一种高效的口罩生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产制造设备领域，具体涉及一种高效的口罩生产线，包括口罩切片设备，用于口罩面体的生产成型，还包括皮带输送机构、抓取臂、输送设备、耳带绳自动剪切点焊设备和若干个点焊机；所述皮带输送机构位于口罩切片设备出料端，所述抓取臂位于皮带输送机构的一侧，将口罩面体抓取至输送设备上，所述耳带绳自动剪切点焊设备用于对输送设备上的口罩面体进行耳带绳点焊，所述点焊机位于皮带输送机构的出料端，用于对口罩面体进行耳带绳点焊。本实用新型专利技术充分利用口罩生产设备生产机能，提升生产效率及产能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的口罩生产线
本技术涉及口罩生产制造设备领域，具体涉及一种高效的口罩生产线。
技术介绍
平面的医用口罩由口罩面体和耳带绳组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质（普通卫生纱布或无纺布），中层为隔离过滤层（超细聚丙烯纤维熔喷材料层），外层为特殊材料抑菌层（无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层）。口罩生产的主要步骤包括口罩切片成型、耳带绳点焊这两个步骤。全自动平面口罩生产设备为保持整线生产协调性，具有一个原始的生产效率范围，在本企业实际生产中发现，口罩生产设备生产效率的主要制约因素是因为需要口罩切片成型的制造频率适应耳带绳点焊频率，因而不能充分利用设备机能进行生产，造成企业的口罩生产效率低，产能小，不能满足突发疫情时的产量需求，在不能引进新的口罩生产设备的情况下，急需提出一种新的生产线，充分利用已有的口罩生产设备，提升产能，提高产量，供应市场。
技术实现思路
本技术为解决口罩生产设备生产效率低的问题，提供一种高效的口罩生产线，充分利用口罩生产设备生产机能，提升生产效率及产能。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高效的口罩生产线，包括口罩切片设备，用于口罩面体的生产成型，还包括皮带输送机构、抓取臂、输送设备、耳带绳自动剪切点焊设备和若干个点焊机；所述皮带输送机构位于口罩切片设备出料端，所述抓取臂位于皮带输送机构的一侧，将口罩面体抓取至输送设备上，所述耳带绳自动剪切点焊设备用于对输送设备上的口罩面体进行耳带绳点焊，所述点焊机位于皮带输送机构的出料端，用于对口罩面体进行耳带绳点焊。进一步地，所述抓取臂上设置有两个抓取头。进一步地，所述输送设备的输送链上设置有若干个料盘，所述料盘用于放置口罩面体，输送设备上设置有用于拨平口罩面体的拨平件。进一步地，所述拨平件为条状结构，拨平件的一端铰接设置在输送设备的架体上，另一端朝向料盘并设置有水平段，水平段位于料盘上方，水平段的朝向与口罩运动方向同向。进一步地，所述点焊机包括工作平台、超声波仪器和伸缩机构，所述伸缩机构通过支撑杆固定设置在工作平台上，所述伸缩机构的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧与支撑杆滑动连接，另一端固定连接超声波仪器的探头。进一步地，所述支撑板的另一侧设置有固定柱，所述固定柱中部开设有用于放置超声波仪器探头的通孔。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术包括口罩切片设备、皮带输送机构、抓取臂、输送设备、耳带绳自动剪切点焊设备和若干个点焊机，一方面，通过抓取臂将皮带输送机构上的口罩面体抓取至输送设备上，经耳带绳自动剪切点焊设备进行耳带绳自动点焊，另一方面，将皮带输送机构上剩余的口罩面体通过点焊机人工操作实现焊接，充分利用口罩切片设备生产口罩面体的产能，多方面实现对耳带绳的焊接，提升了口罩的生产效率，提高了产量，供应市场需求。附图说明图1是本技术一种高效的口罩生产线的流程分布示意图；图2是本技术的输送设备和拨平件的结构示意图之一；图3是本技术的输送设备和拨平件的结构示意图之二；图4是本技术的点焊机的结构示意图。附图中标号为：1为口罩切片设备，2为皮带输送机构，3为抓取臂，4为输送设备，401为料盘，5为耳带绳自动剪切点焊设备，6为点焊机，601为工作平台，602为超声波仪器，603为伸缩机构，604为支撑杆，605为支撑板，606为固定柱，7为拨平件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图4所示，本实施例提供一种高效的口罩生产线，包括口罩切片设备1，用于口罩面体的生产成型，还包括皮带输送机构2、抓取臂3、输送设备4、耳带绳自动剪切点焊设备5和若干个点焊机6。