一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，复合裁切装置包括液压机、上层板、下层板、导向柱、上模板和下模板；上层板与下层板相向设置，且通过导向柱连接，液压机控制上层板沿导向柱上下运动；上模板固定安装于上层板，下模板固定安装于下层板；下模板上安装有向上的刀具；将复合材料板放置于下模板上，在复合材料板上表面涂胶，再将面料覆盖于复合材料板上，调整液压机控制上层板向下运动，至上模板与下模板压合，对复合材料板和面料进行模压复合成型，再经刀具修剪。本实用新型专利技术的复合裁切装置制作行李箱盖板，实现一次复合成型裁切，不需要多次周转，生产率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置
本技术属于汽车制造
，尤其涉及一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置。
技术介绍
汽车行李箱盖板分为面层和骨架，面层通常采用阻燃与抗静电处理的被覆基布或纺织面料等材料；骨架有热塑性或热固性板材复合材料板材，使行李箱盖板不易变形。面层和骨架通过模压工艺复合成符合汽车所需形状的整体，然后再进行边缘修剪和开孔处理。但是这种处理方式的缺点是需要将产品多次周转，导致生产效率低下。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，用以解决现有汽车行李箱盖板生产过程需要多次周转而导致生产率低的难题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，复合裁切装置包括液压机、上层板、下层板、导向柱、上模板和下模板；上层板与下层板相向设置，且通过导向柱连接，液压机控制上层板沿导向柱上下运动；上模板固定安装于上层板，下模板固定安装于下层板；下模板上安装有向上的刀具；将复合材料板放置于下模板上，在复合材料板上表面涂胶，再将面料覆盖于复合材料板上，调整液压机控制上层板向下运动，直至上模板与下模板压合，对复合材料板和面料进行模压复合成型，经刀具修剪后形成汽车行李箱盖板。进一步地，下模板上靠近边缘处设有第一凹槽，第一凹槽内放置刀具和刀具调整块；下模板的侧壁设有水平的螺纹通孔，螺栓穿过螺纹通孔固定刀具调整块，刀具调整块抵持刀具，实现对刀具的固定。进一步地，第一凹槽的底部设有第二凹槽，刀具插入第二凹槽。进一步地，向外旋松螺栓，在刀具的内侧或外侧放置标准垫片，再将螺栓向内旋紧固定刀具调整块，刀具调整块抵持刀具，实现对刀具水平方向的位置调整。进一步地，向外旋松螺栓，在第二凹槽内放置标准垫片，再将螺栓向内旋紧固定刀具调整块，刀具调整块抵持刀具，实现对刀具高度的调整。进一步地，下模板的上表面设有四个等高块。进一步地，四个等高块的高度相等。进一步地，下模板通过支架固定安装于下层板上。进一步地，上模板设有导向杆。进一步地，下模板设有与所述导向杆配合的导向孔。与现有技术相比，本技术至少具有如下实用效果之一：1、本技术的复合裁切装置，通过在下模板设置刀具，使得复合材料板和面料在模压复合成型时，刀具对其边缘进行修剪，模压成型和裁切工序在一台设备上完成，实现了减少工序的目的，避免了现有技术中将模压成型和裁切工序在两个设备上完成，生产效率低；2、本技术的复合裁切装置，通过下模板靠近边缘处设置第一凹槽，第一凹槽内放置刀具和刀具调整块，并在下模板的侧壁设有水平的螺纹通孔，螺栓穿过螺纹通孔固定刀具调整块，刀具调整块抵持刀具，实现对刀具可拆卸的固定，通过在刀具的左侧或右侧放置标准垫片，方便对刀具水平方向的移动，操作灵活、方便；3、本技术的复合裁切装置，通过在第一凹槽的底部设有第二凹槽，刀具插入第二凹槽，通过调整第二凹槽中标准垫片的数量，灵活的调整刀具的高度。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术的复合裁切装置的主视图；图2为本技术的复合裁切装置的AA剖面仰视图；图3为本技术的复合裁切装置的AA剖面俯视图；图4为本技术的图3中B区域的局部放大图；图5为本技术的图4中CC截面剖视图。图中：1-液压机；2-上层板；3-导向柱；4-下层板；5-上模板；6-下模板；7-刀具；8-第一凹槽；9-刀具调整块；10-螺栓；11-第二凹槽；12-等高块；13-支架；14-导向孔；15-导向杆。