本实用新型专利技术公开了一种多工位多标签剪折叠标熔接设备,包括机架、两个以上的标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台,所述标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台均固定于机架,所述每个标头机构设置在同一高度,所述标头机构、熔接机构和收料机构依序固定,所述回转输送机构设于标头机构、熔接机构和收料机构的前方,每个标头机构用于将商标标签料卷分切成单片商标标签,所述回转输送机构将每个标头机构分切的单片商标标签叠放在一起并输送到熔接机构和收料机构,所述熔接机构将堆叠的商标标签一端融合,所述控制台用于控制设备的运行。本实用新型专利技术提供的多工位多标签剪折叠标熔接设备,提高生产效率及产品质量。
【技术实现步骤摘要】
多工位多标签剪折熔断设备
本技术涉及标签加工
,具体地说,涉及一种多工位多标签剪折叠标熔接设备。
技术介绍
随着市场经济的发展,服装在生产后都附带有产品的标签标识,通常根据服装合作生产或者集团公司而需要多种商标标签进行标识,同时随着RFID的发展,RFID标签应用也越来越广泛,使服装商标标签越来越多。现在的做法是将不同材质的多卷商标料卷按要求分别切成单片并进行折叠,然后将各个单片或折叠好的商标标签以及RFID标签按顺序整齐堆叠在一起,再通过超声波熔接方式将该套商标标签的一端融合,组成一套组合商标标签。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位多标签剪折叠标熔接设备,提高生产效率及产品质量。本技术公开的多工位多标签剪折熔断设备所采用的技术方案是:一种多工位多标签剪折叠标熔接设备,包括机架、两个以上的标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台,所述标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台均固定于机架,所述每个标头机构设置在同一高度,所述标头机构、熔接机构和收料机构依序固定,所述回转输送机构设于标头机构、熔接机构和收料机构的前方,每个标头机构用于将商标标签料卷分切成单片商标标签,所述回转输送机构将每个标头机构分切的单片商标标签叠放在一起并输送到熔接机构和收料机构,所述熔接机构将堆叠的商标标签一端融合,所述收料机构将融合后的组合商标标签输送出去,所述控制台用于控制设备的运行。作为优选方案,所述标头机构包括走料平台和放料架,所述走料平台设有拉料辊轮,所述走料平台接有切断机构,所述切断机构包括超切震头和与之配合的切刀,所述切断机构两侧分别设有折标机构和给标机构,所述折标机构设有折标手,所述给标机构设有夹标手,所述折标机构用于将商标标签按商标长度要求进行中心对折,所述给标机构用于将分切好的单片商标标签放置于回转输送机构。作为优选方案,多工位多标签剪折熔断设备还包括RFID标签放料机构,所述RFID标签放料机构固定在机架上,可替换任一标头机构,用于提供单片RFID标签加入叠标熔接,所述RFID标签放料机构包括放料托板、吸标机构和给标机构,所述放料托板用于放置RFID标签,所述吸标机构吸取RFID标签,所述给标机构带动吸标机构移动至回转输送机构位置,吸标机构将RFID标签放置于回转输送机构。作为优选方案,所述回转输送机构包括回转输送带,所述回转输送带上均匀分布有若干叠标工位,所述叠标工位之间设有工位定位机构,所述叠标工位用于将各个标头机构的商标堆叠在一起,所述工位定位机构用于将叠标工位对准各标头机构、熔接机构和收料机构。作为优选方案,所述叠标工位机构包括固定用的固定卡位和输送带卡位,输送带卡位上方设有叠标板,所述叠标板上方设有用于压紧标签的叠标弹片。作为优选方案,所述熔接机构包括标签拍齐机构、熔接刀和熔接震头,所述标签拍齐机构用于标签熔接前拍齐标签,所述熔接刀和熔接震头用于熔接标签套标。作为优选方案,所述收料机构包括取标机构和收料带,所述取标机构设有取标手,所述收料带用于运输成品。本技术公开的多工位多标签剪折叠标熔接设备的有益效果是:将不同的商标料卷按顺序分别放在标头机构,通过标头机构将商标料卷分切成单片商标标签,然后放入到回转输送机构上,回转输送机构将每个标头机构的商标标签按顺序叠放后输送到熔接机构进行融合,使多个商标标签融合成一个组合商标标签,再通过回转输送机构将组合商标标签输送到收料机构,收料机构将生产好的组合商标输送出去,进行收集。通过多个标头机构,将不同的商标料卷分切成单片商标标签,再通过回转输送机构依次叠放收纳,熔接机构将单片的商标标签融合在一起形成组合商标标签,通过整合生产设备,将整个生产线集中在一台设备上,可快速生产熔接多商标标签的组合商标标签,节约了转换设备的时间,可有效提高生产效率,提高组合商标标签的良品率及质量,同时节省人力成本和车间的空间利用率。