一种焊管切割加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管切割加工装置，包括安装底座，安装底座的上端设置有滑动架、固定架、切割装置、支撑架和定位架，装底座的侧面设置有刻度线，定位架的侧面设置有定位线，安装底座的上端面设置有滑轨，定位架的底部设置有滑块，定位架通过滑块与滑轨配合滑动连接，滑块的侧面设置有第一螺栓，安装底座的侧面设置有收料槽，滑动架上设置有第一通孔，第一通孔内设置有滑杆，固定架上设置有第二通孔，第二通孔的上端设置有螺孔，螺孔内设置有第二螺栓，支撑架上贯通设置有第一滑槽，定位架上设置有第二滑槽。本实用新型专利技术实现可连续切割，大大提升了焊管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管切割加工装置
本技术属于管材切割
，具体为一种焊管切割加工装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，而广泛应用于各类生产领域。焊接管在使用时通常需要根据生产需求将焊管切割为不同长度的短管，现有的焊管切割加工装置，在每次切割前都需要进行测量，且切割后需要将切割过的钢材取出再进行下一段切割，切割连续性大大降低，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管切割加工装置，以解决现有技术中每次切割都需要测量长度、切割后需要将切割过的钢材取出再进行下一段切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管切割加工装置，包括安装底座，所述安装底座的上端设置有滑动架、固定架、切割装置、支撑架和定位架，所述安装底座的侧面设置有刻度线，所述定位架的侧面设置有定位线，所述安装底座的上端面设置有滑轨，所述定位架的底部设置有滑块，定位架通过滑块与滑轨配合滑动连接，所述滑块的侧面设置有第一螺栓，所述安装底座的侧面设置有收料槽，所述滑动架上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有滑杆，所述固定架上设置有第二通孔，所述第二通孔的上端设置有螺孔，所述螺孔内设置有第二螺栓，所述支撑架上贯通设置有第一滑槽，所述定位架的右端面设置有第二滑槽。优选的，所述刻度线的数字与定位线到切割装置的距离相等，通过定位线与刻度线纵向重合，来确定待切割焊管的长度。优选的，所述收料槽为梯形状的不锈钢槽口，所述收料槽的内壁设置有橡胶层，切割后的焊管滑落至收料槽内，橡胶层为焊管滑落进行缓冲卸力。优选的，所述滑杆穿过第一通孔与滑动架弹性连接，所述滑杆内设置有滑珠，确保焊管在第一通孔内滑动，且不会晃动。优选的，所述第一滑槽与第二滑槽的侧视重合，第一滑槽和第二滑槽与收料槽贯通连接，将切割后的焊管沿第一滑槽和第二滑槽滑入收料槽内。优选的，所述切割装置的上端设置有把手，切割装置与安装底座通过合页转动连接，使用时向下按压把手对焊管进行切割。优选的，所述切割装置为TCO2100型切割机，切割装置通过导线外接电源进行供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过定位架配合刻度线对待切割的焊管进行长度测量，不必每次切割时都进行测量，通过第一滑槽、第二滑槽与收料槽配合，切割后的钢管滑入收料槽内，实现可连续切割，大大提升了焊管的切割效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的滑动架局部剖视图；图3为本技术的固定架局部剖视图；图4为本技术图1中的A-A剖视图；图5为本技术的支撑架的局部剖视图；图6为本技术图1中A处放大图。图中：1安装底座、2滑动架、3固定架、4切割装置、5支撑架、6定位架、11滑轨、12刻度线、13收料槽、21第一通孔、22滑杆、221滑珠、31第二通孔、32第二螺栓、41把手、51第一滑槽、61定位线、62第二滑槽、63第一螺栓、64滑块。具体实施方式请参阅图1、图3和图6，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管切割加工装置，包括安装底座1，安装底座1的上端焊接有滑动架2、固定架3、切割装置4、支撑架5和定位架6，安装底座1的侧面刻有刻度线12，定位架6的侧面刻有定位线61，安装底座1的上端面开设有滑轨11，定位架6的底部焊接有滑块64，定位架6通过滑块64与滑轨11配合滑动连接，滑块64的侧面螺纹连接有第一螺栓63，安装底座1的侧面焊接有收料槽13，滑动架2上设置有第一通孔21，第一通孔21内滑动连接有滑杆22，固定架3上设置有第二通孔31，第二通孔31的上端设置有螺孔，螺孔内通过螺纹连接有第二螺栓32，支撑架5上贯通设置有第一滑槽51，定位架6的右端面设置有第二滑槽62，刻度线12的数字与定位线61到切割装置4的距离相等，通过定位线61与刻度线12纵向重合，来确定待切割焊管的长度，切割装置4的上端焊接有把手41，切割装置4与安装底座1通过合页转动连接，使用时向下按压把手41对焊管进行切割。