一种用于金属铸件的护罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸件的护罩结构，涉及汽车部件技术领域。包括喇叭骨盆、外罩壳、第一防水透声膜、上罩壳及第二防水透声膜，所述喇叭骨盆位于外罩壳内，所述外罩壳的顶端插接于喇叭骨盆外缘台上，且其底端与喇叭骨盆的底端螺纹连接。该用于金属铸件的护罩结构，在外罩壳开设的第二透声孔上附着了第一防水透声膜，同时在上罩壳开设的圆声孔上附着了第二防水透声膜，在能够保障喇叭出声的前提下，其防水透气性佳，即能够弥补传统防护罩防水性差，又能够保障出声效果，结构简单，易于制造；外罩壳采用了先插接后螺纹连接的方式，而上罩壳则采用了卡接的方式，不管是装配或检修，都易于拆装，方便了使用者操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件的护罩结构
本技术涉及汽车部件
，具体为一种用于金属铸件的护罩结构。
技术介绍
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，汽车门板是汽车部件的一大部分，汽车门板上一般设置有喇叭和防护罩。传统的汽车门板的喇叭防护罩，不能够很好的对溅入罩体内的水渍进行防护，容易造成水渍进入到喇叭内，减少了喇叭的使用寿命，造成了使用者的损失，防水效果不好，不够安全可靠，同时拆装不方便，不便于使用者进行操作。
技术实现思路
本技术提供了一种用于金属铸件的护罩结构，具备防水透声、易于拆装的优点，以解决传统的喇叭防护罩防水效果不好，同时拆装不方便，不便于使用者进行操作的问题。为实现防水透声、易于拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属铸件的护罩结构，包括喇叭骨盆、外罩壳、第一防水透声膜、上罩壳及第二防水透声膜，所述喇叭骨盆位于外罩壳内，所述外罩壳的顶端插接于喇叭骨盆外缘台上，且其底端与喇叭骨盆的底端螺纹连接，所述喇叭骨盆上设有第一透声孔，所述外罩壳上设有第二透声孔，所述第一防水透声膜覆盖于第二透声孔上，所述上罩壳卡接于喇叭骨盆的顶端，所述上罩壳上开设有圆声孔，所述第二防水透声膜覆盖于圆声孔上。作为本技术的一种优选技术方案，所述喇叭骨盆外缘台底部设有环形凹槽，所述外罩壳的顶端设有凸环，所述外罩壳通过凸环和环形凹槽与喇叭骨盆插接。作为本技术的一种优选技术方案，所述喇叭骨盆的底端外侧设有螺纹层，所述外罩壳的底端设有螺纹孔，所述外罩壳通过螺纹孔和螺纹层与喇叭骨盆螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一透声孔呈环条状均匀分布于喇叭骨盆上，所述第二透声孔环绕外罩壳的外侧均匀分布，且第二透声孔与第一透声孔相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述喇叭骨盆的顶端设有卡环，所述上罩壳的底部设有环槽，所述上罩壳通过环槽和卡环与喇叭骨盆卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上罩壳为拱形结构，所述圆声孔均匀分布于上罩壳上，所述第二防水透声膜的外沿通过胶水贴合于呈拱形面的上罩壳上。与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属铸件的护罩结构，具备以下有益效果：1、该用于金属铸件的护罩结构，在外罩壳开设的第二透声孔上附着了第一防水透声膜，同时在上罩壳开设的圆声孔上附着了第二防水透声膜，在能够保障喇叭出声的前提下，其防水透气性佳，即能够弥补传统防护罩防水性差，又能够保障出声效果，结构简单，易于制造。2、该用于金属铸件的护罩结构，外罩壳采用了先插接后螺纹连接的方式，而上罩壳则采用了卡接的方式，不管是装配或检修，都易于拆装，方便了使用者操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的喇叭骨盆前视图；图3为本技术的喇叭骨盆俯视图；图4为本技术的外罩壳前视图；图5为本技术的上罩壳仰视图。图中：1、喇叭骨盆；2、外罩壳；3、第一防水透声膜；4、上罩壳；5、第二防水透声膜；6、第一透声孔；7、第二透声孔；8、圆声孔；9、环形凹槽；10、凸环；11、螺纹层；12、螺纹孔；13、卡环；14、环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术公开了一种用于金属铸件的护罩结构，包括喇叭骨盆1、外罩壳2、第一防水透声膜3、上罩壳4及第二防水透声膜5，所述喇叭骨盆1位于外罩壳2内，所述外罩壳2的顶端插接于喇叭骨盆1外缘台上，且其底端与喇叭骨盆1的底端螺纹连接，所述喇叭骨盆1上设有第一透声孔6，所述外罩壳2上设有第二透声孔7，所述第一防水透声膜3覆盖于第二透声孔7上，所述上罩壳4卡接于喇叭骨盆1的顶端，外罩壳2采用了先插接后螺纹连接的方式，而上罩壳4则采用了卡接的方式，不管是装配或检修，都易于拆装，方便了使用者操作，所述上罩壳4上开设有圆声孔8，所述第二防水透声膜5覆盖于圆声孔8上，在外罩壳2开设的第二透声孔7上附着了第一防水透声膜3，同时在上罩壳4开设的圆声孔8上附着了第二防水透声膜5，在能够保障喇叭出声的前提下，其防水透气性佳，即能够弥补传统防护罩防水性差，又能够保障出声效果，结构简单，易于制造。