具体的，所述皮带输送机构2位于口罩切片设备1出料端，用于运送口罩面体，所述抓取臂3位于皮带输送机构2的一侧，将口罩面体抓取至输送设备4上，所述耳带绳自动剪切点焊设备5用于对输送设备4上的口罩面体进行耳带绳点焊，所述点焊机6位于皮带输送机构2的出料端，用于对口罩面体进行耳带绳点焊，未被抓取臂3抓取的口罩面体使用点焊机6进行耳带绳点焊。优选地，所述抓取臂3上设置有两个抓取头，通过抓取臂3依次抓取两个口罩面体放置在输送设备4上。进一步地，在抓取臂3将口罩面体放置输送设备4上时，输送设备4无暂停的时间，保证输送设备4的输送效率，提高生产效率。同时为了避免抓取臂3放置口罩面体时，口罩面体不能平整地贴附在输送设备4上，影响耳带绳自动剪切点焊设备5对口罩面体的耳带绳点焊效果，所述输送设备4的输送链上设置有若干个料盘401，所述料盘401的截面呈“U”形，用于放置口罩面体，输送设备4上设置有用于拨平口罩面体的拨平件7。所述拨平件7为条状结构，拨平件7的一端铰接设置在输送设备4的架体上，另一端朝向料盘401并设置有水平段，水平段位于料盘上方，水平段的朝向与口罩运动方向同向，在输送设备4一端料盘401的接受抓取臂3抓取的口罩面体时，带动口罩面体朝向耳带绳自动剪切点焊设备5运动，拨平件7与料盘401相对应的水平段与料盘401相接触，拨平件7随料盘401的前进有规律的升降，在升降过程中与口罩面体接触，拨平件7拨平依次通过的料盘401上的口罩面体，使口罩面体平整地与料盘401相接触，保证口罩面体在耳带绳自动剪切点焊设备5处进行精准的点焊，保证耳带绳的点焊效果，降低次品率。进一步地，皮带输送机构2上的未被抓取臂3抓取的口罩面体经收集，分发至多个点焊机6的工位处，由人工操作点焊机，进行耳带绳点焊，其中在点焊前，需要对耳带绳进行预先剪切。具体的，所述点焊机6包括工作平台601、超声波仪器602和伸缩机构603，所述伸缩机构603通过支撑杆604固定设置在工作平台601上，所述伸缩机构603的伸缩端固定连接有支撑板605，所述支撑板605一侧与支撑杆604滑动连接，另一端固定连接超声波仪器602的探头。所述支撑板605的另一侧设置有固定柱606，所述固定柱606中部开设有用于放置超声波仪器602探头的通孔。具体的，所述伸缩机构603为气缸，气缸的固定端固定连接支撑杆604，伸缩端固定连接支撑板605，在气缸伸缩时，带动支撑板605上下运动，从而带动超声波仪器602的探头上下运动，在点焊时，将口罩面体和耳带绳放置在工作平台601上与超声波仪器602的探头相对应，在超声波仪器602的探头随支撑板605下降至于耳带绳接触时进行点焊，使耳带绳与口罩面体点焊成一体。本技术充分利用口罩切片设备生产口罩面体的产能，通过耳带绳自动剪切点焊设备5和若干个点焊机6，多方面实现耳带绳的焊接，提升了口罩的生产效率，提高了产量。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的口罩生产线，包括口罩切片设备（1），用于口罩面体的生产成型，其特征在于，还包括皮带输送机构（2）、抓取臂（3）、输送设备（4）、耳带绳自动剪切点焊设备（5）和若干个点焊机（6）；所述皮带输送机构（2）位于口罩切片设备（1）出料端，所述抓取臂（3）位于皮带输送机构（2）的一侧，将口罩面体抓取至输送设备（4）上，所述耳带绳自动剪切点焊设备（5）用于对输送设备（4）上的口罩面体进行耳带绳点焊，所述点焊机（6）位于皮带输送机构（2）的出料端，用于对口罩面体进行耳带绳点焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的口罩生产线，包括口罩切片设备（1），用于口罩面体的生产成型，其特征在于，还包括皮带输送机构（2）、抓取臂（3）、输送设备（4）、耳带绳自动剪切点焊设备（5）和若干个点焊机（6）；所述皮带输送机构（2）位于口罩切片设备（1）出料端，所述抓取臂（3）位于皮带输送机构（2）的一侧，将口罩面体抓取至输送设备（4）上，所述耳带绳自动剪切点焊设备（5）用于对输送设备（4）上的口罩面体进行耳带绳点焊，所述点焊机（6）位于皮带输送机构（2）的出料端，用于对口罩面体进行耳带绳点焊。


2.根据权利要求1所述的一种高效的口罩生产线，其特征在于，所述抓取臂（3）上设置有两个抓取头。


3.根据权利要求1所述的一种高效的口罩生产线，其特征在于，所述输送设备（4）的输送链上设置有若干个料盘（401），所述料盘（401）用于放置口罩面体，输送设备（4）上设置有用于拨平口罩面体的拨平件（7）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚超，
申请(专利权)人：河南省超亚医药器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41