树脂成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够抑制熔融挤出时的树脂劣化的树脂成型体的制造方法。一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，其包括使树脂从依序具备树脂投入口、挤出机和压力调整装置的成型机的树脂投入口通过该成型机来制造树脂成型体的工序，从上述挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂压力为15.0MPa以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成型体的制造方法
本专利技术涉及树脂成型体的制造方法。
技术介绍
以往，作为对树脂进行成型的方法，采用了挤出成型等。例如，专利文献1中记载了一种热塑性树脂的高速挤出方法，其特征在于，在(1)从具有单螺杆的挤出机中挤出热塑性树脂的方法中，在挤出机的排出侧连设齿轮泵，从挤出机中经由齿轮泵利用模头挤出热塑性树脂，并且单螺杆中，(i)口径D为30～150mm，(ii)长度L与口径D之比L/D为20～40，(iii)形成从树脂供给侧向着树脂挤出侧依次具有供给部、压缩部和计量部的第1挤出部，并且从该第1挤出部向着树脂挤出侧依次形成混合部、剪切部和第2挤出部，且形成为上述第2挤出部的长度的至少1/2以上满足y≧(0.046x+1)[y为第2挤出部的槽深度(mm)、x为第2挤出部的螺杆口径(mm)]的形状，使该单螺杆以70～170m/分钟的圆周速度旋转来进行熔融树脂的挤出。专利文献2中记载了一种复合形挤出成型装置的控制方法，其是具有以定量控制方式将原料供给至挤出机的定量加料器、由定量加料器供给原料的挤出机、与该挤出机的挤出侧连结的齿轮泵、以及设于齿轮泵的入口侧和出口侧中的至少一侧的过滤器的复合形挤出成型装置的控制方法，其特征在于，对上述齿轮泵的入口侧的压力P1和出口侧压力P2进行检测，基于其差压控制定量加料器的供给量，同时使齿轮泵的入口侧压力P1达到预先设定的设定压力，按照该方式对齿轮泵的驱动马达进行控制。专利文献3中记载了一种树脂成型体的制造装置，其是具备在料筒内配置螺杆而成的挤出机、以及设于挤出机的供给端部上侧的料斗的树脂成型体的制造装置，其特征在于，料斗具有对导入其中的高压状态的非反应性气体进行压力保持的耐压结构，向挤出机的料筒内的规定位置供给高压状态的非反应性气体的气体供给装置与挤出机连接，连结至驱动装置的螺杆的驱动轴通过粘性流体进行密封。专利文献4中记载了一种精制氟树脂的制造方法，其是包括使能够熔融加工的氟树脂在加热熔融状态下与脱挥助剂接触的工序的精制氟树脂的制造方法，其特征在于，上述工序在脱挥助剂分散于加热熔融状态的氟树脂中的状态下进行。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平04-059220号公报专利文献2：日本特开平06-328546号公报专利文献3：日本特开平10-230541号公报专利文献4：日本特开2009-095978号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于提供一种能够抑制熔融挤出时的树脂的劣化的树脂成型体的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术涉及一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，其包括使树脂从依序具备树脂投入口、挤出机和压力调整装置的成型机的树脂投入口通过该成型机来制造树脂成型体的工序，从上述挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂压力为15.0MPa以下。本专利技术的制造方法中，优选从挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂温度为150～400℃。本专利技术的制造方法中，优选在相同条件下测定的投入到树脂投入口的树脂与形成所得到的树脂成型体的树脂的熔体流动速率的变化率为50％以下。上述树脂优选为热塑性氟树脂。本专利技术的制造方法中，优选构成压力调整装置且与树脂接触的构件是包含在5摩尔/升、100℃的氢氟酸中浸渍100小时后的质量减少量为3mg/cm2以下的材料而成的。上述压力调整装置优选为齿轮泵。上述树脂成型体优选为粒料。专利技术的效果本专利技术的制造方法通过具有上述构成，能够抑制熔融挤出时的树脂的劣化。附图说明图1为示意性示出本专利技术的制造方法中使用的成型机的一例的图。图2为示意性示出现有的方法中使用的成型机的一例的图。