纸管覆膜自动化加工设备制造技术

纸管覆膜自动化加工设备，属于加工设备技术领域，包括工作台、转盘、转盘电机、6个加工机构，转盘设置在工作台上，工作台上包括工位A、工位B、工位C、工位D、工位E、工位F和自动操作控制箱；转盘边缘固定设置有6个纸管座，6个纸管座的位置分别与6个加工机构的位置相对应；每个纸管座上有若干个纸管固定柱；6个加工机构包括纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构，自动操作控制箱设置在工作台上、工位E一侧；纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构固定分设在转盘周围、与6个加工机构的位置相对应；本实用新型专利技术的有益效果是：自动对纸管贴膜、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
纸管覆膜自动化加工设备
本技术为纸管覆膜加工设备，特别涉及纸管覆膜自动化加工设备，属于加工设备

技术介绍
在纸管加工为成品后，需要把一端封口，现在多为人工逐个封口，速度慢，由于纸质无法防水防潮，工作过程中难免接触，减少了纸管的使用寿命短。现在一般的纸管覆膜机不能全自动的对纸管的入料、检料、贴胶、贴膜、检膜和分料进行全过程全自动化处理，造成工作效率低下、生产周期的延长、生产成本增加、产品质量无法保证，不能适应大规模、大批量生产的需要，设计和生产实用性强的自动化纸管覆膜加工设备迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中，工作效率低下、产品质量无法保证的缺陷，提供了一种纸管覆膜自动化加工设备，可以达到全自动贴膜的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：纸管覆膜自动化加工设备，包括工作台，用于把细长圆筒形的纸管经封口覆膜，所述工作台为方形；工作台包括转盘和下方设置的转盘电机；还包括设置在工作台上的6个加工机构，所述转盘设置在工作台上，工作台上有6个工位、包括工位A、工位B、工位C、工位D、工位E、工位F和自动操作控制箱；所述转盘边缘固定设置有6个纸管座，6个纸管座的位置分别与6个加工机构的位置相对应；每个纸管座上有若干个纸管固定柱；6个加工机构包括纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构，所述自动操作控制箱设置在工作台上、工位E一侧；纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构固定分设在转盘周围、与6个加工机构的位置相对应；所述纸管入料机构为纸管自动供料装置、与工位A对应，纸管入料机构包括振动料盘、纸管输送管组、纸管腔、推料座、推料气缸即气缸A、压料座和压料气缸即气缸B；所述压料座设置在纸管腔上方、靠转盘一侧，所述振动料盘设置在工作台一侧的支架上，所述纸管输送管组一端与振动料盘连接，另一端与纸管腔连接，所述气缸A水平方向设置在推料座外侧；所述气缸B垂直方向设置在压料座上方，气缸B与压料座之间设置有压料杆，气缸B通过压料杆与压料座连接；所述纸管检料机构、与工位B对应，包括检料气缸、即气缸C，所述气缸C包括其头部的安装绝缘板，所述安装绝缘板内装入有若干根探针；所述贴胶机构是对纸管端面进行涂胶，贴胶机构与工位C对应，包括胶轮下支架、升位气缸即气缸D、胶盘、滚胶轮、贴胶轮、调速电机、贴胶气缸即气缸E、气缸E支架、胶轮上支架、传动轮A、传动轮B；所述2个气缸E支架和2个胶轮下支架固定设置在工作台上，所述气缸D设置在气缸E支架之间、工作台上，所述胶盘设置在气缸D上，胶盘通过气缸D上、下升降；所述滚胶轮设置在2个胶轮下支架上、工位C的纸管座上方，所述气缸E设置在2个气缸E支架上；所述贴胶轮一侧设置有齿轮盒，所述齿轮盒设有与滚胶轮同轴转动的滚胶齿轮和与贴胶轮同轴转动的贴胶齿轮，所述滚胶齿轮与贴胶齿轮互相啮合；气缸E的气缸杆下端通过胶轮上支架与贴胶轮连接；所述调速电机固定在胶轮下支架下部前面；所述调速电机电轴方向安有传动轮A；所述滚胶轮一侧安有传动轮B；传动轮A、传动轮B之间通过传送带连接；所述贴膜机构、与工位D相对应，用于将贴纸切膜、纸管覆膜，贴膜机构包括贴膜机构支架、放纸带机构、变向轮A、变向轮B、气缸F即定位气缸、气缸G即切膜气缸、气缸H即压纸气缸、收卷机构、刀座，所述气缸F上部设置有若干个纸管定位槽；所述放纸带机构包括放纸卷轮、输入纸带和涨紧轮组，所述收卷机构包括步进电机、输出废纸带和收纸卷轮；所述贴膜机构支架固定设置在工作台上，所述放纸带机构设置在贴膜机构支架左上方，所述收卷机构设置在贴膜机构支架左下方，所述变向轮A和变向轮B在贴膜机构支架的右上部和右中部顺次设置；所述气缸G设置在贴膜机构支架上部，气缸G向下设置，气缸G的下端设置有刀座，所述气缸F设置在贴膜机构支架下部，气缸F向上设置，气缸F设置有若干纸管定位槽，气缸F的上端设置有带有若干个模孔的模孔板；所述气缸H设置在气缸F外侧，气缸H向气缸F方向设置，气缸H的前上部设置有贴膜压板；刀座内安有冲刀，冲刀上方为气管；冲刀为中通刀；所述光纤检膜机构、与工位E相对应，用于纸管覆膜检测；所述分料机构、与工位E相对应，包括分料机构支架、纸管成品料腔、纸管成品出料口、纸管次品出料口、气缸I即升降气缸、气缸J即夹爪气缸、气缸K即横移出料气缸和若干气缸L即分料气缸；所述纸管成品料腔中部设置有转动搁板，所述分料机构支架固定设置在工作台上，所述纸管成品料腔设置在分料机构支架中部，所述纸管成品出料口设置在纸管成品料腔外侧，所述纸管次品出料口设置在纸管成品料腔下方；所述气缸I设置在工位E的纸管座上方，气缸I一侧与分料机构支架固定连接，所述气缸J设置在气缸I下方、与气缸I的下端固定连接；所述气缸K设置在气缸I内侧、分料机构支架内侧边缘上，所述若干气缸L设置在纸管成品料腔中部的转动搁板内侧；所述自动操作控制箱内设置有控制芯片，所述控制芯片与转盘电机、气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、气缸F、气缸G、气缸H、气缸I、气缸J、气缸K、气缸L电连接。所述纸管腔、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构按顺时针方向顺次固定分设在转盘周围的工作台上。在纸管入料机构中，所述6个纸管座均匀地分设在转盘边缘，每个纸管座上有6个纸管固定柱，为一出六模结构；纸管输送管组为PU软管；在纸管检料机构中，所述安装绝缘板内装入有6根探针。在贴胶机构中，所述气缸D斜向设置与垂直方向成角度α为24-26°；所述滚胶轮和贴胶轮均为304不锈钢滚轮。在贴膜机构中，所述步进电机为86步进电机；所述刀座内有6个冲刀，气缸F的上端设置有6个模孔；6个模孔的下端分别与6个纸管上端部相对应，6个模孔的上端分别与6模位刀座的6个刀座上、下对应；所述贴膜机构支架一侧、变向轮A与变向轮B之间设置有检纸光电。在分料机构中，所述分料机构包括6个气缸L，6个转动搁板分别与6个气缸L相对应。在加工机构中，所用各气缸的名称及其产品型号为：气缸A即纸管入料气缸，在纸管入料机构，产品型号为MI16X40SU亚德客；气缸B即入料升降气缸，在纸管入料机构，产品型号为MI20X75SU亚德客气缸C即检料气缸，在纸管检料机构，产品型号为TCM20X30S亚德客；气缸D即涂胶升位气缸，在贴胶机构，产品型号为TCM20X30S亚德客；气缸E即贴胶气缸，在贴胶机构，产品型号为MIJ25X50-20SSG亚德客；气缸F即定位气缸，在贴膜机构，产品型号为TCM20X20S；气缸G即切膜气缸，在贴膜机构，产品型号为ACQJ63X45-10S；气缸H即压纸气缸，在贴膜机构，产品型号为HLQ12X20SA；气缸I即升降气缸，在分料机构，产品型号为SDAJS-32X85-30-B亚德客；气缸J即夹爪气缸，在分料机构，产品型号为MHZ2-16DSMC2；气缸K即横移出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸管覆膜自动化加工设备，包括工作台，用于把细长圆筒形的纸管经封口覆膜，所述工作台为方形；工作台包括转盘和转盘下方的转盘电机，其特征在于：/n还包括设置在工作台上6个加工机构，所述转盘设置在工作台上，工作台上有6个工位、包括工位A、工位B、工位C、工位D、工位E、工位F和自动操作控制箱；所述转盘边缘固定设置有6个纸管座，6个纸管座的位置分别与6个加工机构的位置相对应；每个纸管座上有若干个纸管固定柱；6个加工机构包括纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构，所述自动操作控制箱设置在工作台上、工位E一侧；纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构固定分设在转盘周围、与6个加工机构的位置相对应；/n所述纸管入料机构为纸管自动供料装置、与工位A对应，纸管入料机构包括振动料盘、纸管输送管组、纸管腔、推料座、推料气缸即气缸A、压料座和压料气缸即气缸B；所述压料座设置在纸管腔上方、靠转盘一侧，所述振动料盘设置在工作台一侧的支架上，所述纸管输送管组一端与振动料盘连接，另一端与纸管腔连接，所述气缸A水平方向设置在推料座外侧；所述气缸B垂直方向设置在压料座上方，气缸B与压料座之间设置有压料杆，气缸B通过压料杆与压料座连接；/n所述纸管检料机构、与工位B对应，包括检料气缸、即气缸C，所述气缸C包括其头部的安装绝缘板，所述安装绝缘板内装入有若干根探针；/n所述贴胶机构是对纸管端面进行涂胶，贴胶机构与工位C对应，包括胶轮下支架、升位气缸即气缸D、胶盘、滚胶轮、贴胶轮、调速电机、贴胶气缸即气缸E、气缸E支架、胶轮上支架、传动轮A、传动轮B；气缸E支架和胶轮下支架固定设置在工作台上，所述气缸D设置在气缸E支架之间、工作台上，所述胶盘设置在气缸D上，胶盘通过气缸D上、下升降；所述滚胶轮设置在2个胶轮下支架上、工位C的纸管座上方，所述气缸E设置在2个气缸E支架上；所述贴胶轮一侧设置有齿轮盒，所述齿轮盒设有与滚胶轮同轴转动的滚胶齿轮和与贴胶轮同轴转动的贴胶齿轮，所述滚胶齿轮与贴胶齿轮互相啮合；气缸E的气缸杆下端通过胶轮上支架与贴胶轮连接；所述调速电机固定在胶轮下支架下部前面；所述调速电机电轴方向安有传动轮A；所述滚胶轮一侧安有传动轮B；传动轮A、传动轮B之间通过传送带连接；/n所述贴膜机构、与工位D相对应，用于将贴纸切膜、纸管覆膜，贴膜机构包括贴膜机构支架、放纸带机构、变向轮A、变向轮B、气缸F即定位气缸、气缸G即切膜气缸、气缸H即压纸气缸、收卷机构、刀座，所述气缸F上部设置有若干个纸管定位槽；所述放纸带机构包括放纸卷轮、输入纸带和涨紧轮组，所述收卷机构包括步进电机、输出废纸带和收纸卷轮；/n所述贴膜机构支架固定设置在工作台上，所述放纸带机构设置在贴膜机构支架左上方，所述收卷机构设置在贴膜机构支架左下方，所述变向轮A和变向轮B在贴膜机构支架的右上部和右中部顺次设置；所述气缸G设置在贴膜机构支架上部，气缸G向下设置，气缸G的下端设置有刀座，所述气缸F设置在贴膜机构支架下部，气缸F向上设置，气缸F设置有若干纸管定位槽，气缸F的上端设置有带有若干个模孔的模孔板；所述气缸H设置在气缸F外侧，气缸H向气缸F方向设置，气缸H的前上部设置有贴膜压板；刀座内安有冲刀，冲刀上方为气管；冲刀为中通刀；/n所述光纤检膜机构、与工位E相对应，用于纸管覆膜检测；/n所述分料机构、与工位E相对应，包括分料机构支架、纸管成品料腔、纸管成品出料口、纸管次品出料口、气缸I即升降气缸、气缸J即夹爪气缸、气缸K即横移出料气缸和若干气缸L即分料气缸；所述纸管成品料腔中部设置有转动搁板，所述分料机构支架固定设置在工作台上，所述纸管成品料腔设置在分料机构支架中部，所述纸管成品出料口设置在纸管成品料腔外侧，所述纸管次品出料口设置在纸管成品料腔下方；/n所述气缸I设置在工位E的纸管座上方，气缸I一侧与分料机构支架固定连接，所述气缸J设置在气缸I下方、与气缸I的下端固定连接；所述气缸K设置在气缸I内侧、分料机构支架内侧边缘上，所述若干气缸L设置在纸管成品料腔中部的转动搁板内侧；/n所述自动操作控制箱内设置有控制芯片，所述控制芯片与转盘电机、气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、气缸F、气缸G、气缸H、气缸I、气缸J、气缸K、气缸L电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.纸管覆膜自动化加工设备，包括工作台，用于把细长圆筒形的纸管经封口覆膜，所述工作台为方形；工作台包括转盘和转盘下方的转盘电机，其特征在于：
