一种高精度机械转度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械转度调节技术领域，具体涉及一种高精度机械转度调节装置，转度调节外壳体的外表面焊接连接有手持扶杆，转度调节外壳体的右表面设置有机械零件固定组件，机械零件固定组件包括零件固定卡槽、零件固定螺栓，通过精度调节旋钮的转动会使得精度调节旋钮与不同齿数的转动齿轮进行啮合，进而使得转度转盘以不同精度的转角进行精调节和粗调节，副指针在指针固定台上刻度盘转动的刻度与转度转盘在转盘刻度表上的转动刻度相同，进而使得调节人员可通过不同的角度进行观察角度转动的度数，通过转动旋钮助力杆使得转盘锁死旋钮将转动齿轮进行锁死，进而防止在进行角度调节完成之后产生误差。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度机械转度调节装置
本技术属于机械转度调节
，具体涉及一种高精度机械转度调节装置。
技术介绍
在机械加工的过程中需要对机械进行高精度的旋转调节角度，进而使得机械零件进行后续的加工和装配。但是现有的对机械的旋转调节角度即为转度调节装置在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的转度调节装置在使用的过程中常常会出现角度调节之后产生误差转动进而角度调节有误差，而且调节方式比较单一的情况，其次是转角调节装置度数只有单个表盘不便于检测人员进行核对和度数的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高精度机械转度调节装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度机械转度调节装置，所述转度调节外壳体的外表面焊接连接有手持扶杆，所述转度调节外壳体的右表面设置有机械零件固定组件，所述机械零件固定组件包括零件固定卡槽、零件固定螺栓，所述零件固定卡槽上方螺栓连接有所述零件固定螺栓，零件放置台的下方焊接连接有放置台支撑杆。所述放置台支撑杆与转度调节组件转动连接，所述转度调节组件包括转度转盘、转盘刻度表、转动齿轮，所述转度转盘的外表面刻制有所述转盘刻度表，所述转度转盘的下表面设置有所述转动齿轮，所述转动齿轮与精度调节旋钮转动连接，所述精度调节旋钮转动固定在旋钮支撑台的上表面，所述转动齿轮与转盘锁死旋钮转动连接，所述转盘锁死旋钮的上表面连接有旋钮助力杆，所述转度调节组件的下方设置有副指针组件。优选的，所述副指针组件包括旋转台、副指针、指针固定台、刻度盘。优选的，所述旋转台的外表面固定连接有所述副指针，所述副指针的下方设置有所述指针固定台，所述指针固定台的外表面设置有所述刻度盘。优选的，所述零件固定螺栓线性排列在所述零件固定卡槽的上表面。优选的，所述手持扶杆焊接连接在所述转度调节外壳体的两侧且所述转度调节外壳体采用金属材质。优选的，所述转盘锁死旋钮的下端设置有齿轮卡扣且在锁死时与所述转动齿轮齿轮啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过精度调节旋钮的转动会使得精度调节旋钮与不同齿数的转动齿轮进行啮合，进而使得转度转盘以不同精度的转角进行精调节和粗调节，副指针在指针固定台上刻度盘转动的刻度与转度转盘在转盘刻度表上的转动刻度相同，进而使得调节人员可通过不同的角度进行观察角度转动的度数，通过转动旋钮助力杆使得转盘锁死旋钮将转动齿轮进行锁死，进而防止在进行角度调节完成之后产生误差。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的俯视图；图中：1、转度调节外壳体；2、手持扶杆；3、机械零件固定组件；31、零件固定卡槽；32、零件固定螺栓；4、零件放置台；5、放置台支撑杆；6、转度调节组件；61、转度转盘；611、转盘刻度表；62、转动齿轮；7、精度调节旋钮；8、旋钮支撑台；9、转盘锁死旋钮；10、旋钮助力杆；11、副指针组件；111、旋转台；112、副指针；113、指针固定台；114、刻度盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种高精度机械转度调节装置，转度调节外壳体1的外表面焊接连接有手持扶杆2，转度调节外壳体1的右表面设置有机械零件固定组件3，机械零件固定组件3包括零件固定卡槽31、零件固定螺栓32，零件固定卡槽31上方螺栓连接有零件固定螺栓32，零件放置台4的下方焊接连接有放置台支撑杆5，放置台支撑杆5与转度调节组件6转动连接，转度调节组件6包括转度转盘61、转盘刻度表611、转动齿轮62，转度转盘61的外表面刻制有转盘刻度表611，转度转盘61的下表面设置有转动齿轮62，转动齿轮62与精度调节旋钮7转动连接，精度调节旋钮7转动固定在旋钮支撑台8的上表面，转动齿轮62与转盘锁死旋钮9转动连接，转盘锁死旋钮9的上表面连接有旋钮助力杆10，转度调节组件6的下方设置有副指针组件11。