具体实施方式以往，在制造树脂成型体的挤出机中，一边利用挤出机中的螺杆对树脂施加剪切力一边输送树脂来进行成型。但是本专利技术人发现，在挤出机的前端部，由于树脂压力增高，因此在此处由于螺杆所致的剪切力进一步施加从而产生树脂的劣化。本专利技术人进行了深入研究，结果发现，通过在挤出机的前方设置压力调整装置，使从挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂压力为特定的范围，能够抑制树脂的劣化，从而开发出了本专利技术的制造方法。以下对本专利技术的树脂成型体的制造方法进行详细说明。本专利技术的制造方法包括使树脂从依序具备树脂投入口、挤出机和压力调整装置的成型机的树脂投入口通过该成型机来制造树脂成型体的工序。上述成型机可以根据需要具备其他部件。上述树脂投入口与挤出机连接，用于向挤出机中供给树脂。树脂投入口的形状、尺寸、材料等没有限定，可以使用现有公知的形状、尺寸、材料等。树脂投入口与挤出机可以直接连接，也可以利用适配器等进行连接。上述挤出机将树脂在混炼的同时进行输送。作为挤出机，只要能够在树脂具有流动性的情况下进行输送即可，例如可以通过将料筒多个结合来构成。可以通过在上述料筒中设置挤出螺杆(螺纹螺杆)而将树脂在混炼的同时进行输送。本专利技术的制造方法中，可以使用1个挤出机，也可以将2个以上的挤出机连结使用。挤出机可以具备用于除去在树脂熔融时所产生的挥发成分的排气孔。作为上述挤出机，优选螺杆型挤出机。作为上述螺杆型挤出机，可以举出单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，从自清洁性的方面出发，或者从通过根据用途配置适当的螺杆而容易形成熔融密封并且停留时间分布窄、能够连续操作的方面等出发，优选双螺杆挤出机。双螺杆挤出机的螺杆适宜选择各种螺杆元件，可以通过进行组合来构成。作为上述螺杆元件，例如可以举出：具有向送出侧的传送能力以及分散·混合·混炼功能的捏和盘、均不具有向送出侧和返回侧的传送能力但具有分散·混合·混炼功能的捏和盘(例如日本特开2002-120271号公报的实施例的图7、8所示)、具有向返回侧的传送能力以及分散·混合·混炼功能的反向捏和盘(例如日本特开2002-120271号公报的实施例的图2、3、9、10所示)、具有阻挡树脂效果的密封圈(例如日本特开平7-124945号公报中记载的密封圈)、反向螺纹(例如日本特开2002-120271号公报的实施例的图11、12所示)等。本专利技术的制造方法中，上述挤出机的螺杆转速根据所使用的树脂、挤出机的容积等适宜地设定即可，没有限定，例如优选为50～1000rpm的范围。上述压力调整装置具备树脂吸入口和树脂排出口，将从挤出机输送来的树脂从树脂吸入口吸入并在其中通过，从树脂排出口将树脂排出，由此能够调整压力调整装置前后的压力即可。压力调整装置与挤出机可以直接连结，也可以间接地结合，优选直接连结。作为上述压力调整装置，只要能够调整压力就没有特别限定，例如可以举出齿轮泵、熔体泵等，出于能够精度良好地调整树脂压力的原因，优选齿轮泵。上述压力调整装置中，与树脂接触的构件优选包含在5摩尔/升、100℃的氢氟酸中浸渍100小时后的质量减少量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，/n其包括使树脂从依序具备树脂投入口、挤出机和压力调整装置的成型机的树脂投入口通过该成型机来制造树脂成型体的工序，/n从所述挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂压力为15.0MPa以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180726 JP 2018-1401581.一种树脂成型体的制造方法，其特征在于，
其包括使树脂从依序具备树脂投入口、挤出机和压力调整装置的成型机的树脂投入口通过该成型机来制造树脂成型体的工序，
从所述挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂压力为15.0MPa以下。


2.如权利要求1所述的制造方法，其中，从所述挤出机的前端部起到压力调整装置的树脂吸入口为止的树脂温度为150℃～400℃。


3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，在相同条件下测定的投...

【专利技术属性】
技术研发人员：籔忠洋，栴檀博幸，井坂忠晴，深川亮一，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP