一种固态功率源系统橡胶硫化设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固态功率源系统橡胶硫化设备，包括橡胶硫化设备本体，所述橡胶硫化设备本体上配套设有第一波导法兰，还包括固态功率源，所述固态功率源与所述第一波导法兰相连，本实用新型专利技术使用固态滤波器替代磁控管，与设备安装维修方便，调整简单、设备加热后对微波固态功率源装置热收缩自动调整，同时通过设置底座，在底座上设置导向杆与套筒，在套筒中连接基座，使得基座可沿着所述导向杆上下移动，通过在基座的端面螺接调高螺栓，从而可调节设备高度，使得方便安装，通过在基座上设置导轨，在箱体下表面设置对应的滑块，从而使得箱体在加热后，即使产生形变，也可与基座保持连接状态，保证了装置的安全性与可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种固态功率源系统橡胶硫化设备
本技术涉橡胶硫化设备
，具体领域为一种固态功率源系统橡胶硫化设备。
技术介绍
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8-10℃，其反应速度约增加一倍；或者说反应时间约减少一半。现有的橡胶硫化设备均采用磁控管进行硫化过程中的加热，而磁控管无法保证精度控制功率，相位和频率不具有调节功能，使用寿命短，在微波硫化设备中体积大、重量较重且占用空间大等缺点，为此，提出一种固态功率源系统橡胶硫化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态功率源系统橡胶硫化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态功率源系统橡胶硫化设备，包括橡胶硫化设备本体，所述橡胶硫化设备本体上配套设有第一波导法兰，还包括固态功率源，所述固态功率源与所述第一波导法兰相连。优选的，所述固态功率源包括箱体和波导管，所述波导管的一端设有第二波导法兰，所述第二波导法兰与所述箱体的上侧壁通过螺栓固定连接，所述波导管的另一端固定连接有第三波导法兰，所述第三波导法兰与所述第一波导法兰通过螺栓固定连接。优选的，还包括底座，所述底座呈矩形板状结构，所述底座的端面螺接有多个固定螺栓，所述底座的上表面竖直设有多个导向杆，所述导向杆的外侧壁分别套接有套筒，多个所述套筒之间固定连接有基座，所述基座呈矩形板状结构，所述基座的四角边缘处分别贯穿设有调高螺栓，所述基座的上表面设有导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨平行设置，每个所述导轨的内侧壁分别对称滑动连接有滑块，所述箱体的下表面与所述滑块之间固定连接。优选的，所述导轨的截面呈等腰梯形，所述滑块的截面与所述导轨的截面相配合。优选的，所述导轨与所述滑块之间分别设有定位弹簧。优选的，所述滑块的下表面分别转动连接有导向轮，所述导向轮的转动方向与所述滑块的运动方向相同。优选的，所述导轨为滑槽，所述导轨位于所述基座的上表面。优选的，所述导轨包括限位板，所述限位板的数量为两个，分别对称固定连接在所述基座的上表面边缘处，两个所述基座相对的两个表面分别固定连接有多个减压弹簧的一端，所述减压弹簧的另一端固定连接有板件，所述板件的数量为两个，所述板件的上表面设有滑槽。优选的，所述箱体的下表面与所述滑块之间通过转轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种固态功率源系统橡胶硫化设备，使用固态滤波器替代磁控管，固态微波功率源能够高精度控制功率以及闭环控制方式，相位和频率具有调节功能，使用寿命可达磁控管的5倍以上时间，其电压低使其更加安全可靠，在微波硫化设备中体积小重量轻占用空间小等优点，是替代磁控管的理想器件，与设备安装维修方便，调整简单、设备加热后对微波固态功率源装置热收缩自动调整，同时通过设置底座，在底座上设置导向杆与套筒，在套筒中连接基座，使得基座可沿着所述导向杆上下移动，通过在基座的端面螺接调高螺栓，从而可调节设备高度，使得方便安装，通过在基座上设置导轨，在箱体下表面设置对应的滑块，从而使得箱体在加热后，即使产生形变，也可与基座保持连接状态，保证了装置的安全性与可靠性。附图说明图1为本技术的实施例1主视结构示意图；图2为本技术的实施例1固态功率源主视剖面结构示意图；图3为本技术的实施例1固态功率源俯视结构示意图；图4为本技术的实施例1底座俯视结构示意图；图5为本技术的实施例2固态功率源主视剖面结构示意图；图6为本技术的实施例2底座俯视结构示意图。