一种聚乙烯片的定型装置制造方法及图纸

技术编号:27693184 阅读:31 留言:0更新日期:2021-03-17 04:57
本发明专利技术实施例提供了一种聚乙烯片的定型装置,属于薄片定型装置技术领域,所述定型装置包括:机架;进料组件,所述进料组件包括:置料框,所述置料框固定在所述机架上,所述置料框内容置有所述聚乙烯片;出料框,所述出料框设置在机架上;定型座,所述定型座设置在所述置料框和所述出料框之间;压定组件,所述压定组件设置在机架上,且所述压定组件作用在所述定型座上;抓取组件,所述抓取组件设置在所述机架上。达到聚乙烯片定型后形状统一,且定型速度快的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯片的定型装置
本专利技术涉及薄片定型装置
,尤其涉及一种聚乙烯片的定型装置。
技术介绍
目前聚乙烯片的定型采用一个定型座长时间的热压来完成,但是依靠长时间热压状态下定型导致聚乙烯片的定型装置偏长,且由于定型前后聚乙烯片的翻边相对于底面的曲度不同,现在定型座上定位孔和聚乙烯片的定型前初始状态相适应,定型得到的聚乙烯片翻边容易向外翻,形状不容易控制,容易出现质检不达标的问题;如果定型座上的定位孔和聚乙烯片的定型后初始状态相适应,那么聚乙烯片在放入时,要不定位孔偏小,聚乙烯片放入困难,要不就是定位孔偏大,存在压定头相对于聚乙烯片底面对位不正,热压定型件尺寸不正的问题。所以,现有技术的技术问题在于,聚乙烯片定型时间久,且聚乙烯片热压定型的形状不容易控制。
技术实现思路
本申请实施例提供一种聚乙烯片的定型装置,解决了现有技术中聚乙烯片定型时间久,且聚乙烯片热压定型的形状不容易控制的技术问题;达到聚乙烯片定型后形状统一,且定型速度快的技术效果。本申请实施例提供一种聚乙烯片的定型装置,所述定型装置包括:机架;进料组件,所述进料组件包括:置料框,所述置料框固定在所述机架上,所述置料框内容置有所述聚乙烯片;出料框,所述出料框设置在机架上;定型座,所述定型座设置在所述置料框和所述出料框之间,且所述所述定型座设置有多个,均设置在所述机架上;其中,所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框一条线等间距设置,且所述所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框等高度设置;以及压定组件,所述压定组件设置在机架上,且所述压定组件作用在所述定型座上;抓取组件,所述抓取组件设置在所述机架上,所述抓取组件包括:联动板,所述联动板水平设置,抓取头,所述抓取头设置在所述联动板上,且所述抓取头设置有多个;以及位移机构,所述位移机构设置在机架上,且所述位移机构作用在所述联动板上;其中,所述抓取头作用在所述聚乙烯片上,并通过所述位移机构使所述聚乙烯片的位置改变。作为优选,所述定型座包括:座体,所述座体的顶端设置有定型位,所述定型位相对于底座内凹设置;加热件,所述加热件作用在所述座体上。作为优选,所述进料组件还包括:推料伸缩缸,所述推料伸缩缸作用在所述置料框上;限料框,所述限料框设置在置料框内,且所述限料板和所述推料伸缩缸连接;其中,所述推料伸缩缸作用在限料框上,并通过限料框使所述聚乙烯片限定在一固定位置。作为优选,所述位移机构设置在定型座的一侧,且所述位移机构包括上下伸缩缸、前后伸缩缸、左右伸缩缸以及转动轴中一种或多种零部件,并通过一种或多种所述零件件使所述抓取头能作用在所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框上。作为优选,所述压定组件包括:基座,所述基座设置在机架上;压定伸缩缸,所述压定伸缩缸设置在基座上,且所述压定伸缩缸设置在所述定型座的正上方;以及压定头,所述压定头设置在压定伸缩缸上;其中,所述压定伸缩缸通过所述压定头使所述定位孔上的聚乙烯片被定型。作为优选,所述压定头相对于所述压定伸缩缸设置有导向件,所述导向件包括:连板,所述连板设置在压定头上;导杆,所述导杆连接所述连板,且所述导杆和所述压定伸缩缸水平设置;导杆固定件,所述导杆固定件设置在基座上,且所述导杆固定件活动固定所述导杆;其中,所述压定头作用在连板上,并通过所述连杆使所述导杆相对于所述基座上下运动。作为优选,所述导杆设置有多根,且相对于所述压定头对称设置。作为优选,所述抓取头连通设置有气管,所述抓取头通过所述气管内的负压使聚乙烯片被抓取。作为优选,所述定型座从所述置料框侧向所述出料框侧,多个所述定型座上的所述定位孔尺寸逐渐缩小,并通过尺寸逐一缩小的定型位使所述聚乙烯片分步定型。作为优选,所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框一直线或一弧线设置。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:1、本申请实施例中,通过设置多个定型座,分步定型,使得聚乙烯片定型形态更加统一,使得成品合格率高,通过抓取组件自动化抓取,使得聚乙烯片的输送过程快速,且多个定型筒的组合,相当于同时定型多个聚乙烯片,且根据聚乙烯片的形态,可以调整压定伸缩缸的压力,使得热定型的速度加快,缩短了单一聚乙烯片的压定时长;解决了现有技术中聚乙烯片定型时间久,且聚乙烯片热压定型的形状不容易控制的技术问题;达到聚乙烯片定型后形状统一,且定型速度快的技术效果。