具体的，所述喇叭骨盆1外缘台底部设有环形凹槽9，所述外罩壳2的顶端设有凸环10，所述外罩壳2通过凸环10和环形凹槽9与喇叭骨盆1插接。本实施方案中，外罩壳2通过凸环10和环形凹槽9与喇叭骨盆1插接，保障外罩壳2上端与喇叭骨盆1的连接稳固。具体的，所述喇叭骨盆1的底端外侧设有螺纹层11，所述外罩壳2的底端设有螺纹孔12，所述外罩壳2通过螺纹孔12和螺纹层11与喇叭骨盆1螺纹连接。本实施方案中，外罩壳2通过螺纹孔12和螺纹层11与喇叭骨盆1螺纹连接，保障外罩壳2底端与喇叭骨盆1的连接稳固，方便拆装外罩壳2。具体的，所述第一透声孔6呈环条状均匀分布于喇叭骨盆1上，所述第二透声孔7环绕外罩壳2的外侧均匀分布，且第二透声孔7与第一透声孔6相对应。本实施方案中，喇叭出声后，声音经第一透声孔6和第二透声孔7向外传播。具体的，所述喇叭骨盆1的顶端设有卡环13，所述上罩壳4的底部设有环槽14，所述上罩壳4通过环槽14和卡环13与喇叭骨盆1卡接。本实施方案中，上罩壳4通过环槽14和卡环13与喇叭骨盆1卡接，方便拆装上罩壳4。具体的，所述上罩壳4为拱形结构，所述圆声孔8均匀分布于上罩壳4上，所述第二防水透声膜5的外沿通过胶水贴合于呈拱形面的上罩壳4上。本实施方案中，第一防水透声膜3和第二防水透声膜5均采用EPTFE材质，其为最新一代防水透气材料，防水透气性均是当今最出色的。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，在外罩壳2开设的第二透声孔7上附着了第一防水透声膜3，同时在上罩壳4开设的圆声孔8上附着了第二防水透声膜5，在能够保障喇叭出声的前提下，其防水透气性佳，即能够弥补传统防护罩防水性差，又能够保障出声效果，外罩壳2采用了先插接后螺纹连接的方式，即通过凸环10和环形凹槽9与喇叭骨盆1插接，通过螺纹孔12和螺纹层11与喇叭骨盆1螺纹连接，方便了拆装外罩壳2，上罩壳4则采用了卡接的方式，即通过环槽14和卡环13与喇叭骨盆1卡接，方便了拆装上罩壳4，不管是装配或检修，都易于拆装，方便了使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属铸件的护罩结构，包括喇叭骨盆(1)、外罩壳(2)、第一防水透声膜(3)、上罩壳(4)及第二防水透声膜(5)，其特征在于：所述喇叭骨盆(1)位于外罩壳(2)内，所述外罩壳(2)的顶端插接于喇叭骨盆(1)外缘台上，且其底端与喇叭骨盆(1)的底端螺纹连接，所述喇叭骨盆(1)上设有第一透声孔(6)，所述外罩壳(2)上设有第二透声孔(7)，所述第一防水透声膜(3)覆盖于第二透声孔(7)上，所述上罩壳(4)卡接于喇叭骨盆(1)的顶端，所述上罩壳(4)上开设有圆声孔(8)，所述第二防水透声膜(5)覆盖于圆声孔(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件的护罩结构，包括喇叭骨盆(1)、外罩壳(2)、第一防水透声膜(3)、上罩壳(4)及第二防水透声膜(5)，其特征在于：所述喇叭骨盆(1)位于外罩壳(2)内，所述外罩壳(2)的顶端插接于喇叭骨盆(1)外缘台上，且其底端与喇叭骨盆(1)的底端螺纹连接，所述喇叭骨盆(1)上设有第一透声孔(6)，所述外罩壳(2)上设有第二透声孔(7)，所述第一防水透声膜(3)覆盖于第二透声孔(7)上，所述上罩壳(4)卡接于喇叭骨盆(1)的顶端，所述上罩壳(4)上开设有圆声孔(8)，所述第二防水透声膜(5)覆盖于圆声孔(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的护罩结构，其特征在于：所述喇叭骨盆(1)外缘台底部设有环形凹槽(9)，所述外罩壳(2)的顶端设有凸环(10)，所述外罩壳(2)通过凸环(10)和环形凹槽(9)与喇叭骨盆(1)插接。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的护罩结构，其特征在于：所述喇叭骨盆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖彦平，
申请(专利权)人：苏州哈亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32