一种数控立式机床加工转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控立式机床加工转台，包括机床工作台、回转分度盘、机床尾座和转台本体，回转分度盘上设有驱动转盘，机床尾座上设有从动转盘，回转分度盘与机床工作台固定，机床尾座与机床工作台固定；驱动转盘与从动转盘同轴设置；转台本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板与驱动转盘固定，第二侧板与从动转盘固定。本实用新型专利技术提供了一种数控立式机床加工转台，具有结构简单，加工制造成本低，底面和侧面同时需要加工的工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控立式机床加工转台
本技术涉及加工工装
，尤其是涉及一种数控立式机床加工转台。
技术介绍
数控立式加工机床经常需要同时加工底面和侧面的零件，这类零件虽然加工特征比较简单，但是需要多次装夹才能加工完成，导致每种产品设计多个专用工装，这样工装成本就会很大，且加工的工作效率不高。因此，需要利用机床附件能够设计一种通用性强的转台，让工装能快速定位到转台上，使这类工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率。中国专利申请公开号CN208854197U，公开日为2017年05月14日，名称为“一种可翻转控制的加工工装夹具”，公开了一种可翻转控制的加工工装夹具，包括固定夹持组件、活动夹持组件、水平滑块组件和底座组件，所述固定夹持组件和活动夹持组件的结构相同，固定夹持组件和活动夹持组件相对设置；所述固定夹持组件固定连接在底座组件顶端的左侧；所述水平滑块组件包括矩形滑块、两个L形侧板、侧挡板、固定块、活动块、手摇杆和外螺纹调距杆。但是该专利中的加工工装夹具需要手动进行旋转，不适用于数控立式加工机床的自动加工。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中数控立式加工机床加工同时需要加工底面和侧面的零件时，需要多个专用工装，导致工装成本高，加工效率低的问题，提供一种数控立式机床加工转台，具有结构简单，加工制造成本低，底面和侧面同时需要加工的工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种数控立式机床加工转台，包括机床工作台、回转分度盘、机床尾座和转台本体，回转分度盘上设有驱动转盘，机床尾座上设有从动转盘，回转分度盘与机床工作台固定，机床尾座与机床工作台固定；驱动转盘与从动转盘同轴设置；转台本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板与驱动转盘固定，第二侧板与从动转盘固定。上述技术方案中，机床工作台、回转分度盘和机床尾座均可以采用现有数控立式机床的附件，无需另行定制。第一侧板与驱动转盘通过螺栓固定，第二侧板与从动转盘通过螺栓固定。当转台本体安装后，可以将工件安装到底板上，机床在对工件进行加工时，回转分度盘可以由机床控制系统控制进行旋转，从而使固定在底板上的工件发生旋转，底面和侧面同时需要加工的工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率。作为优选，所述第二侧板的中心孔上设有定位柱，定位柱的两端分别与第二侧板和从动转盘上的中心孔连接。所述定位柱可以保证转台本体与机床尾座之间的安装精度。作为优选，所述定位柱为台阶轴，定位柱的小直径端与第二侧板的中心孔过盈配合，定位柱的大直径端与从动转盘的中心孔过渡配合。所述结构方便转台本体与机床尾座之间的拆装。作为优选，所述第一侧板上设有定位销和弓形定位块；弓形定位块与第一侧板固定，驱动转盘的回转中心设有大圆孔；弓形定位块弧面与大圆孔的部分侧壁重合，定位销的一端穿过第一侧板与驱动转盘固定。驱动转盘上自带的中心孔尺寸大，如果用整个中心孔进行定位，定位难度大，产生定位不准确的问题，因此，上述技术方案采用定位销加弓形定位块的定位方式进行定位，弓形定位块负责定位轴线，定位销负责定位周向角度，降低定位难度，同时提高定位精度。作为优选，所述底板上设有若干个定位安装孔。所述定位安装孔方便在底板安装工件。作为优选，所述第一侧板上设有吊环；所述第二侧板上设有吊环。吊环方便对转台本体进行吊装。作为优选，所述第一侧板与底板通过螺栓固定；所述第二侧板与底板通过螺栓固定。