲组件与料筒的底座上的缓冲孔一一对应配合使用，能够在对料筒进行限位的同时，让料筒在受到搅拌过程中搅拌转子的抵压时在间隙内进行活动缓冲，避免料筒受到搅拌转子的硬性抵压而引起容易损坏的问题。
[0011]进一步，所述基座包括底板和竖板，所述容纳孔位于底板上，所述竖板固设在底板
的边缘处，所述底板的厚度大于竖板的厚度，所述搅拌电机位于竖板上。
[0012]有益效果是：基座的设置，整体结构简单，且能够保证搅拌电机安装后整体的中心较低，不会引起整体结构的晃动或倾斜。
[0013]进一步，所述竖板上设有升降组件，所述搅拌电机位于升降组件上。
[0014]有益效果是：通过升降组件的设置，能够便于料筒的取放。
[0015]进一步，所述缓冲组件包括能够伸入缓冲槽的限位柱，所述限位柱与伸缩槽之间设有压簧，所述压簧在自由状态下的长度为伸缩槽深度的二分之一，所述压簧的外侧壁与伸缩槽的槽壁接触，所述限位柱固定在压簧朝向伸缩槽槽口一侧的端部上，所述限位柱一端位于伸缩槽内，所述限位柱另一端位于伸缩槽外。
[0016]有益效果是：在对料筒进行缓冲时，料筒受到某个方向的抵压后会抵压缓冲组件中限位柱压缩压簧，在某个方向抵压力撤销后，压簧恢复弹性形变而将料筒推至初始位置，通过小间隙的让料筒移动避免料筒受到硬性抵压力。
[0017]进一步，所述缓冲槽的槽壁面为弧面，所述限位柱伸出伸缩槽端部的端面为球面。
[0018]有益效果是：缓冲槽和限位柱的设置，便于在将料筒放入容纳槽时让限位柱进入缓冲槽中。
[0019]进一步，所述料筒上固设有用于添加搅拌物料的加料斗，所述加料斗朝向料筒内倾斜向下设置，所述加料斗使用塑料制成。
[0020]有益效果是：通过加料斗的设置，能够在压浆料搅拌过程中添加不同的物料进行搅拌，更符合压浆料的搅拌规程。
[0021]进一步，所述料筒的直径与容纳孔的直径之差为0.2mm
‑
0.5mm。
[0022]有益效果是：料筒与容纳孔的设置不会导致间隙太大，保持料筒在较小幅度范围内的缓冲活动。
[0023]进一步，所述搅拌转子包括竖轴和搅拌页片，所述竖轴固设在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌页片与竖轴形成扇形，所述搅拌页片上开设有多个通孔。
[0024]有益效果是：搅拌页片的扇形设置方式，能够在纵向深度上搅拌到压浆料，搅拌更均匀。
附图说明
[0025]图1为本技术压浆料搅拌装置实施例一的主视图；
[0026]图2为图1中容纳孔的纵向截面图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明。
[0028]说明书附图中的附图标记包括：底板1、竖板2、料筒3、容纳孔4、底座5、缓冲槽6、伸缩槽7、限位柱8、升降组件9、搅拌电机10、搅拌转子11、压簧12。
[0029]实施例一
[0030]压浆料搅拌装置，如图1所示：包括基座和搅拌电机10，基座包括底板1和竖板2，竖板2焊接在底板1的边缘处，且整体呈L形，底板1的厚度大于竖板2的厚度，基座可用现有的铁或其他金属材料制成，以保证基座较低的重心。搅拌电机10竖直安装在基座上，竖板2上
通过螺钉和螺母安装有升降组件9，升降组件9根据需求选择现有的液压缸产品，例如CB2000
‑
50
‑
13型号的产品，搅拌电机10位于升降组件9上，升降组件9带动搅拌电机10进行升降移动，搅拌电机10根据压浆料搅拌的转速需求选择现有电机，例如Y280S
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4型号的电机。
[0031]搅拌电机10上安装有搅拌转子11，搅拌转子11包括竖轴和搅拌页片，竖轴通过联轴器固定安装在搅拌电机10的输出轴上，搅拌页片与竖轴形成扇形，搅拌页片上开设有多个通孔，通孔的形状不固定，以减小搅拌阻力。
[0032]基座上开设有容纳孔4，容纳孔4位于底板1上，容纳孔4内放置有料筒3。料筒3与容纳孔4之间具有间隙，料筒3的直径与容纳孔4的直径之差为0.2mm
‑
0.5mm，优选0.4mm。料筒3底部上焊接有底座5，底座5的周向侧壁上开设有多个缓冲槽6，缓冲槽6在底座5周向侧壁上均匀分布，缓冲槽6的数量根据实际需求进行设置，例如可以设置为六个缓冲槽6。
[0033]如图2所示，容纳孔4的孔壁内开设有多个与缓冲槽6一一对应的伸缩槽7，伸缩槽7内均安装有能够伸入缓冲槽6的缓冲组件，缓冲组件包括能够伸入缓冲槽6的限位柱8，限位柱8与缓冲槽6之间卡接有压簧12，压簧12与限位柱8同轴设置，压簧12在自由状态下的长度为伸缩槽7深度的二分之一，压簧12的外侧壁与伸缩槽7的槽壁接触，以保证限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压浆料搅拌装置，包括基座和搅拌电机，所述搅拌电机竖直设置在基座上，所述搅拌电机上设有搅拌转子；其特征在于：所述基座上开设有容纳孔，所述容纳孔内放置有料筒，所述料筒与容纳孔之间具有间隙，所述料筒底部上固设有底座，所述底座的周向侧壁上开设有多个缓冲槽；所述容纳孔的孔壁内开设有多个与缓冲槽一一对应的伸缩槽，所述伸缩槽内均设有能够伸入缓冲槽的缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种压浆料搅拌装置，其特征在于：所述基座包括底板和竖板，所述容纳孔位于底板上，所述竖板固设在底板的边缘处，所述底板的厚度大于竖板的厚度，所述搅拌电机位于竖板上。3.根据权利要求2所述的一种压浆料搅拌装置，其特征在于：所述竖板上设有升降组件，所述搅拌电机位于升降组件上。4.根据权利要求3所述的一种压浆料搅拌装置，其特征在于：所述缓冲组件包括能够伸入缓冲槽的限位柱，所述限位柱与伸缩槽之间设有压簧，所述压簧在自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏飞，张鑫，
申请(专利权)人：贵州凯襄新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：