图中：1-橡胶硫化设备本体、2-第一波导法兰、3-固态功率源、301-箱体、302-波导管、303-第二波导法兰、304-第三波导法兰、4-底座、5-固定螺栓、6-导向杆、7-套筒、8-基座、9-调高螺栓、10-导轨、1001-限位板、1002-减压弹簧、1003-板件、1004-滑槽、11-滑块、12-定位弹簧、13-导向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种固态功率源系统橡胶硫化设备，如图1所示，包括橡胶硫化设备本体1，所述橡胶硫化设备本体1上配套设有第一波导法兰2，所述第一波导法兰2位于所述橡胶硫化设备本体1的侧壁处，用于接收微波，传统设备连接有磁控管，还包括固态功率源3，所述固态功率源3为2450MHz固态功率源系统WSPS-2450-3K，额定功率3KW，所述固态功率源3与所述第一波导法兰2相连，即通过固态功率源3产生微波对设备进行预热，从而提高了橡胶硫化预热时间，硫化温度高，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。具体而言，如图2所示，所述固态功率源3包括箱体301和波导管302，所述箱体301呈矩形设置，所述箱体301内部设有电器元件，用于产生微波，同时所述箱体301内部还设有控制电路以及冷却设备等，用于装置的冷却一以及控制，本固态功率源3为市面上常见已知设备，不再赘述，所述波导管302的一端设有第二波导法兰303，所述第二波导法兰303与所述波导管302的同轴设置，所述第二波导法兰303与所述箱体301的上侧壁通过螺栓固定连接，通过法兰连接，便于设备的拆装与运输，所述箱体301的上侧壁对应所述波导管302处设有通槽，使得所述箱体301与所述波导管302连通，箱体301内的电器元件所产生的微波即通过所述波导管302传递给橡胶硫化设备本体1，所述波导管302的另一端固定连接有第三波导法兰304，所述第三波导法兰304与所述第一波导法兰2相试配，从而使得所述第三波导法兰304与所述第一波导法兰2可通过螺栓固定连接。具体而言，还包括底座4，如图3所示，所述底座4呈矩形板状结构，所述底座4的端面螺接有多个固定螺栓5，可通过所述固定螺栓5将所述底座4固定连接在地面上，所述底座4的上表面竖直设有多个导向杆6，所述导向杆6最好为4个，分别位于所述底座4的四角边缘处，所述导向杆6的外侧壁分别套接有套筒7，所述套筒7与所述导向杆6之间紧密接触，为保证所述套筒7可在所述导向杆6上顺利滑动，可在所述导向杆6的侧壁竖直设置油槽，用以灌注润滑油，保证润滑，同时，可在所述导向杆6的上端设置限位块，防止所述套筒7滑出所述导向杆6，多个所述套筒7之间固定连接有基座8，即所述套筒7分别位于所述基座8的四角，所述基座8呈矩形板状结构，从而所述基座8可平稳的上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态功率源系统橡胶硫化设备，包括橡胶硫化设备本体(1)，所述橡胶硫化设备本体(1)上配套设有第一波导法兰(2)，其特征在于：还包括固态功率源(3)，所述固态功率源(3)与所述第一波导法兰(2)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态功率源系统橡胶硫化设备，包括橡胶硫化设备本体(1)，所述橡胶硫化设备本体(1)上配套设有第一波导法兰(2)，其特征在于：还包括固态功率源(3)，所述固态功率源(3)与所述第一波导法兰(2)相连。


2.根据权利要求1所述的一种固态功率源系统橡胶硫化设备，其特征在于：所述固态功率源(3)包括箱体(301)和波导管(302)，所述波导管(302)的一端设有第二波导法兰(303)，所述第二波导法兰(303)与所述箱体(301)的上侧壁通过螺栓固定连接，所述波导管(302)的另一端固定连接有第三波导法兰(304)，所述第三波导法兰(304)与所述第一波导法兰(2)通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种固态功率源系统橡胶硫化设备，其特征在于：还包括底座(4)，所述底座(4)呈矩形板状结构，所述底座(4)的端面螺接有多个固定螺栓(5)，所述底座(4)的上表面竖直设有多个导向杆(6)，所述导向杆(6)的外侧壁分别套接有套筒(7)，多个所述套筒(7)之间固定连接有基座(8)，所述基座(8)呈矩形板状结构，所述基座(8)的四角边缘处分别贯穿设有调高螺栓(9)，所述基座(8)的上表面设有导轨(10)，所述导轨(10)的数量为两个，两个所述导轨(10)平行设置，每个所述导轨(10)的内侧壁分别对称滑动连接有滑块(11)，所述箱体(301)的下表面与所述滑块(11)之间固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀忠，
申请(专利权)人：保定市巨龙微波能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13