本实施例中，转度调节外壳体1的外表面焊接连接有手持扶杆2可使得使用人员进行手扶，转度调节外壳体1的右表面设置有机械零件固定组件3，通过零件固定组件3进行对零件进行固定，零件固定卡槽31上方螺栓连接有零件固定螺栓32，零件放置台4的下方焊接连接有放置台支撑杆5，支撑杆5对零件放置台4进行支撑，放置台支撑杆5与转度调节组件6转动连接，转度转盘61的下表面设置有转动齿轮62，转动齿轮62与精度调节旋钮7转动连接，精度调节旋钮7转动固定在旋钮支撑台8的上表面，通过精度调节旋钮7的转动会使得精度调节旋钮7与不同齿数的转动齿轮62进行啮合，进而使得转度转盘61以不同精度的转角进行精调节和粗调节，转动齿轮62与转盘锁死旋钮9转动连接，转盘锁死旋钮9的上表面连接有旋钮助力杆10，通过转动旋钮助力杆10使得转盘锁死旋钮9将转动齿轮62进行锁死，进而防止在进行角度调节完成之后产生误差，转度调节组件6的下方设置有副指针组件11。具体的，副指针组件11包括旋转台111、副指针112、指针固定台113、刻度盘114，旋转台111的外表面固定连接有副指针112，副指针112的下方设置有指针固定台113，指针固定台113的外表面设置有刻度盘114，副指针112在指针固定台113上刻度盘114转动的刻度与转度转盘61在转盘刻度表611上的转动刻度相同，进而使得调节人员可通过不同的角度进行观察角度转动的度数。具体的，零件固定螺栓32线性排列在零件固定卡槽31的上表面。具体的，手持扶杆2焊接连接在转度调节外壳体1的两侧且转度调节外壳体1采用金属材质。具体的，转盘锁死旋钮9的下端设置有齿轮卡扣且在锁死时与转动齿轮62齿轮啮合。本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，首先将需要调节角度的参照零件放置在机械零件固定组件3中的零件固定卡槽31中，并通过旋转零件固定螺栓32将参照零件进行固定，在将参照零件进行固定之后，再将需要进行角度调节的零件放置在零件放置台4上，通过转度调节组件6中的转度转盘61进行旋转，在转动的过程中通过转盘刻度表611进行角度的度数，同时，通过精度调节旋钮7的转动会使得精度调节旋钮7与不同齿数的转动齿轮62进行啮合，进而使得转度转盘61以不同精度的转角进行精调节和粗调节，在转度转盘61转动的过程中会带动副指针组件11中的旋转台111的转动，副指针112在指针固定台113上刻度盘114转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度机械转度调节装置，包括转度调节外壳体(1)，其特征在于：所述转度调节外壳体(1)的外表面焊接连接有手持扶杆(2)，所述转度调节外壳体(1)的右表面设置有机械零件固定组件(3)，所述机械零件固定组件(3)包括零件固定卡槽(31)、零件固定螺栓(32)，所述零件固定卡槽(31)上方螺栓连接有所述零件固定螺栓(32)，零件放置台(4)的下方焊接连接有放置台支撑杆(5)，所述放置台支撑杆(5)与转度调节组件(6)转动连接，所述转度调节组件(6)包括转度转盘(61)、转盘刻度表(611)、转动齿轮(62)，所述转度转盘(61)的外表面刻制有所述转盘刻度表(611)，所述转度转盘(61)的下表面设置有所述转动齿轮(62)，所述转动齿轮(62)与精度调节旋钮(7)转动连接，所述精度调节旋钮(7)转动固定在旋钮支撑台(8)的上表面，所述转动齿轮(62)与转盘锁死旋钮(9)转动连接，所述转盘锁死旋钮(9)的上表面连接有旋钮助力杆(10)，所述转度调节组件(6)的下方设置有副指针组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度机械转度调节装置，包括转度调节外壳体(1)，其特征在于：所述转度调节外壳体(1)的外表面焊接连接有手持扶杆(2)，所述转度调节外壳体(1)的右表面设置有机械零件固定组件(3)，所述机械零件固定组件(3)包括零件固定卡槽(31)、零件固定螺栓(32)，所述零件固定卡槽(31)上方螺栓连接有所述零件固定螺栓(32)，零件放置台(4)的下方焊接连接有放置台支撑杆(5)，所述放置台支撑杆(5)与转度调节组件(6)转动连接，所述转度调节组件(6)包括转度转盘(61)、转盘刻度表(611)、转动齿轮(62)，所述转度转盘(61)的外表面刻制有所述转盘刻度表(611)，所述转度转盘(61)的下表面设置有所述转动齿轮(62)，所述转动齿轮(62)与精度调节旋钮(7)转动连接，所述精度调节旋钮(7)转动固定在旋钮支撑台(8)的上表面，所述转动齿轮(62)与转盘锁死旋钮(9)转动连接，所述转盘锁死旋钮(9)的上表面连接有旋钮助力杆(10)，所述转度调节组件(6)的下方设置有副指针组件(11)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：段梦理，
申请(专利权)人：临沂临工德鑫机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37