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。实施例1本技术提供了一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，汽车行李箱盖板包括复合材料板和面料，如图1-5所示，复合裁切装置包括液压机1、上层板2、下层板4、导向柱3、上模板5和下模板6。上层板2与下层板4相向设置，且通过导向柱3连接。具体的，导向柱3垂直于垂直于上层板2和下层板4。液压机1安装于上层板2的顶部，液压机1控制上层板2沿导向柱3上下运动。上模板5固定安装于上层板2，示例性的，固定方式可以为可拆卸固定，优选为螺栓紧固。下模板6固定安装于下层板4，固定方式同上。下模板6上安装有向上的刀具7，刀具7用于对复合成型后的材料进行裁切修剪。具体的，根据行李箱盖板需要裁剪的位置设置刀具7的位置，优选为对行李箱盖板的周边进行裁剪，故刀具7设置于下模板6上的模仁周向，对行李箱盖板的边缘进行修剪。复合裁切装置实施方法为：步骤一：将复合材料板放置于下模板6上，并在复合材料板上表面涂胶；步骤二：将面料覆盖于复合材料板上；步骤三：调整液压机1控制上层板2向下运动，直至上模板5与下模板6压合，复合裁切装置对复合材料板和面料进行模压复合成型，经刀具7修剪后形成汽车行李箱盖板。具体的，刀具7的安装固定方式为：为了便于对刀具7的水平位置进行调整，下模板6上靠近边缘处设有第一凹槽8，第一凹槽8内放置刀具7和刀具调整块9，刀具7位于刀具调整块9的内侧。第一凹槽8的宽度大于刀具7和刀具调整块9的总宽度之和，为放置标准垫片，以及螺栓紧固预留空间。为了对刀具7进行固定，下模板6的侧壁设有水平的螺纹通孔，螺栓10穿过螺纹通孔固定刀具调整块9，刀具调整块9抵持刀具7，实现对刀具7的固定。为了便于对刀具7的高度进行调整，第一凹槽8的底部设有第二凹槽11，刀具7插入第二凹槽11。具体的，第二凹槽11的宽度小于第一凹槽8，且第二凹槽11位于放置刀具7的一侧，第二凹槽11用于放置标准垫片。刀具7的固定方法为：将刀具7和刀具调整块9依次放置于第一凹槽8内，再将螺栓10旋入下模板6边缘的螺纹通孔，直至螺栓10抵持刀具调整块9，刀具调整块抵持刀具7，实现对刀具7的固定。刀具7的拆卸方法为：向外旋松螺栓10，将刀具7和刀具调整块9从第一凹槽8取出即可。刀具7的水平调整方法为：S1：向外旋松螺栓10；S2：在刀具7的内侧或外侧放置标准垫片；根据刀具7需要调整的距离，放置一个或多个标准垫片。S3：将螺栓10向内旋紧固定刀具调整块9，刀具调整块9抵持刀具7，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，其特征在于，该复合裁切装置包括液压机(1)、上层板(2)、下层板(4)、导向柱(3)、上模板(5)和下模板(6)，上层板(2)与下层板(4)相向设置，且通过导向柱(3)连接，液压机(1)控制上层板(2)沿导向柱(3)上下运动；上模板(5)固定安装于上层板(2)，下模板(6)固定安装于下层板(4)；下模板(6)上安装有向上的刀具(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，其特征在于，该复合裁切装置包括液压机(1)、上层板(2)、下层板(4)、导向柱(3)、上模板(5)和下模板(6)，上层板(2)与下层板(4)相向设置，且通过导向柱(3)连接，液压机(1)控制上层板(2)沿导向柱(3)上下运动；上模板(5)固定安装于上层板(2)，下模板(6)固定安装于下层板(4)；下模板(6)上安装有向上的刀具(7)。


2.根据权利要求1所述用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，其特征在于，所述下模板(6)上靠近边缘处设有第一凹槽(8)，第一凹槽(8)内放置刀具(7)和刀具调整块(9)；下模板(6)的侧壁设有水平的螺纹通孔，螺栓(10)穿过螺纹通孔固定刀具调整块(9)，刀具调整块(9)抵持刀具(7)，实现对刀具(7)的固定。


3.根据权利要求2所述用于制作汽车行李箱盖板的复合裁切装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加春，
申请(专利权)人：吉林省杉盛模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22