一种快速冷却的空心电缆注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的空心电缆注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部包括有入料机、注塑机、电机、支撑架、风扇和吹风管，所述入料机的底部与工作台顶部的一侧固定连接，所述注塑机的左侧与注塑机的右侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置有出料管，以及螺旋冷却管、成型管、冷却套、水腔、导水管、抽水管、水泵、入水管、水箱、排水管和吸热金属壁的配合设置，使空心电缆通过注塑机完成注塑后，能够从出料管灌入螺旋冷却管中，利用螺旋管螺旋设计，使得空心电缆能够长时间处于冷却套的冷却范围内，从而使用户开启水泵后，水泵能够将水箱中的水通过入水管抽入抽水管中，从而使抽水管能够将水灌入导水管中。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的空心电缆注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种快速冷却的空心电缆注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。对比现有技术中的注塑机，尤其是用于空心电缆生产用的注塑机，在使用的过程中往往不能很好使注塑出来的空心电缆进行冷却定型，从而导致产出的电缆容易干瘪不成形，因此我们提出了一种快速冷却1空心电缆注塑机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的空心电缆注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部包括有入料机、注塑机、电机、支撑架、风扇和吹风管，所述入料机的底部与工作台顶部的一侧固定连接，所述注塑机的左侧与注塑机的右侧固定连接，所述电机的右端与注塑机的左侧插接，所述支撑架的顶部与注塑机右端的底部固定连接，所述风扇的底部与工作台顶部的一侧固定连接，所述吹风管的左端与风扇的右侧固定连接件。所述注塑机的右端包括有出料管、螺旋冷却管、成型管和冷却套，所述出料管的左端与注塑机的右端固定连接，所述螺旋冷却管的左端与出料管的右端固定连接，所述成型管的左端与螺旋冷却管的右端固定连接，所述冷却套的内侧与螺旋冷却管的外侧套接。所述工作台的底部包括有水泵、入水管、水箱和排水管，所述水泵的顶部与工作台底部的一侧固定连接，所述入水管的上端与水泵的入水口固定连接，所述水箱的顶部与工作台的底部固定连接，所述排水管的下端与水箱的右侧插接。优选的，所述冷却套包括有水腔、导水管和吸热金属壁，所述水腔位于冷却套内壁的一侧开设，所述导水管的下端与冷却套的顶部插接，所述吸热金属壁的外侧与冷却套的内侧插接，冷却套的底部与工作台顶部的右侧固定连接。优选的，所述吹风管的右端与冷却套的左侧插接。优选的，所述吸热金属壁的内侧与螺旋冷却管的外侧套接。优选的，所述水泵的出水口包括有抽水管，所述抽水管的下端与水泵的出水口插接。优选的，所述抽水管的上端与导水管的一端固定连接。优选的，所述排水管的上端与冷却套的底部插接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速冷却的空心电缆注塑机不仅实现了,也同时实现了。（1）通过设置有出料管，以及螺旋冷却管、成型管、冷却套、水腔、导水管、抽水管、水泵、入水管、水箱、排水管和吸热金属壁的配合设置，使空心电缆通过注塑机完成注塑后，能够从出料管灌入螺旋冷却管中，利用螺旋管螺旋设计，使得空心电缆能够长时间处于冷却套的冷却范围内，从而使用户开启水泵后，水泵能够将水箱中的水通过入水管抽入抽水管中，从而使抽水管能够将水灌入导水管中，从而使导水管能够将水灌入冷却套的水腔中，从而使冷却套中的吸热金属壁在吸收了螺旋冷却管中散发的热量后，水腔中的水能够带走吸热金属壁上的部分热量，从而使吸热后的水能够通过排水管重新排入水箱中，进行遇冷散热，从而使空心电缆能够在螺旋冷却管中进行冷却定型，从而有效使空心电缆能够在加工过程中快速冷却成型。（2）通过设置有冷却套，以及吸热金属壁、风扇和吹风管的配合设置，使用户在使用时，开启风扇后，风扇的风能够通过吹风管汇聚成气流，从而使气流能够吹入冷却套内，在冷却套内吹走热量进行散热，从而使吸热金属壁上吸收的热量能够得到快速散热降温，从而有效使空心电缆能够更加快速的成型冷却。（3）通过设置有工作台，以及入料机、注塑机、电机和冷却套的配合设置，使得用户在使用时，将制作空心电缆的材料导入入料机中后，入料机能够两材料导入注塑机中，从而使用户开启电机后，电机能够带动注塑机进行工作，从而使注塑机能够工作挤出空心电缆，从而使空心电缆能够注入冷却套中进行冷却成型，从而有效使空心电缆能够冷却成型。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术的图1中A处放大示意图；图4为本技术的图1中B处放大示意图。