请参阅图2，滑杆22穿过第一通孔21与滑动架2弹性连接，滑杆22内嵌有滑珠221，确保焊管在第一通孔21内滑动，且不会晃动。请参阅图4和图5，收料槽13为梯形状的不锈钢槽口，收料槽13的内壁粘贴有橡胶层，切割后的焊管滑落至收料槽13内，橡胶层为焊管滑落进行缓冲卸力，第一滑槽51与第二滑槽62的侧视重合，第一滑槽51和第二滑槽62与收料槽13贯通连接，将切割后的焊管沿第一滑槽51和第二滑槽62滑入收料槽13内。本方案的工作原理是：本新型在使用时将钢管由右向左依次插入第一通孔21、第二通孔31、第一滑槽51和第二滑槽62内，根据需要切割钢材的长度，将定位线61与所需刻度线12对齐，旋紧第一螺栓63进行固定，将焊管的最左端与第二滑槽62的左端面对齐，旋紧第二螺栓32，对焊管进行固定，然后接通电源启动切割装置4，将焊管进行切割，切割后的焊管沿第一滑槽51和第二滑槽62滑入收料槽13内，然后逆时针旋转第二螺栓32，将焊管再次向左端推入第二滑槽62内，使焊管的最左端与第二滑槽62的左端面对齐，旋紧第二螺栓32，再次进行切割。本技术通过定位架6配合刻度线12对待切割的焊管进行长度测量，不必每次切割时都进行测量，通过第一滑槽51、第二滑槽62与收料槽13配合，切割后的钢管滑入收料槽13内，实现可连续切割，大大提升了焊管的切割效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管切割加工装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上端设置有滑动架(2)、固定架(3)、切割装置(4)、支撑架(5)和定位架(6)，其特征在于：所述安装底座(1)的侧面设置有刻度线(12)，所述定位架(6)的侧面设置有定位线(61)，所述安装底座(1)的上端面设置有滑轨(11)，所述定位架(6)的底部设置有滑块(64)，定位架(6)通过滑块(64)与滑轨(11)配合滑动连接，所述滑块(64)的侧面设置有第一螺栓(63)，所述安装底座(1)的侧面设置有收料槽(13)，所述滑动架(2)上设置有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)内设置有滑杆(22)，所述固定架(3)上设置有第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的上端设置有螺孔，所述螺孔内设置有第二螺栓(32)，所述支撑架(5)上贯通设置有第一滑槽(51)，所述定位架(6)的右端面设置有第二滑槽(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊管切割加工装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上端设置有滑动架(2)、固定架(3)、切割装置(4)、支撑架(5)和定位架(6)，其特征在于：所述安装底座(1)的侧面设置有刻度线(12)，所述定位架(6)的侧面设置有定位线(61)，所述安装底座(1)的上端面设置有滑轨(11)，所述定位架(6)的底部设置有滑块(64)，定位架(6)通过滑块(64)与滑轨(11)配合滑动连接，所述滑块(64)的侧面设置有第一螺栓(63)，所述安装底座(1)的侧面设置有收料槽(13)，所述滑动架(2)上设置有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)内设置有滑杆(22)，所述固定架(3)上设置有第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的上端设置有螺孔，所述螺孔内设置有第二螺栓(32)，所述支撑架(5)上贯通设置有第一滑槽(51)，所述定位架(6)的右端面设置有第二滑槽(62)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠明，王照文，田蕊，赵紫雁，郑正，
申请(专利权)人：无锡市蓝博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32