附图说明图1是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的结构示意图;图2是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的标头机构的第一视角示意图;图3是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的标头机构的第二视角示意图;图4是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的RFID标签放料机构的示意图;图5是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的回转输送机构的示意图;图6是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的叠标工位的示意图;图7是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的熔接机构的示意图;图8是本技术多工位多标签剪折叠标熔接设备的收料机构的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1,一种多工位多标签剪折叠标熔接设备,包括机架10、两个以上的标头机构20、回转输送机构30、熔接机构40、收料机构50和控制台60,标头机构20、回转输送机构30、熔接机构40、收料机构50和控制台60均固定于机架10,每个标头机构20设置在同一高度,标头机构20、熔接机构40和收料机构50依序固定,回转输送机构30设于标头机构20、熔接机构40和收料机构50的前方,每个标头机构20用于将商标标签料卷分切成单片商标标签,回转输送机构30将每个标头机构20分切的单片商标标签叠放在一起并输送到熔接机构40和收料机构50,熔接机构40将堆叠的商标标签一端融合,收料机构50将融合后的组合商标标签输送出去,控制台60用于控制设备的运行。请参考图2和图3,标头机构20包括走料平台21和放料架22,走料平台21设有拉料辊轮23,走料平台21接有切断机构,切断机构包括超切震头29和与之配合的切刀28,切断机构两侧分别设有折标机构26和给标机构24,折标机构26设有折标手27,给标机构24设有夹标手25,折标机构26用于将商标按商标长度要求进行中心对折,给标机构24用于将分切好的单片商标标签放置于回转输送机构30。将商标料带放在放料架22上,将商标料带的一端展出,向走料平台21延伸至拉料滚轮23,拉料辊轮23由电机驱动,拉料辊轮23拉动商标料带进入标头机构20的超切震头29和切刀28之间,切刀28由凸轮电机提供动力,可向上相对超切震头29的方向运动,将商标料带拉出设定的单个商标标签长度的一半,通过超切震头29和切刀28进行压痕切压,只形成折痕而不切断,再通过控制拉料辊轮23拉出设定的单个商标标签的设定长度。给标机构24上设有滑轨,在电机的驱动下向回转输送机构30方向伸展,给标机构24上设有侧边气缸,可驱动夹标手25向下移动。折标机构26底端设有滑轨和气缸,在气缸的驱动下可向给标机构24方向移动,折标手27与折标机构26前端成90°,折标手27由旋转气缸驱动,可逆时针做180°旋转。折标手27在旋转气缸的驱动下夹住商标并进行逆时针方向旋转180度,使商标按设定长度中分折叠。然后夹标手25夹住已经折叠的商标标签,切刀28在凸轮电机的驱动下再向上移动至超切震头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位多标签剪折叠标熔接设备,其特征在于,包括机架、两个以上的标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台,所述标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台均固定于机架,所述每个标头机构设置在同一高度,所述标头机构、熔接机构和收料机构依序固定,所述回转输送机构设于标头机构、熔接机构和收料机构的前方;/n每个标头机构用于将商标标签料卷分切成单片商标标签,所述回转输送机构将每个标头机构分切的单片商标标签叠放在一起并输送到熔接机构和收料机构,所述熔接机构将堆叠的商标标签一端融合,所述收料机构将融合后的组合商标标签输送出去,所述控制台用于控制设备的运行。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位多标签剪折叠标熔接设备,其特征在于,包括机架、两个以上的标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台,所述标头机构、回转输送机构、熔接机构、收料机构和控制台均固定于机架,所述每个标头机构设置在同一高度,所述标头机构、熔接机构和收料机构依序固定,所述回转输送机构设于标头机构、熔接机构和收料机构的前方;
每个标头机构用于将商标标签料卷分切成单片商标标签,所述回转输送机构将每个标头机构分切的单片商标标签叠放在一起并输送到熔接机构和收料机构,所述熔接机构将堆叠的商标标签一端融合,所述收料机构将融合后的组合商标标签输送出去,所述控制台用于控制设备的运行。
2.如权利要求1所述的多工位多标签剪折叠标熔接设备,其特征在于,所述标头机构包括走料平台和放料架,所述走料平台设有拉料辊轮,所述走料平台设有切断机构,所述切断机构包括超切震头和与之配合的切刀,所述切断机构两侧分别设有折标机构和给标机构,所述折标机构设有折标手,所述给标机构设有夹标手,所述折标机构用于将商标标签按商标长度要求进行中心对折,所述给标机构用于将分切好的单片商标标签放置于回转输送机构。
3.如权利要求1所述的多工位多标签剪折叠标熔接设备,其特征在于,还包括RFID标签放料机构,所述RFID标签放...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟成,
申请(专利权)人:深圳市永盛嘉机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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