还包括设置在工作台上6个加工机构，所述转盘设置在工作台上，工作台上有6个工位、包括工位A、工位B、工位C、工位D、工位E、工位F和自动操作控制箱；所述转盘边缘固定设置有6个纸管座，6个纸管座的位置分别与6个加工机构的位置相对应；每个纸管座上有若干个纸管固定柱；6个加工机构包括纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构，所述自动操作控制箱设置在工作台上、工位E一侧；纸管入料机构、纸管检料机构、贴胶机构、贴膜机构、光纤检膜机构和分料机构固定分设在转盘周围、与6个加工机构的位置相对应；
所述纸管入料机构为纸管自动供料装置、与工位A对应，纸管入料机构包括振动料盘、纸管输送管组、纸管腔、推料座、推料气缸即气缸A、压料座和压料气缸即气缸B；所述压料座设置在纸管腔上方、靠转盘一侧，所述振动料盘设置在工作台一侧的支架上，所述纸管输送管组一端与振动料盘连接，另一端与纸管腔连接，所述气缸A水平方向设置在推料座外侧；所述气缸B垂直方向设置在压料座上方，气缸B与压料座之间设置有压料杆，气缸B通过压料杆与压料座连接；
所述纸管检料机构、与工位B对应，包括检料气缸、即气缸C，所述气缸C包括其头部的安装绝缘板，所述安装绝缘板内装入有若干根探针；
所述贴胶机构是对纸管端面进行涂胶，贴胶机构与工位C对应，包括胶轮下支架、升位气缸即气缸D、胶盘、滚胶轮、贴胶轮、调速电机、贴胶气缸即气缸E、气缸E支架、胶轮上支架、传动轮A、传动轮B；气缸E支架和胶轮下支架固定设置在工作台上，所述气缸D设置在气缸E支架之间、工作台上，所述胶盘设置在气缸D上，胶盘通过气缸D上、下升降；所述滚胶轮设置在2个胶轮下支架上、工位C的纸管座上方，所述气缸E设置在2个气缸E支架上；所述贴胶轮一侧设置有齿轮盒，所述齿轮盒设有与滚胶轮同轴转动的滚胶齿轮和与贴胶轮同轴转动的贴胶齿轮，所述滚胶齿轮与贴胶齿轮互相啮合；气缸E的气缸杆下端通过胶轮上支架与贴胶轮连接；所述调速电机固定在胶轮下支架下部前面；所述调速电机电轴方向安有传动轮A；所述滚胶轮一侧安有传动轮B；传动轮A、传动轮B之间通过传送带连接；
所述贴膜机构、与工位D相对应，用于将贴纸切膜、纸管覆膜，贴膜机构包括贴膜机构支架、放纸带机构、变向轮A、变向轮B、气缸F即定位气缸、气缸G即切膜气缸、气缸H即压纸气缸、收卷机构、刀座，所述气缸F上部设置有若干个纸管定位槽；所述放纸带机构包括放纸卷轮、输入纸带和涨紧轮组，所述收卷机构包括步进电机、输出废纸带和收纸卷轮；
所述贴膜机构支架固定设置在工作台上，所述放纸带机构设置在贴膜机构支架左上方，所述收卷机构设置在贴膜机构支架左下方，所述变向轮A和变向轮B在贴膜机构支架的右上部和右中部顺次设置；所述气缸G设置在贴膜机构支架上部，气缸G向下设置，气缸G的下端设置有刀座，所述气缸F设置在贴膜机构支架下部，气缸F向上设置，气缸F设置有若干纸管定位槽，气缸F的上端设置有带有若干个模孔的模孔板；所述气缸H设置在气缸F外侧，气缸H向气缸F方向设置，气缸H的前上部设置有贴膜压板；刀座内安有冲刀，冲刀上方为气管；冲刀为中通刀；
所述光纤检膜机构、与工位E相对应，用于纸管覆膜检测；
所述分料机构、与工位E相对应，包括分料机构支架、纸管成品料腔、纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根雄，
申请(专利权)人：余姚市益嘉自动化机械设备厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33