所述结构可以使第一侧板、底板和第二侧板分体加工后再进行组装，降低加工难度。本技术的有益效果是：（1）本技术的有益效果是：（1）底面和侧面同时需要加工的工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率；（2）加工转台结构简单，加工制造成本低；（3）加工转台定位准确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中转台本体的结构示意图。图中：机床工作台1、回转分度盘2、驱动转盘2.1、机床尾座3、从动转盘3.1、转台本体4、第一侧板4.1、底板4.2、第二侧板4.3、定位安装孔4.4、定位柱5、定位销6、弓形定位块7、吊环8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例1：如图1和图2所示，一种数控立式机床加工转台，包括机床工作台1、回转分度盘2、机床尾座3和转台本体4，回转分度盘2上设有驱动转盘2.1，机床尾座3上设有从动转盘3.1，回转分度盘2与机床工作台1固定，机床尾座3与机床工作台1固定；驱动转盘2.1与从动转盘3.1同轴设置；转台本体4包括第一侧板4.1、底板4.2和第二侧板4.3，所述第一侧板4.1与底板4.2通过螺栓固定；所述第二侧板4.3与底板4.2通过螺栓固定；第一侧板4.1与驱动转盘2.1固定，第一侧板4.1上设有定位销6和弓形定位块7；弓形定位块7与第一侧板4.1固定，驱动转盘2.1的回转中心设有大圆孔；弓形定位块7弧面与大圆孔的部分侧壁重合，定位销6的一端穿过第一侧板4.1与驱动转盘2.1固定。第二侧板4.3与从动转盘3.1固定，第二侧板4.3的中心孔上设有定位柱5，定位柱5为台阶轴，定位柱5的小直径端与第二侧板4.3的中心孔过盈配合，定位柱5的大直径端与从动转盘3.1的中心孔过渡配合。底板4.2上设有若干个定位安装孔4.4；所述第一侧板4.1上设有吊环8；所述第二侧板4.3上设有吊环8。上述技术方案中，机床工作台1、回转分度盘2和机床尾座3均可以采用现有数控立式机床的附件，无需另行定制。第一侧板4.1与驱动转盘2.1通过螺栓固定，第二侧板4.3与从动转盘3.1通过螺栓固定。当转台本体4安装后，可以将工件安装到底板4.2上，机床在对工件进行加工时，回转分度盘2可以由机床控制系统控制进行旋转，从而使固定在底板4.2上的工件发生旋转，底面和侧面同时需要加工的工件只通过一次装夹，就可以加工完成，同时可以满足工艺定位要求，装夹方便可靠，并提高生产效率。采用定位销6加弓形定位块7的定位方式进行定位，弓形定位块7负责定位轴线，定位销6负责定位周向角度，降低定位难度，同时提高定位精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控立式机床加工转台，其特征是，包括机床工作台、回转分度盘、机床尾座和转台本体，回转分度盘上设有驱动转盘，机床尾座上设有从动转盘，回转分度盘与机床工作台固定，机床尾座与机床工作台固定；驱动转盘与从动转盘同轴设置；转台本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板与驱动转盘固定，第二侧板与从动转盘固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控立式机床加工转台，其特征是，包括机床工作台、回转分度盘、机床尾座和转台本体，回转分度盘上设有驱动转盘，机床尾座上设有从动转盘，回转分度盘与机床工作台固定，机床尾座与机床工作台固定；驱动转盘与从动转盘同轴设置；转台本体包括依次连接的第一侧板、底板和第二侧板，第一侧板与驱动转盘固定，第二侧板与从动转盘固定。


2.根据权利要求1所述的一种数控立式机床加工转台，其特征是，所述第二侧板的中心孔上设有定位柱，定位柱的两端分别与第二侧板和从动转盘上的中心孔连接。


3.根据权利要求2所述的一种数控立式机床加工转台，其特征是，所述定位柱为台阶轴，定位柱的小直径端与第二侧板的中心孔过盈配合，定位柱的大直径端与从动转盘的中心孔过渡配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，李金凑，马春元，陈震腾，
申请(专利权)人：杭州联德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33