2、本申请实施例中,通过为压定头设置导向件,使得在压定组件反复使用的过程中压定伸缩缸的轨迹恒定,避免压定伸缩缸的缸体倾斜或弯曲,导致压定头和定型位之间的不相配。3、本申请实施例中,抓取头通过连接气管,抓取头利用气管内的负压来吸附抓取聚乙烯片,具体为开启负压状态,抓取头能吸附起聚乙烯片,关闭负压状态,聚乙烯片和抓取头分离。附图说明图1为本申请实施例中聚乙烯片的主视向剖视结构示意图;图2为本申请实施例中一种聚乙烯片的定型装置的进料状态下的主视结构示意图;图3为本申请实施例中又一种聚乙烯片的定型装置的进料状态下的主视结构示意图;图4为本申请实施例中一种聚乙烯片的定型装置的定型状态下的主视结构示意图;图5为本申请实施例中一种聚乙烯片的定型装置的出料状态下的主视结构示意图;图6为本申请实施例中一种聚乙烯片的定型装置的俯视结构示意图;图7为图6中进料组件的放大结构示意图;图8为本申请实施例中抓取组件的结构示意图;图9为本申请实施例中压定组件的结构示意图。附图标记:1、机架;2、进料组件;21、置料框;22、推料伸缩缸;23、限料框;24、进料架;3、定型座;31、座体;311、定型位;32、加热件;4、抓取组件;41、抓取头;411、气管;412、抓取头固定件;42、联动板;43、上下伸缩缸;44、左右伸缩缸;45、前后伸缩缸;46、导轨;5、压定组件;51、基座;52、压定伸缩缸;53、压定头;541、连板;542、导杆;543、导杆固定件;6、出料框;7、聚乙烯片。具体实施方式本申请实施例提供了一种聚乙烯片的定型装置,通过设置多个定型座3,分步定型,使得聚乙烯片7定型形态更加统一,使得成品合格率高,通过抓取组件4自动化抓取,使得聚乙烯片7的输送过程快速,且多个定型筒的组合,相当于同时定型多个聚乙烯片7,且根据聚乙烯片7的形态,可以调整压定伸缩缸52的压力,使得热定型的速度加快,缩短了单一聚乙烯片7的压定时长;解决了现有技术中聚乙烯片7定型时间久,且聚乙烯片7热压定型的形状不容易控制的技术问题;达到聚乙烯片7定型后形状统一,且定型速度快的技术效果。为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一一种聚乙烯片的定型装置,所述定型装置包括:机架1;进料组件2,所述进料组件2包括:置料框21,所述置料框21固定在所述机架1上,所述置料框21内容置有所述聚乙烯片7;出料框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯片的定型装置,其特征在于,所述定型装置包括:/n机架;/n进料组件,所述进料组件包括:/n置料框,所述置料框固定在所述机架上,所述置料框内容置有所述聚乙烯片;/n出料框,所述出料框设置在机架上;/n定型座,所述定型座设置在所述置料框和所述出料框之间,且所述定型座设置有多个,均设置在所述机架上;其中,所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框一条线等间距设置,且所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框等高度设置;以及/n压定组件,所述压定组件设置在机架上,且所述压定组件作用在所述定型座上;/n抓取组件,所述抓取组件设置在所述机架上,所述抓取组件包括:/n联动板,所述联动板水平设置,/n抓取头,所述抓取头设置在所述联动板上,且所述抓取头设置有多个;以及/n位移机构,所述位移机构设置在机架上,且所述位移机构作用在所述联动板上;/n其中,所述抓取头作用在所述聚乙烯片上,并通过所述位移机构使所述聚乙烯片的位置改变。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯片的定型装置,其特征在于,所述定型装置包括:
机架;
进料组件,所述进料组件包括:
置料框,所述置料框固定在所述机架上,所述置料框内容置有所述聚乙烯片;
出料框,所述出料框设置在机架上;
定型座,所述定型座设置在所述置料框和所述出料框之间,且所述定型座设置有多个,均设置在所述机架上;其中,所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框一条线等间距设置,且所述置料框、多个所述定型座以及所述出料框等高度设置;以及
压定组件,所述压定组件设置在机架上,且所述压定组件作用在所述定型座上;
抓取组件,所述抓取组件设置在所述机架上,所述抓取组件包括:
联动板,所述联动板水平设置,
抓取头,所述抓取头设置在所述联动板上,且所述抓取头设置有多个;以及
位移机构,所述位移机构设置在机架上,且所述位移机构作用在所述联动板上;
其中,所述抓取头作用在所述聚乙烯片上,并通过所述位移机构使所述聚乙烯片的位置改变。


2.如权利要求1所述的定型装置,其特征在于,所述定型座包括:
座体,所述座体的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆吕炳蔡晓霞张石磊
申请(专利权)人:绍兴职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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