图中：1、工作台；2、入料机；3、注塑机；4、电机；5、支撑架；6、出料管；7、螺旋冷却管；8、成型管；9、冷却套；10、水腔；11、导水管；12、抽水管；13、水泵；14、入水管；15、水箱；16、排水管；17、吸热金属壁；18、风扇；19、吹风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种快速冷却的空心电缆注塑机，包括工作台1，工作台1的顶部包括有入料机2、注塑机3、电机4、支撑架5、风扇18和吹风管19，入料机2的底部与工作台1顶部的一侧固定连接，注塑机3的左侧与注塑机3的右侧固定连接，电机4的右端与注塑机3的左侧插接，支撑架5的顶部与注塑机3右端的底部固定连接，风扇18的底部与工作台1顶部的一侧固定连接，吹风管19的左端与风扇18的右侧固定连接件。注塑机3的右端包括有出料管6、螺旋冷却管7、成型管8和冷却套9，出料管6的左端与注塑机3的右端固定连接，螺旋冷却管7的左端与出料管6的右端固定连接，所述成型管8的左端与螺旋冷却管7的右端固定连接，冷却套9的内侧与螺旋冷却管7的外侧套接冷却套9包括有水腔10、导水管11和吸热金属壁17，水腔10位于冷却套9内壁的一侧开设，导水管11的下端与冷却套9的顶部插接，吸热金属壁17的外侧与冷却套9的内侧插接，吸热金属壁17的内侧与螺旋冷却管7的外侧套接，冷却套9的底部与工作台1顶部的右侧固定连接，吹风管19的右端与冷却套9的左侧插接。工作台1的底部包括有水泵13、入水管14、水箱15和排水管16，水泵13的顶部与工作台1底部的一侧固定连接，水泵13的出水口包括有抽水管12，抽水管12的下端与水泵13的出水口插接，抽水管12的上端与导水管11的一端固定连接，入水管14的上端与水泵13的入水口固定连接，水箱15的顶部与工作台1的底部固定连接，排水管16的下端与水箱15的右侧插接，排水管16的上端与冷却套9的底部插接。工作原理：使用时，将制作空心电缆的材料导入入料机2中后，入料机2能够两材料导入注塑机3中，从而使用户开启电机4后，电机4能够带动注塑机3进行工作，从而使注塑机3能够工作挤出空心电缆，使空心电缆通过注塑机3完成注塑后，能够从出料管6灌入螺旋冷却管7中，利用螺旋管螺旋设计，使得空心电缆能够长时间处于冷却套9的冷却范围内，从而使用户开启水泵13后，水泵13能够将水箱15中的水通过入水管14抽入抽水管12中，从而使抽水管12能够将水灌入导水管11中，从而使导水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的空心电缆注塑机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部包括有入料机（2）、注塑机（3）、电机（4）、支撑架（5）、风扇（18）和吹风管（19），所述入料机（2）的底部与工作台（1）顶部的一侧固定连接，所述注塑机（3）的左侧与注塑机（3）的右侧固定连接，所述电机（4）的右端与注塑机（3）的左侧插接，所述支撑架（5）的顶部与注塑机（3）右端的底部固定连接，所述风扇（18）的底部与工作台（1）顶部的一侧固定连接，所述吹风管（19）的左端与风扇（18）的右侧固定连接件；/n所述注塑机（3）的右端包括有出料管（6）、螺旋冷却管（7）、成型管（8）和冷却套（9），所述出料管（6）的左端与注塑机（3）的右端固定连接，所述螺旋冷却管（7）的左端与出料管（6）的右端固定连接，所述成型管（8）的左端与螺旋冷却管（7）的右端固定连接，所述冷却套（9）的内侧与螺旋冷却管（7）的外侧套接；/n所述工作台（1）的底部包括有水泵（13）、入水管（14）、水箱（15）和排水管（16），所述水泵（13）的顶部与工作台（1）底部的一侧固定连接，所述入水管（14）的上端与水泵（13）的入水口固定连接，所述水箱（15）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述排水管（16）的下端与水箱（15）的右侧插接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的空心电缆注塑机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部包括有入料机（2）、注塑机（3）、电机（4）、支撑架（5）、风扇（18）和吹风管（19），所述入料机（2）的底部与工作台（1）顶部的一侧固定连接，所述注塑机（3）的左侧与注塑机（3）的右侧固定连接，所述电机（4）的右端与注塑机（3）的左侧插接，所述支撑架（5）的顶部与注塑机（3）右端的底部固定连接，所述风扇（18）的底部与工作台（1）顶部的一侧固定连接，所述吹风管（19）的左端与风扇（18）的右侧固定连接件；
所述注塑机（3）的右端包括有出料管（6）、螺旋冷却管（7）、成型管（8）和冷却套（9），所述出料管（6）的左端与注塑机（3）的右端固定连接，所述螺旋冷却管（7）的左端与出料管（6）的右端固定连接，所述成型管（8）的左端与螺旋冷却管（7）的右端固定连接，所述冷却套（9）的内侧与螺旋冷却管（7）的外侧套接；
所述工作台（1）的底部包括有水泵（13）、入水管（14）、水箱（15）和排水管（16），所述水泵（13）的顶部与工作台（1）底部的一侧固定连接，所述入水管（14）的上端与水泵（13）的入水口固定连接，所述水箱（15）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述排水管（16）的下端与水箱（15）的右侧插接。

【专利技术属性】
技术研发人员：常向军，
申请(专利权)人：郑州三星电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41